一种模具加工清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具加工清洗装置，包括：底板、支撑杆、电机、转轴、转盘、放置架、清洗箱、出液管、废水箱、废水管、外刷、内刷、排气管，底板的顶面间隔开设有滑槽，所述滑槽内设有与之滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的右侧底部与气缸连接，所述支撑杆垂直设置，其顶部右侧设有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴的左侧端与转盘连接，所述转盘的左侧面呈环形阵列排布有放置架，所述放置架设有多个，本实用新型专利技术提供了一种模具加工清洗装置解决现有装置存在单次只能清洗单个模具，造成清洗效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工清洗装置


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工清洗装置。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在加工过程中会附着碎屑、油渍，在加工完成后需要对模具进行清洗。
[0003]专利公开号为CN217857712U的技术专利中，其提供一种模具加工清洗装置，通过从动轴、第一夹持块、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、驱动轴和驱动电机所构成的驱动结构以及由螺纹杆、轴承、第二夹持块、转盘和限位杆所构成的夹紧装置，可对模具进行夹紧的同时带动模具进行转动，从而配合上下调节装置对旋转中的模具进行清洗，这种方式虽然可以对模具两面进行清洗，但也存在单次只能清洗单个模具，造成清洗效率低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种模具加工清洗装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种模具加工清洗装置解决现有装置存在单次只能清洗单个模具，造成清洗效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种模具加工清洗装置，包括：底板、支撑杆、电机、转轴、转盘、放置架、清洗箱、出液管、废水箱、废水管、外刷、内刷、排气管；
[0008]所述底板的顶面间隔开设有滑槽，所述滑槽内设有与之滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的右侧底部与气缸连接，所述支撑杆垂直设置，其顶部右侧设有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴的左侧端与转盘连接，所述转盘的左侧面呈环形阵列排布有放置架，所述放置架设有多个，所述放置架的左侧设有清洗箱，所述清洗箱整体为中空的圆柱形，其底部为废水箱，所述废水箱的一侧设有废水管，所述清洗箱的直径与转盘的直径一致，所述清洗箱的外部设有多组出液管，所述出液管的另一端与外部储液箱连接，所述出液管的喷头贯穿清洗箱并延伸至内部，所述清洗箱的内部设有外刷、内刷，外刷、内刷均设有多组，所述外刷、内刷之间留有间距，间距宽度小于放置架的宽度，方便使外刷、内刷与放置架内的模具贴合更加紧密。
[0009]在一个实施例中，所述放置架由固定杆、上限位杆、下限位杆、螺纹板、挡板、螺栓、把手组成，所述固定杆的右侧端与转盘连接，所述固定杆左侧端的上下两侧分别设有上限位杆、下限位杆，所述上限位杆、下限位杆为相对设置的U形板，其中下限位杆的左侧端部设有螺纹板，所述挡板的底部两侧设有螺栓，所述挡板的高度与上限位杆、下限位杆之间的间距一致。
[0010]在一个实施例中，所述挡板的左侧面设有把手。
[0011]在一个实施例中，所述内刷的中心处设有排气管，所述排气管与外部暖风机连接。
[0012]在一个实施例中，所述排气管的外部套设有防水罩。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014](1)、本技术通过设置多组放置架，可以同步对多个模具进行清洗，提升了模具的清洗效率，通过废水管与外部水管连接排出清洗废水，防止废水落入外界不好收集。
[0015](2)、本技术通过排气管、转轴、转盘、电机的设置，在清洗完成后继续保持转动，对模具进行初步烘干，无需再次擦拭的工作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术清洗箱内部细节图；
[0018]图3为本技术放置架细节图。
