自动上下料的管内螺纹加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动上下料的管内螺纹加工设备，涉及加工设备技术领域，工作台一侧设置料箱，料箱内部设置隔板，隔板表面开设通口，料箱内安装有横板，料箱内于隔板的另一侧安装有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的上端共同安装有推座，工作台的上表面安装有两个安装板，两个安装板的上表面安装有第一滑板，第一滑板的侧面安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的端头安装有L形移动座，料箱、隔板、推座、第一伸缩杆组成自动上料装置，L形移动座、第二输送板和第二伸缩杆组成自动下料机构，实现自动上下料，不需要工作人员手动上下料，利用卡合结构对刀具进行固定，使刀具的装卸变得简单，便于在刀具损坏后对其进行更换。在刀具损坏后对其进行更换。在刀具损坏后对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料的管内螺纹加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为自动上下料的管内螺纹加工设备。

技术介绍

[0002]内螺纹管是一种内表面带有螺旋凸筋的异型钢管，内壁有凹凸的内螺纹在加工时需要采用螺纹加工设备制成，例如专利网公开了一种管件内螺纹数控加工设备（公开号：CN204035722U），此装置是需要工作人员手动将原料管放入床头箱上的动力卡盘内，然后对原料管进行开螺纹，之后需要工作人员手动将陈皮管从动力卡盘上取下，需要工作人员手动上下料，使工作人员的劳动量非常大，因此，本领域技术人员提出了自动上下料的管内螺纹加工设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了自动上下料的管内螺纹加工设备，解决了需要工作人员手动上下料，使工作人员的劳动量非常大的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动上下料的管内螺纹加工设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置有料箱，所述料箱内部设置有隔板，所述隔板表面开设有通口，所述料箱内于通口的一侧且通口端口处安装有横板，所述料箱内于隔板的另一侧安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的上端共同安装有推座，所述工作台的上表面安装有两个安装板，两个所述安装板的上表面安装有第一滑板，所述第一滑板的侧面安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端头安装有L形移动座。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，其中一个所述安装板的侧面对应安装有两个第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆端头安装有第二滑板，所述第二滑板的侧面安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的端头安装有滑座，所述滑座的上表面安装有固定座。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述固定座的侧面开设有安装槽，所述滑座内部于安装槽的两侧均开设有空腔，两个所述空腔之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的每条螺纹上均设置有螺纹座，每个所述螺纹座的上表面均安装有侧板，每个所述侧板的侧面均安装有延伸至安装槽内的卡件。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述安装槽内设置有安装件，所述安装件的两侧开设有与卡件相适配的卡槽，所述安装件的侧面安装有刀具，所述滑座上表面于固定座的一侧安装有档座，所述工作台的上表面于固定座的一侧安装有旋转卡盘机构。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述料箱的一侧设置有两个支架，两个所述支架的上表面共同安装有滑轨，所述滑轨的上表面对应安装有两个挡板，所述料箱与滑轨之间安装有向滑轨倾斜的第二输送板，所述滑轨内设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的端头安装有推板。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述推座的下表面靠近通口边缘安装有限位板，所述工作台的上表面于安装板的一侧安装有控制器，所述工作台的前表面设置有存放
箱，所述存放箱的侧面安装有倾斜的第一输送板。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了自动上下料的管内螺纹加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、自动上下料的管内螺纹加工设备，通过将原料管放入料箱内倾斜的隔板上，使原料罐可以一个接一个通过通口落在推座上，第一伸缩杆伸长带动推座和其上原料管上升，使原料管通过第一输送板落在滑轨上，第五伸缩杆伸长将原料罐推入旋转卡盘机构内，实现自动上料，而加工好的成品管被进入旋转卡盘机构内的原料管推在L形移动座上，然后通过第二输送板进入存放箱内，实现自动上下料，不需要工作人员手动上下料，减少了其劳动量。
