一种用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘，其包括倒L型挡框，所述倒L型挡框的顶部为水平设置的上挡框、侧部为竖直设置的侧挡框，所述上挡框位于轴承座正上方，所述侧挡框位于轴承座侧面，且侧挡框平面垂直于滚筒轴，所述上挡框张设有上帘体，所述侧挡框张设有侧帘体，所述侧帘体开有顶部呈半圆弧形、下部呈矩形的条形缺口，所述侧挡框的下边框在侧帘体通过条形缺口跨设于滚筒轴上方后组装固定，所述条形缺口的半圆弧部与滚筒轴外圆周面间隙配合。该挡料帘可有效遮挡轴承座正上方的物料和轴承座侧面的物料，防止水煤等进入轴承座密封圈，减少皮带机因水煤进入轴承座密封圈部位而造成的密封圈异常磨损问题。密封圈部位而造成的密封圈异常磨损问题。密封圈部位而造成的密封圈异常磨损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘


[0001]本技术涉及运输机械配件领域，尤其涉及一种用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘。

技术介绍

[0002]皮带输送机上滚筒数量多，均安装有滚筒轴承座。煤炭码头皮带输送机露天作业，数量多、长度长，作业流程较复杂，皮带机各落料点均设有自动感应物料喷淋抑尘系统。如遇雨季粉煤装卸作业，在喷淋系统和雨水影响下，物料容易粘附在滚筒轴承座上，特别是在尾部改向滚筒、行走小车抛料滚筒等位置的滚筒轴承座易积水煤，进而加速轴承座密封圈磨损，造成轴承、滚筒轴磨损故障。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提出一种用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘，以解决在喷淋系统和雨水影响下，物料容易粘附在滚筒轴承座上，进入轴承座密封圈而造成密封圈异常磨损，从而导致轴承、滚筒轴磨损故障的问题。
[0004]本技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘，包括倒L型挡框，所述倒L型挡框的顶部为水平设置的上挡框、侧部为竖直设置的侧挡框，所述上挡框位于轴承座正上方，所述侧挡框位于轴承座侧面，且侧挡框平面垂直于滚筒轴，所述上挡框张设有上帘体，所述侧挡框张设有侧帘体，所述侧帘体开有顶部呈半圆弧形、下部呈矩形的条形缺口，所述侧挡框的下边框在侧帘体通过条形缺口跨设于滚筒轴上方后组装固定，所述条形缺口的半圆弧部与滚筒轴外圆周面间隙配合。
[0006]优选的，所述侧挡框安装有刮板，所述刮板位于侧帘体外侧并位于滚筒轴上方，所述刮板下边缘平行于滚筒轴、并与滚筒轴外圆周面间隙配合。
[0007]优选的，所述侧挡框的两个侧边框之间横设有条框一，所述条框一固定有条框二，且条框一和条框二均位于条形缺口之上，所述条框二垂直穿过侧帘体而延伸至侧帘体外侧，所述刮板安装在条框二的延伸端。
[0008]优选的，所述刮板为亚克力板。
[0009]优选的，所述上挡框为方形框，所述侧挡框为矩形框，且侧挡框的上边框亦即上挡框的其中一边框。
[0010]优选的，所述上帘体和侧帘体均为橡胶皮带。
[0011]优选的，所述上帘体为两层相互贴合的橡胶皮带。
[0012]优选的，所述上挡框和侧挡框均由镀锌角铁组装而成。
[0013]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0014]本技术的挡料帘加装于滚筒轴承座上，遮挡效果好，可有效遮挡轴承座正上方的物料和轴承座侧面的物料，防止水煤等进入轴承座密封圈，减少了皮带机因水煤进入
轴承座密封圈部位而造成密封圈异常磨损、进而造成停机的故障问题，延长了轴承、滚筒使用寿命，节约了更换轴承、滚筒的设备维修成本，提高了设备安全运行性能，保证了皮带机出勤率，且该挡料帘制造简单，安装使用方便，经济实惠，使用价值高。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1本实施例的用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘立体示意图；
[0017]图2本实施例的用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘另一角度立体示意图；
