一种高精度差压变送器制造技术

本实用新型专利技术属于差压变送器技术领域，尤其为一种高精度差压变送器，包括差压变送器本体，还包括：安装座；支撑座，两个所述支撑座相对称分布在所述安装座的下方，在所述支撑座的顶面弹性连接有下夹块，在所述下夹块的顶面开设有下V型槽；侧夹板，两组所述侧夹板相对称分布，且同组的所述侧夹板对称分布有两个并具有水平方向的移动自由度，所述侧夹板为“L”状构件；上夹块；本实用新型专利技术的差压变送器，通过设置的侧夹板能够从左右两侧夹紧管道，上夹块和下夹块从上下两侧夹紧管道，从而大大提高了差压变送器本体安装的稳定性，降低了外力对差压变送器本体的不利影响；通过侧夹板、上夹块和下夹块还适用于不同直径的管道安装，适用范围广泛。泛。泛。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度差压变送器


[0001]本技术属于差压变送器
，具体涉及一种高精度差压变送器。

技术介绍

[0002]差压变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响，差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来，它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，精度高，然后将其转变成4
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20mA DC信号输出。
[0003]传统的差压变送器在使用时，通常利用螺纹旋合或者法兰安装在管道上，仅依赖差压变送器下端的导管对差压变送器进行支撑，当差压变送器受到外力的影响时，导管极易产生弯曲的事故发生，或者导管与管道的连接处产生缝隙而影响密封性能，影响差压变送器使用的可靠性。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高精度差压变送器，具有使用方便以及安全性能高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度差压变送器，包括差压变送器本体，在所述差压变送器本体的下端安装有导管，所述高精度差压变送器还包括：
[0006]安装座，所述安装座固定于所述差压变送器本体上，在所述安装座的两端均开设有腰型孔，且同组的所述腰型孔对称分布有两个；
[0007]支撑座，两个所述支撑座相对称分布在所述安装座的下方，在所述支撑座的顶面弹性连接有下夹块，在所述下夹块的顶面开设有下V型槽；
[0008]侧夹板，两组所述侧夹板相对称分布，且同组的所述侧夹板对称分布有两个并具有水平方向的移动自由度，所述侧夹板为“L”状构件，且所述侧夹板的水平部与所述支撑座活动连接，在所述侧夹板的竖直部顶端固定有贯穿所述腰型孔的二号螺纹柱，在所述二号螺纹柱的伸出端上通过螺纹旋合方式安装有螺母；
[0009]上夹块，两个所述上夹块相对称连接在所述安装座的底部且具有竖直方向的移动自由度，所述上夹块位于所述下夹块的正上方，且在所述上夹块的底面开设有上V型槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括伸缩弹簧，在所述下夹块的底面与所述支撑座之间固定有四个呈对角式分布的伸缩柱，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩柱上且处在所述下夹块的底面与所述支撑座之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括双向螺纹杆，在所述侧夹板的水平部上开设有导向滑孔，在所述支撑座的底面固定有贯穿所述导向滑孔设置的限位板，在所述侧夹板的水平部底面固定有滑动块，所述双向螺纹杆通过轴承支撑横向架设在两个所述限位板之间，且所述双向螺纹杆贯穿滑动块并通过螺纹旋合方式与所述滑动块相连；在所述双向螺纹杆的端部固定有二号旋钮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，在所述侧夹板的水平部外侧面固定有两个相对称分布的辅助稳定板，在所述支撑座的底面固定有两个相对称分布的L型板，且所述L型板的水平部顶面抵贴所述辅助稳定板的底面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号螺纹柱，且所述一号螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述安装座上，所述一号螺纹柱的底端贯穿所述安装座后通过轴承与所述上夹块转动相连；在所述一号螺纹柱的顶端安装有一号旋钮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的差压变送器，通过设置的侧夹板能够从左右两侧夹紧管道，上夹块和下夹块从上下两侧夹紧管道，从而大大提高了差压变送器本体安装的稳定性，降低了外力对差压变送器本体的不利影响；通过侧夹板、上夹块和下夹块还适用于不同直径的管道安装，适用范围广泛。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的B处放大结构示意图；