[0013]2、自动上下料的管内螺纹加工设备，通过将刀具的安装件插入安装槽内，让两个可移动的卡件卡入安装件的两个卡槽，从而将刀具固定在固定座上，利用卡合结构对刀具进行固定，使刀具的装卸变得简单，便于在刀具损坏后对其进行更换。
附图说明
[0014]图1为自动上下料的管内螺纹加工设备的结构示意图；
[0015]图2为自动上下料的管内螺纹加工设备的刀具组件拆解图；
[0016]图3为自动上下料的管内螺纹加工设备的工作台表面结构示意图；
[0017]图4为自动上下料的管内螺纹加工设备的固定座组件剖视图；
[0018]图5为自动上下料的管内螺纹加工设备的上料组件剖视
[0019]图6为自动上下料的管内螺纹加工设备的滑轨及其组件结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、料箱；3、隔板；4、通口；5、横板；6、第一伸缩杆；7、推座；8、安装板；9、第一滑板；10、第二伸缩杆；11、L形移动座；12、第三伸缩杆；13、第二滑板；14、第四伸缩杆；15、滑座；16、固定座；17、刀具；18、空腔；19、双向螺杆；20、螺纹座；21、侧板；22、安装槽；23、卡件；24、安装件；25、卡槽；26、旋转卡盘机构；27、第一输送板；28、存放箱；29、第五伸缩杆；30、推板；31、挡板；32、第二输送板；33、限位板；34、支架；35、滑轨；36、控制器；37、档座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供自动上下料的管内螺纹加工设备技术方案：自动上下料的管内螺纹加工设备，包括工作台1，工作台1的一侧设置有料箱2，料箱2内部设置有隔板3，隔板3表面开设有通口4，料箱2内于通口4的一侧且通口4端口处安装有横板5，料箱2内于隔板3的另一侧安装有第一伸缩杆6，两个第一伸缩杆6的上端共同安装有推座7，工作台1的上表面安装有两个安装板8，两个安装板8的上表面安装有第一滑板9，第一滑板9的侧面安装有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的端头安装有L形移动座11，料箱2的一侧设置有两个
支架34，两个支架34的上表面共同安装有滑轨35，滑轨35的上表面对应安装有两个挡板31，料箱2与滑轨35之间安装有向滑轨35倾斜的第二输送板32，滑轨35内设置有第五伸缩杆29，第五伸缩杆29的端头安装有推板30，推座7的下表面靠近通口4边缘安装有限位板33，工作台1的上表面于安装板8的一侧安装有控制器36，工作台1的前表面设置有存放箱28，存放箱28的侧面安装有倾斜的第一输送板27，需要说明的是，所述推座7和L形移动座11的上表面均为倾斜状，使用时，将原料管放入料箱2内的隔板3上，由于倾斜的隔板3会有原料管通过通口4落在推座7上，控制器36控制第一伸缩杆6伸长带动推座7和原料管上升，当原料管移出料箱2，由于推座7表面倾斜，导致原料管落在第一输送板27上，然后落在滑轨35上，控制器36控制第五伸缩杆29伸长将落在滑轨35上的原料管推入旋转卡盘机构26内，同时第一伸缩杆6缩短控制推座7下降，然后下一个原料管继续通过推座7上，并重复上述操作使自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上下料的管内螺纹加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一侧设置有料箱（2），所述料箱（2）内部设置有隔板（3），所述隔板（3）表面开设有通口（4），所述料箱（2）内于通口（4）的一侧且通口（4）端口处安装有横板（5），所述料箱（2）内于隔板（3）的另一侧安装有第一伸缩杆（6），两个所述第一伸缩杆（6）的上端共同安装有推座（7），所述工作台（1）的上表面安装有两个安装板（8），两个所述安装板（8）的上表面安装有第一滑板（9），所述第一滑板（9）的侧面安装有第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）的端头安装有L形移动座（11）。2.根据权利要求1所述的自动上下料的管内螺纹加工设备，其特征在于，其中一个所述安装板（8）的侧面对应安装有两个第三伸缩杆（12），两个所述第三伸缩杆（12）端头安装有第二滑板（13），所述第二滑板（13）的侧面安装有第四伸缩杆（14），所述第四伸缩杆（14）的端头安装有滑座（15），所述滑座（15）的上表面安装有固定座（16）。3.根据权利要求2所述的自动上下料的管内螺纹加工设备，其特征在于，所述固定座（16）的侧面开设有安装槽（22），所述滑座（15）内部于安装槽（22）的两侧均开设有空腔（18），两个所述空腔（18）之间转动安装有双向螺杆（19），所述双向螺杆（19）的每条螺纹上均设置有螺纹座（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晨凯，
申请(专利权)人：武义凯顺金属工具有限公司，
类型：新型
国别省市：