一种内塞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内塞结构，包括内塞本体和中心塞柱，所述中心塞柱上设有第一密封圈、若干个第二密封圈和第三密封圈，所述第三密封圈的直径大于所述第二密封圈的直径，所述若干个第二密封圈位于第一密封圈和第三密封圈之间。本设计的内塞结构，通过设置的第一密封圈、第三密封圈和若干个第二密封圈配合，能够在瓶嘴从下至上形成多层密封，其中第三密封圈的直径大于第二密封圈的直径，第三密封圈可以阻挡液体往瓶口的方向流动，从而减轻第一密封圈和第二密封圈所受到的液体压力，利用多层的密封圈能够有效降低因晃动、瓶身平放或倒放等因素造成液体向外渗出的风险，多处摩擦锁固，提高塞装稳定性，降低内塞结构本体因液体压力或误碰等因素发生脱落的风险。压力或误碰等因素发生脱落的风险。压力或误碰等因素发生脱落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种内塞结构


[0001]本技术涉及瓶塞
，具体为一种内塞结构。

技术介绍

[0002]瓶塞是专用于各种液体瓶瓶嘴的封堵用具，如酒水饮料、调料剂、药剂、化妆品等瓶嘴的封堵，现有的瓶塞为简单一个塑料塞或木塞，上部直径比下部直径大，在封口时，塞入瓶嘴内实现瓶嘴的封堵，防止不使用时进入杂质，该内塞结构，往往为塞装位置的单处密封，密封效果和塞装稳定性不理想，因晃动误碰、瓶身平放或倒放等因素易发生瓶塞脱落或液体渗出的现象，鉴于此，我们提出了一种内塞结构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种内塞结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内塞结构，包括内塞本体和中心塞柱，所述中心塞柱上设有第一密封圈、若干个第二密封圈和第三密封圈，所述第三密封圈的直径大于所述第二密封圈的直径。
[0005]优选的，所述若干个第二密封圈位于第一密封圈和第三密封圈之间。
[0006]优选的，所述第二密封圈的直径比瓶嘴的内径大1
‑
2mm或以上，所述第二密封圈的外侧与瓶嘴的内侧紧密接触。
[0007]优选的，第一密封圈的另一侧与瓶嘴的顶部活动接触。
[0008]优选的，所述中心塞柱的底部设置有锥形结构。
[0009]优选的，所述内塞结构由弹性环保材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本内塞结构，通过设置的第一密封圈、第三密封圈和若干个第二密封圈配合，能够在瓶嘴从下至上形成多层密封，其中第三密封圈的直径大于第二密封圈的直径，第三密封圈起到阻挡液体往瓶口的流动的作用，同时利用多层密封能够有效降低因晃动误碰等因素造成液体向外渗出的风险；
[0012]本技术通过若干个第二密封圈的设置，实现在内塞结构本体与瓶嘴内侧之间形成多处摩擦锁固，利用多处摩擦锁固，提高塞装稳定性，降低内塞结构本体因误碰等因素发生脱落的风险，通过第一密封圈、第三密封圈和若干个第二密封圈的设置，能够在瓶体内形成多层密封，利用多层密封能够有效降低因晃动误碰等因素造成液体向外渗出的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术的内塞结构本体插入瓶体内的半剖结构示意图；
[0014]图2为本技术的内塞结构本体半剖结构示意图；
[0015]图3为本技术密封塞柱的半剖结构示意图。
[0016]图中：1、瓶体；101、瓶身；102、瓶嘴；103、嘴身连接内面；2、内塞本体；201锥形结构；202、中心塞柱；203、第一密封圈；204、第二密封圈；205、第三密封圈；206密封塞柱；207、第一通孔；208、第二通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，本实施例提出的一种内塞结构，中心塞柱202上设有第一密封圈203、若干个第二密封圈204和第三密封圈205，所述第三密封圈205的直径大于所述第二密封圈204的直径。