[0018]图3本实施例的用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘侧视示意图；
[0019]图中：上挡框1、上帘体11、侧挡框2、侧帘体21、条形缺口211、条框一22、条框二23、刮板24。
具体实施方式
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0021]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0022]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0025]如图1～图3所示，根据本技术实施例的用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘，其包括倒L型挡框，该倒L型挡框通过焊接固定在皮带输送机的滚筒轴承座或与轴承座相对固定的机构上，倒L型挡框的顶部为水平设置的上挡框1、侧部为竖直设置的侧挡框2，上挡框1位于轴承座正上方，侧挡框2位于轴承座侧面，且侧挡框平面垂直于滚筒轴，上挡框1张设有上帘体11，侧挡框2张设有侧帘体21，如此，可在轴承座的侧面及正上方遮挡住物料，防止水煤进入轴承座密封圈。为方便安装，侧帘体21上开有顶部呈半圆弧形、下部呈矩形的条形缺口211，侧挡框2的下边框在侧帘体21通过条形缺口211跨设于滚筒轴上方后再进行组装固定。安装时，确保条形缺口211的半圆弧部与滚筒轴外圆周面间隙配合，这样可保证侧面遮挡效果。因为如果条形缺口的半圆弧部与滚筒轴外圆周面之间存在较大空隙，水煤容易从该空隙进入轴承座，进而进入轴承座密封圈，使得侧面遮挡效果大打折扣。
[0026]具体可选的，上挡框1为方形框，由四根镀锌等边角铁拼装焊接而成。侧挡框2为矩
形框，由两根长的镀锌等边角铁、一根短的镀锌等边角铁及上挡框1的其中一边框拼装焊接而成，也就是说，侧挡框2的上边框亦即上挡框1的其中一边框。上挡框1和侧挡框2成90
°
角，应该理解，两角铁拼接处根据需要进行45
°
斜切处理。
[0027]上帘体11和侧帘体21均选用橡胶皮带，取材方便，可充分利用皮带机的皮带边角料，橡胶皮带通过不锈钢自攻螺丝分别固定在上挡框1和侧挡框2。由于上帘体11正向承接水煤，所受冲击力相对较大，故将其设置为两层相互贴合的橡胶皮带，以提升耐冲击力。
[0028]在进一步的实施例中，侧挡框2还安装有刮板24，该刮板选用亚克力板，位于侧帘体21外侧并位于滚筒轴上方，刮板24下边缘平行于滚筒轴、并与滚筒轴外圆周面间隙配合，如此，随着滚筒轴的运转，刮板可将落在滚筒轴上的物料刮下，实现滚筒轴的自清洁。具体来说，侧挡框2的两个侧边框之间横设焊接固定有条框一22，该条框一焊接固定有条框二23，条框一和条框二亦选用镀锌等边角铁，条框一22和条框二23均位于条形缺口211之上，且条框二23垂直穿过侧帘体21而延伸至侧帘体外侧(橡胶皮带上挖有形状适配、供镀锌等边角铁穿设的孔)，刮板24安装在条框二23的延伸端。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘，其特征在于，包括倒L型挡框，所述倒L型挡框的顶部为水平设置的上挡框、侧部为竖直设置的侧挡框，所述上挡框位于轴承座正上方，所述侧挡框位于轴承座侧面，且侧挡框平面垂直于滚筒轴，所述上挡框张设有上帘体，所述侧挡框张设有侧帘体，所述侧帘体开有顶部呈半圆弧形、下部呈矩形的条形缺口，所述侧挡框的下边框在侧帘体通过条形缺口跨设于滚筒轴上方后组装固定，所述条形缺口的半圆弧部与滚筒轴外圆周面间隙配合。2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘，其特征在于，所述侧挡框安装有刮板，所述刮板位于侧帘体外侧并位于滚筒轴上方，所述刮板下边缘平行于滚筒轴、并与滚筒轴外圆周面间隙配合。3.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的滚筒轴承座挡料帘，其特征在于，所述侧挡框的两个侧边框之间横设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺权，洪钊鑫，郝雪亮，李瑞杰，肖潇，李永均，罗春民，赵金敏，
申请(专利权)人：广州港股份有限公司，
类型：新型
国别省市：