一种高强度混凝土添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土添加剂制备技术领域，具体公开了一种高强度混凝土添加剂及其制备方法。高强度混凝土添加剂，其特征在于，包含如下重量份的组分：粉煤灰30～50份；蒙脱土10～20份；抗磨损填料10～20份；减水剂1～5份；所述的抗磨损填料由氮化硅和氧化锆组成。所述的高强度混凝土添加剂不仅能够提高混凝土的强度，使得制备得到的混凝土具有较高的强度；同时，所述的高强度混凝土添加剂通过加入由氮化硅和氧化锆组成的抗磨损填料，还可以有效地提高混凝土的抗磨损性能。凝土的抗磨损性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土添加剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土添加剂制备
，具体涉及一种高强度混凝土添加剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土添加剂是指在拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质。如中国专利技术专利201810458205.2公开了一种高强度透水混凝土添加剂及其制备方法；其包括：微粉料0.5
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3份，硫酸铵1
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4份，硫酸钾1
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4份，硫酸钠1
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4份，氯化镁1
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4份，硫酸铁6
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12份，硫酸亚铁1
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4份，氯化钙9
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14份，葡萄糖酸钠0.05
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0.3份，水55
‑
70份。该混凝土添加剂主要成分为无机物，毒性小，抗老化性能好。该添加剂中含有大量金属离子，并添加有微粉料，能够有效增强透水混凝土的强度和透水性。
[0003]中国专利技术专利201810156469.2公开了一种环保混凝土添加剂，其包括下列重量份的组分：有机改性蒙脱土12
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15份、有机硼纤维1
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4份、聚醚磷酸酯类胺盐1
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3份、表面活性剂1
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4份。添加了本专利技术公开的环保混凝土添加剂的混凝土与添加传统普通混凝土添加剂的混凝土相比，价格更低廉，对环境污染更小、性能提升更大，同时具有更高的强度、流动性、耐久性和抗渗性能。
[0004]专利技术人在实际应用中发现，虽然现有的混凝土添加剂能够在一定程度上提高混凝土的强度，但是其对于混凝土的耐磨性能有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本专利技术首先提供了一种高强度混凝土添加剂。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]本专利技术首先提供了一种高强度混凝土添加剂，其包含如下重量份的组分：
[0008]粉煤灰30～50份；蒙脱土10～20份；抗磨损填料10～20份；减水剂1～5份；
[0009]所述的抗磨损填料由氮化硅和氧化锆组成。
[0010]本专利技术提供了一种全新组成的高强度混凝土添加剂，所述的高强度混凝土添加剂不仅能够提高混凝土的强度，使得制备得到的混凝土具有较高的强度；同时，所述的高强度混凝土添加剂通过加入由氮化硅和氧化锆组成的抗磨损填料，还可以有效地提高混凝土的抗磨损性能。
[0011]优选地，所述的高强度混凝土添加剂，其包含如下重量份的组分：
[0012]粉煤灰40～50份；蒙脱土15～20份；抗磨损填料15～20份；减水剂1～3份。