[0019]具体地，使用时的中心塞柱202位于瓶嘴102内，第三密封圈205的顶部与瓶嘴连接内面103活动接触，设置的第三密封圈205用于插入后抵住嘴身连接内面103，起到阻碍瓶体内液体向瓶口一侧的方向流动的阻挡作用，由于第三密封圈205可以阻挡往瓶口流动的大部分液体，因此，第一密封圈203和第二密封圈204受到的液体压力非常小，从而提高了第一密封圈203和第二密封圈204的密封效果。
[0020]所述中心塞柱202靠近瓶口的一侧设置有第一通孔207，密封塞柱206与所述第一通孔207配合使用，所述中心塞柱202为中空结构，所述中心塞柱202远离瓶口的一侧设置有第二通孔208，瓶内液体可以从第二通孔208经中空的中心塞柱202后从第一通孔207倒出，使用时，通过第一密封圈203、第二密封圈204和第三密封圈205的多处摩擦锁固，提高塞装稳定性，降低内塞结构本体因液体压力或误碰等因素发生脱落的风险。
[0021]进一步的，第二密封圈204的直径比瓶嘴102的内径大1mm以上，第二密封圈204的外侧与瓶嘴102的内侧紧密接触，设置的第二密封圈204用于增大中心塞柱202与瓶嘴102内侧的摩擦力，进行摩擦限制，同时若干个第二密封圈204也起到多层密封遮挡的效果，加强瓶嘴102内侧的密封性。
[0022]进一步的，中心塞柱202的底部设置为锥形结构201，设置的锥形结构201方便中心塞柱202更好的向瓶嘴102内插入。
[0023]进一步的，第一密封圈203、若干个第二密封圈204和第三密封圈205均为食用级弹性硅胶圈或PP等环保弹性材料，用于保证瓶身101内液体安全性。
[0024]本实施例的使用方法为：使用时，中心塞柱202插入瓶嘴102内时，中心塞柱202首先带动第三密封圈205与瓶嘴102内侧发生挤压，使第三密封圈205发生形变，并移入瓶身101内，在自身弹力作用下，第三密封圈205回弹并贴合嘴身连接内面103，实现初步密封。在实际使用中，当将瓶身被摇晃、平放或者倒放时，第三密封圈205起到阻碍瓶体内液体向瓶口一侧方向流动的阻挡作用，由于第三密封圈205可以阻挡往瓶口流动的大部分液体，因此，第一密封圈203和第二密封圈204受到的液体压力非常小，从而提高了第一密封圈203和第二密封圈204的密封效果。
[0025]同时由于第二密封圈204的直径比瓶嘴102的内径大1
‑
2mm，同时在中心塞柱202下移时还带动若干个第二密封圈204挤入瓶嘴102内侧，利用若干个第二密封圈204与瓶嘴102
内侧的紧密摩擦力，实现多处摩擦固定，同时在下移时还带动第一密封圈203压紧在瓶嘴102的顶部，此时第一密封圈203、第三密封圈205和若干个第二密封圈204形成多层密封，提高塞装密封性，利用多层密封能够有效降低因晃动或误碰等因素造成液体向外渗出的风险，且通过若干个第二密封圈204形成多处摩擦锁固的方式，提高塞装稳定性，降低内塞结构因液体压力或误碰等因素发生脱落的风险；当需要将瓶内液体倒出时，打开密封塞柱206即可将液体从第一通孔207倒出。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内塞结构，包括内塞本体（2）和中心塞柱（202），其特征在于，所述中心塞柱（202）上设有第一密封圈（203）、若干个第二密封圈（204）和第三密封圈（205），所述第三密封圈（205）的直径大于所述第二密封圈（204）的直径；所述若干个第二密封圈（204）位于第一密封圈（203）和第三密封圈（205）之间；所述第二密封圈（204）的直径比瓶嘴（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜文鑫，辜文晓，
申请(专利权)人：广东亿晶包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：