本实用新型专利技术公开了一种石墨球加工用自动上料装置，包括提升筒和出料导板，所述出料导板倾斜设置于所述提升筒顶端一侧，所述提升筒底端远离所述出料导板一侧连通有进料仓；提升筒顶部一侧设置有连通出料导板的出料槽，提升筒内部设置有输送带，且提升筒两端部内侧设置有两组支撑输送带转动的转动辊。有益效果在于：本实用新型专利技术在料斗内部设置可沿料斗弧形侧壁转动的刮板，在料斗上升到提升机最高点后刮板跟随料斗翻转，在撑杆支撑下利用刮板自重实现刮板在料斗内部的向下翻转动作，进而利用刮板将翻转后的料斗内部物料向下辅助刮动，确保料斗内物料彻底排出，避免料斗内部长时间聚集物料而降低料斗有效输送提升容量，有助于提高物料提升输送效率。物料提升输送效率。物料提升输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨球加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及石墨球加工设备领域，具体涉及一种石墨球加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]石墨球是炼钢过程中的必要原料之一，石墨球是将一定量的碳素材料进行设定比例的混合，并将材料成型处理，以此使得增碳材料能够快速地进入钢水的内部，使得炼钢用增碳剂在钢水内部散熔，并且不会造成钢水的温度损失，从而实现在稳定、高效增碳的同时，石墨球节约了再炼钢过程中的所用合金的消耗，降低了炼钢的成本。
[0003]炼钢工业对于石墨球的需求量日益增大，石墨球在加工过程中需要将物料使用提升机输送到加工位置，而现有的石墨球加工用提升机为斗式提升机，在料斗上升到运输最高点并向下翻转倾倒物料过程中，由于粉状物料容易粘附到料斗内壁进而造成物料倾倒不彻底，从而造成料斗内壁粘附聚集物料而降低提升输送的有效容量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨球加工用自动上料装置，在料斗内部设置可沿料斗弧形侧壁转动的刮板，利用刮板将翻转后的料斗内部物料向下辅助刮动，确保料斗内物料彻底排出，有助于提高物料提升输送效率，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种石墨球加工用自动上料装置，包括提升筒和出料导板，所述出料导板倾斜设置于所述提升筒顶端一侧，所述提升筒底端远离所述出料导板一侧连通有进料仓；
[0007]所述提升筒顶部一侧设置有连通出料导板的出料槽，所述提升筒内部设置有输送带，且所述提升筒两端部内侧设置有两组支撑输送带转动的转动辊，所述输送带外侧设置有多组料斗，所述料斗远离所述输送带一侧为弧形，且所述料斗内部转动设置有纵向延伸的撑杆，所述撑杆外侧固定有刮板，该刮板外侧与所述料斗内侧弧面相平齐，所述料斗开口远离所述输送带一侧固定有阻挡刮板转动脱离该料斗的限位块。
[0008]采用上述一种石墨球加工用自动上料装置，需要对石墨球生产原料进行提升输送时，将石墨球原料倒入进料仓内，沿进料仓的引导槽将物料通过提升筒的进料槽倒入多组料斗内侧，同时利用电动机带动转动辊转动，进而通过转动辊支撑输送带及其外侧多组料斗同步转动，利用跟随输送带转动的料斗承托物料上升到提升筒顶端外侧，料斗转动到提升筒顶端后继续跟随输送带向下移动，此时料斗开口转动到朝下状态，料斗内部物料沿出料槽和出料导板向外排出，同时料斗内部的刮板在自重作用下向外侧翻转，进而通过沿料斗内侧弧形侧壁转动的刮板将粘附残留在料斗中的物料刮出，确保料斗对物料彻底排出。
[0009]作为优选，多组所述料斗沿所述输送带外侧长度方向均匀分布，且所述料斗与所述输送带相接处通过铆钉固定。
[0010]作为优选，所述出料槽内侧宽度与所述出料导板开口宽度相等，所述料斗外侧为弧形弯板，且所述撑杆轴线与所述料斗外侧弧形弯板圆心相重合。
[0011]作为优选，所述转动辊正面端部穿出所述提升筒，且所述提升筒顶端的所述转动辊外侧通过联轴器连接有电动机，所述电动机固定于所述提升筒外侧。
[0012]作为优选，所述提升筒底部靠近所述进料仓一侧贯穿有进料槽，所述进料仓为顶部开口的漏斗状结构，且所述进料仓靠近所述提升筒一侧贯穿有连通所述进料槽的引导槽。
[0013]作为优选，所述进料仓靠近所述引导槽一侧前后平行设置有两组安装板，两组安装板分别抵紧于所述提升筒前后侧，且该安装板与所述提升筒通过螺栓固定，所述提升筒底端纵向固定有转轴，所述提升筒底端外侧设置有铰接所述转轴以支撑该提升筒转动的底座。
[0014]作为优选，所述底座底部四角均竖向固定有支块，四组支块底侧均螺纹配合有竖向延伸的支腿，所述支腿底端固定有圆盘状底脚。