[0013]最优选地，所述的高强度混凝土添加剂，包含如下重量份的组分：
[0014]粉煤灰45份；蒙脱土15份；抗磨损填料15份；减水剂2份。
[0015]优选地，抗磨损填料中氮化硅和氧化锆的重量比为4～6:1。
[0016]最优选地，抗磨损填料中氮化硅和氧化锆的重量比为5:1。
[0017]优选地，所述的减水剂选自木质素磺酸钠。
[0018]优选地，所述的抗磨损填料为改性抗磨损填料；
[0019]所述的改性抗磨损填料通过如下方法制备得到：
[0020](1)取三聚氰胺加入到甲醇中，搅拌溶解后得三聚氰胺甲醇溶液；
[0021](2)取氮化硅和氧化锆，接着加入三聚氰胺甲醇溶液混合均匀，然后蒸干甲醇后得混合物；
[0022](3)将混合物在惰性气体气氛中于400～600℃下进行焙烧2～4h，得焙烧产物；
[0023](4)将焙烧产物与含有改性剂的溶液混合，得改性混合物；
[0024](5)将改性混合物进行干燥后即得所述的改性抗磨损填料。
[0025]专利技术人在研究中发现，通过上述方法对由氮化硅和氧化锆组成的抗磨损填料进行改性得到的改性抗磨损填料，相比于由氮化硅和氧化锆组成的抗磨损填料，可以显著提高混凝土的抗磨损性能。
[0026]同时，通过上述方法对由氮化硅和氧化锆组成的抗磨损填料进行改性得到的改性抗磨损填料，相比于由氮化硅和氧化锆组成的抗磨损填料，还可以有效地提高混凝土的抗压强度。
[0027]优选地，所述的改性剂选自N
‑
(3
‑
氢化松香酸酰
‑2‑
羟)
‑
丙基
‑
N,N,N
‑
三乙醇基氯化铵或十四烷基二甲基苄基氯化铵。
[0028]进一步优选地，所述的改性剂选自N
‑
(3
‑
氢化松香酸酰
‑2‑
羟)
‑
丙基
‑
N,N,N
‑
三乙醇基氯化铵和十四烷基二甲基苄基氯化铵的组合。
[0029]进一步优选地，N
‑
(3
‑
氢化松香酸酰
‑2‑
羟)
‑
丙基
‑
N,N,N
‑
三乙醇基氯化铵和十四烷基二甲基苄基氯化铵的重量比:2～3:1～3。
[0030]最优选地，N
‑
(3
‑
氢化松香酸酰
‑2‑
羟)
‑
丙基
‑
N,N,N
‑
三乙醇基氯化铵和十四烷基二甲基苄基氯化铵的重量比为3:2。
[0031]专利技术人在研究中进一步发现，改性剂的选择对于制备得到的改性抗磨损填料对于混凝土抗磨损性能用着重要的影响；选用不同的改性剂制备得到的改性抗磨损填料对于混凝土抗磨损性能的提高程度是不同的。
[0032]专利技术人在研究中惊奇的发现，当改性剂选用由N
‑
(3
‑
氢化松香酸酰
‑2‑
羟)
‑
丙基
‑
N,N,N
‑
三乙醇基氯化铵和十四烷基二甲基苄基氯化铵组成的混合改性剂制备得到的改性抗磨损填料，其对于混凝土的抗磨损性能提高程度要大幅高于采用单一的N
‑
(3
‑
氢化松香酸酰
‑2‑
羟)
‑
丙基
‑
N,N,N
‑
三乙醇基氯化铵或十四烷基二甲基苄基氯化铵作为改性剂制备得到的改性抗磨损填料。
[0033]优选地，所述的三聚氰胺甲醇溶液中三聚氰胺的质量分数为5～10％。
[0034]最优选地，所述的三聚氰胺甲醇溶液中三聚氰胺的质量分数为8％。
[0035]优选地，步骤(2)中氮化硅和氧化锆的总重量与三聚氰胺甲醇溶液的用量比为1kg:2～3L。
[0036]氮化硅和氧化锆的重量比为4～6:1。
[0037]最优选地，抗磨损填料中氮化硅和氧化锆的重量比为5:1。
[0038]优选地，焙烧产物与含有改性剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土添加剂，其特征在于，包含如下重量份的组分：粉煤灰30～50份；蒙脱土10～20份；抗磨损填料10～20份；减水剂1～5份；所述的抗磨损填料由氮化硅和氧化锆组成。2.根据权利要求1所述的高强度混凝土添加剂，其特征在于，包含如下重量份的组分：粉煤灰40～50份；蒙脱土15～20份；抗磨损填料15～20份；减水剂1～3份；最优选地，所述的高强度混凝土添加剂，包含如下重量份的组分：粉煤灰45份；蒙脱土15份；抗磨损填料15份；减水剂2份。3.根据权利要求1所述的高强度混凝土添加剂，其特征在于，抗磨损填料中氮化硅和氧化锆的重量比为4～6:1；最优选地，抗磨损填料中氮化硅和氧化锆的重量比为5:1。4.根据权利要求1所述的高强度混凝土添加剂，其特征在于，所述的抗磨损填料为改性抗磨损填料；所述的改性抗磨损填料通过如下方法制备得到：(1)取三聚氰胺加入到甲醇中，搅拌溶解后得三聚氰胺甲醇溶液；(2)取氮化硅和氧化锆，接着加入三聚氰胺甲醇溶液混合均匀，然后蒸干甲醇后得混合物；(3)将混合物在惰性气体气氛中于400～600℃下进行焙烧2～4h，得焙烧产物；(4)将焙烧产物与含有改性剂的溶液混合，得改性混合物；(5)将改性混合物进行干燥后即得所述的改性抗磨损填料。5.根据权利要求4所述的高强度混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓义，
申请(专利权)人：深圳场道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：