[0019]图中：1、差压变送器本体；2、导管；3、安装座；4、侧夹板；5、上夹块；6、上V型槽；7、一号螺纹柱；8、一号旋钮；9、支撑座；10、下夹块；11、下V型槽；12、伸缩柱；13、伸缩弹簧；14、限位板；15、导向滑孔；16、滑动块；17、双向螺纹杆；18、二号旋钮；19、辅助稳定板；20、L型板；21、腰型孔；22、二号螺纹柱；23、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种高精度差压变送器，包括差压变送器本体1，在差压变送器本体1的下端安装有导管2，高精度差压变送器还包括：安装座3，安装座3固定于差压变送器本体1上，在安装座3的两端均开设有腰型孔21，且同组的腰型孔21对称分布有两个；支撑座9，两个支撑座9相对称分布在安装座3的下方，在支撑座9的顶面弹性连接有下夹块10，在下夹块10的顶面开设有下V型槽11；侧夹板4，两组侧夹板4相对称分布，且同组的侧夹板4对称分布有两个并具有水平方向的移动自由度，侧夹板4为“L”状构件，且侧夹板4的水平部与支撑座9活动连接，在侧夹板4的竖直部顶端固定有贯穿腰型孔21的二号螺纹柱22，在二号螺纹柱22的伸出端上通过螺纹旋合方式安装有螺母23；上夹块5，两个上夹块5相对称连接在安装座3的底部且具有竖直方向的移动自由度，上夹块5位于下夹块10的正上方，且在上夹块5的底面开设有上V型槽6，还包括一号螺纹柱7，且一号螺纹柱7通过螺纹旋合方式安装在安装座3上，一号螺纹柱7的底端贯穿安装座3后通过轴承与上夹块5转动相连；在一号螺纹柱7的顶端安装有一号旋钮8；本技术还包括伸缩弹簧
13，在下夹块10的底面与支撑座9之间固定有四个呈对角式分布的伸缩柱12，伸缩弹簧13套设在伸缩柱12上且处在下夹块10的底面与支撑座9之间，其中，伸缩柱12为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构，在伸缩弹簧13的弹力作用下，实现了下夹块10的弹性安装；本技术还包括双向螺纹杆17，在侧夹板4的水平部上开设有导向滑孔15，在支撑座9的底面固定有贯穿导向滑孔15设置的限位板14，在侧夹板4的水平部底面固定有滑动块16，双向螺纹杆17通过轴承支撑横向架设在两个限位板14之间，且双向螺纹杆17贯穿滑动块16并通过螺纹旋合方式与滑动块16相连；在双向螺纹杆17的端部固定有二号旋钮18。
[0022]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在侧夹板4的水平部外侧面固定有两个相对称分布的辅助稳定板19，在支撑座9的底面固定有两个相对称分布的L型板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度差压变送器，包括差压变送器本体(1)，在所述差压变送器本体(1)的下端安装有导管(2)，其特征在于：所述高精度差压变送器还包括：安装座(3)，所述安装座(3)固定于所述差压变送器本体(1)上，在所述安装座(3)的两端均开设有腰型孔(21)，且同组的所述腰型孔(21)对称分布有两个；支撑座(9)，两个所述支撑座(9)相对称分布在所述安装座(3)的下方，在所述支撑座(9)的顶面弹性连接有下夹块(10)，在所述下夹块(10)的顶面开设有下V型槽(11)；侧夹板(4)，两组所述侧夹板(4)相对称分布，且同组的所述侧夹板(4)对称分布有两个并具有水平方向的移动自由度，所述侧夹板(4)为“L”状构件，且所述侧夹板(4)的水平部与所述支撑座(9)活动连接，在所述侧夹板(4)的竖直部顶端固定有贯穿所述腰型孔(21)的二号螺纹柱(22)，在所述二号螺纹柱(22)的伸出端上通过螺纹旋合方式安装有螺母(23)；上夹块(5)，两个所述上夹块(5)相对称连接在所述安装座(3)的底部且具有竖直方向的移动自由度，所述上夹块(5)位于所述下夹块(10)的正上方，且在所述上夹块(5)的底面开设有上V型槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度差压变送器，其特征在于：还包括伸缩弹簧(13)，在所述下夹块(10)的底面与所述支撑座(9)之间固定有四个呈对角...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尘，
申请(专利权)人：珠海瑞科自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：