[0019]其中，附图标记对应的名称为：底板1、滑槽101、气缸102、支撑杆2、电机3、转轴4、转盘5、放置架6、固定杆61、上限位杆62、下限位杆63、螺纹板64、挡板65、螺栓66、把手67、清洗箱7、出液管8、废水箱9、废水管10、外刷11、内刷12、排气管13。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021]如图1
‑
图2所示，本技术提供的一种模具加工清洗装置，包括：底板1、支撑杆2、电机3、转轴4、转盘5、放置架6、清洗箱7、出液管8、废水箱9、废水管10、外刷11、内刷12、排气管13；
[0022]如图1
‑
图2所示，所述底板1的顶面间隔开设有滑槽101，所述滑槽101内设有与之滑动连接的支撑杆2，所述支撑杆2的右侧底部与气缸102连接，通过气缸102带动支撑杆2在滑槽101内位移，所述支撑杆2垂直设置，其顶部右侧设有电机3，所述电机3与转轴4连接，所述转轴4的左侧端与转盘5连接，所述转盘5的左侧面呈环形阵列排布有放置架6，所述放置架6设有多个，通过电机3带动转轴4、转盘5转动，进而带动放置架6转动，所述放置架6的左侧设有清洗箱7，所述清洗箱7整体为中空的圆柱形，其底部为废水箱9，所述废水箱9的一侧设有废水管10，通过废水管10与外部水管连接排出清洗废水，所述清洗箱7的直径与转盘5的直径一致，在工作时，两者之间具有间距，所述清洗箱7的外部设有多组出液管8，所述出液管8的另一端与外部储液箱连接，所述出液管8的喷头贯穿清洗箱7并延伸至内部，所述清洗箱7的内部设有外刷11、内刷12，外刷11、内刷12均设有多组，所述外刷11、内刷12之间留有间距，间距宽度小于放置架的宽度，方便使外刷11、内刷12与放置架6内的模具贴合更加紧密，在工作时，通过将模具放入放置架6内，通过气缸102带动支撑杆2在滑槽101内位移，使放置架6内的模具进入外刷11、内刷12之间，转盘5与清洗箱7之间留有间距，通过电机3带动转盘5、放置架6转动，同时出液管8内喷出清洗液或水，使放置架6内的模具与外刷11、内刷12不断接触清洗，清洗废水流入废水箱9内收集。
[0023]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述放置架6由固定杆61、上限位杆62、
下限位杆63、螺纹板64、挡板65、螺栓66、把手67组成，所述固定杆61的右侧端与转盘5连接，所述固定杆61左侧端的上下两侧分别设有上限位杆62、下限位杆63，所述上限位杆62、下限位杆63为相对设置的U形板，其中下限位杆63的左侧端部设有螺纹板64，所述挡板65的底部两侧设有螺栓66，所述挡板65的高度与上限位杆62、下限位杆63之间的间距一致，通过将模具插入上限位杆62、下限位杆63之间，将挡板65塞入上限位杆62、下限位杆63左侧端部，将螺栓66与螺纹板64啮合连接形成固定限位，对模具进行固定，防止清洗过程中模具晃动。
[0024]优选的，在一个实施例中，所述挡板65的左侧面设有把手67，其目的在于方便对挡板65进行安装、拆卸。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述内刷12的中心处设有排气管13，所述排气管13与外部暖风机连接，在清洗完成后，模具继续保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工清洗装置，其特征在于：包括：底板；所述底板的顶面间隔开设有滑槽，所述滑槽内设有与之滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的右侧底部与气缸连接，所述支撑杆垂直设置，其顶部右侧设有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴的左侧端与转盘连接，所述转盘的左侧面呈环形阵列排布有放置架，所述放置架设有多个，所述放置架的左侧设有清洗箱，所述清洗箱整体为中空的圆柱形，其底部为废水箱，所述废水箱的一侧设有废水管，所述清洗箱的直径与转盘的直径一致，所述清洗箱的外部设有多组出液管，所述出液管的另一端与外部储液箱连接，所述出液管的喷头贯穿清洗箱并延伸至内部，所述清洗箱的内部设有外刷、内刷，外刷、内刷均设有多组，所述外刷、内刷之间留有间距，间距宽度小于放置架的宽度，方便使外刷、内刷与放置架内的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴严岭，
申请(专利权)人：深圳市长河数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：