[0015]作为优选，所述底座靠近所述出料导板一侧设置有液压支臂，所述液压支臂为液压缸结构，且该液压支臂固定端铰接于所述底座顶侧，该液压支臂伸缩端铰接于所述出料导板下方的所述提升筒外侧。
[0016]有益效果在于：本技术通过在料斗内部设置可沿料斗弧形侧壁转动的刮板，在料斗上升到提升机最高点后刮板跟随料斗翻转，在撑杆支撑下利用刮板自重实现刮板在料斗内部的向下翻转动作，进而利用刮板将翻转后的料斗内部物料向下辅助刮动，确保料斗内物料彻底排出，避免料斗内部长时间聚集物料而降低料斗有效输送提升容量，有助于提高物料提升输送效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视结构图；
[0019]图2是本技术的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0021]图4是本技术的主视剖面图；
[0022]图5是图4的A处结构放大图；
[0023]图6是本技术料斗的主视剖面图；
[0024]图7是本技术另一方向的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、提升筒；101、出料槽；102、转动辊；102a、电动机；103、输送带；104、料斗；104a、限位块；105、进料槽；106、转轴；107、撑杆；108、刮板；2、出料导板；3、进料仓；301、引导槽；302、安装板；4、底座；401、支腿；402、底脚；5、液压支臂。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1
‑
图7所示，本技术提供了一种石墨球加工用自动上料装置，包括提升筒1和出料导板2，出料导板2倾斜设置于提升筒1顶端一侧，提升筒1底端远离出料导板2一侧连通有进料仓3，将物料沿进料仓3导入提升筒1内，利用提升筒1将物料提升并沿出料导板2输出完成提升输送过程；
[0029]提升筒1顶部一侧设置有连通出料导板2的出料槽101，提升筒1内部设置有输送带103，且提升筒1两端部内侧设置有两组支撑输送带103转动的转动辊102，输送带103外侧设置有多组料斗104，料斗104远离输送带103一侧为弧形，且料斗104内部转动设置有纵向延伸的撑杆107，撑杆107外侧固定有刮板108，该刮板108外侧与料斗104内侧弧面相平齐，料斗104开口远离输送带103一侧固定有阻挡刮板108转动脱离该料斗104的限位块104a，进一步的，出料槽101内侧宽度与出料导板2开口宽度相等，确保沿出料槽101导出的物料可沿出料导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：包括提升筒(1)和出料导板(2)，所述出料导板(2)倾斜设置于所述提升筒(1)顶端一侧，所述提升筒(1)底端远离所述出料导板(2)一侧连通有进料仓(3)；所述提升筒(1)顶部一侧设置有连通出料导板(2)的出料槽(101)，所述提升筒(1)内部设置有输送带(103)，且所述提升筒(1)两端部内侧设置有两组支撑输送带(103)转动的转动辊(102)，所述输送带(103)外侧设置有多组料斗(104)，所述料斗(104)远离所述输送带(103)一侧为弧形，且所述料斗(104)内部转动设置有纵向延伸的撑杆(107)，所述撑杆(107)外侧固定有刮板(108)，该刮板(108)外侧与所述料斗(104)内侧弧面相平齐，所述料斗(104)开口远离所述输送带(103)一侧固定有阻挡刮板(108)转动脱离该料斗(104)的限位块(104a)。2.根据权利要求1所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：多组所述料斗(104)沿所述输送带(103)外侧长度方向均匀分布，且所述料斗(104)与所述输送带(103)相接处通过铆钉固定。3.根据权利要求1所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：所述出料槽(101)内侧宽度与所述出料导板(2)开口宽度相等，所述料斗(104)外侧为弧形弯板，且所述撑杆(107)轴线与所述料斗(104)外侧弧形弯板圆心相重合。4.根据权利要求1所述一种石墨球加工用自动上料装置，其特征在于：所述转动辊(102)正面端部穿出所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚兵，何杭泽，欧阳牛生，何兰，何白英，何其湘，李明，何良楚，
申请(专利权)人：郴州鲁塘土状石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。