带有缝隙天线的全金属外壳电子烟制造技术

本发明专利技术涉及电子烟技术领域，具体公开了一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟，该带有缝隙天线的全金属外壳电子烟包括壳体、盖体和缝隙天线，其中，壳体沿长度方向包括相对的第一端和第二端，第一端用于安装烟弹，第二端设有凹槽，凹槽沿壳体的长度方向延伸，且凹槽的开口背离烟弹；盖体盖设于凹槽的开口处，凹槽与盖体围设成安装腔；缝隙天线包括环状部和中间部，环状部绕设于中间部的外周，环状部和中间部之间形成环状缝隙，缝隙天线安装于安装腔中，且缝隙天线远离凹槽的槽底，环状缝隙所在平面垂直于壳体的延伸方向。上述结构提高了电子烟的观赏性，降低了壳体的加工难度和成本。降低了壳体的加工难度和成本。降低了壳体的加工难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
带有缝隙天线的全金属外壳电子烟


[0001]本专利技术涉及电子烟
，尤其涉及一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟所使用的天线设计朝向机身金属化的要求发展，对天线也提出了更加苛刻的要求。全金属机身的天线较难设计，天线无法漏出金属机身，导致电磁波无法透射出来，即使辐射出来一些，效能也很低。
[0003]现有方案一般是将天线在机身的侧面露出机身一点点，使得天线有一定的净空，进一步提升天线的辐射效能。上述方法导致整个机身的无法实现全金属设计，影响产品的观赏性，且使得加工复杂，成本增加。
[0004]为此，亟需研究一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟，以实现外壳的全金属设计，提高电子烟的观赏性，且降低加工难度，降低成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟，以实现全金属设计，提高电子烟的观赏性，且降低加工难度，降低成本。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟，该带有缝隙天线的全金属外壳电子烟包括：
[0008]壳体，所述壳体包括相对的第一端和第二端，所述第一端用于安装烟弹，所述第二端设有凹槽，所述凹槽沿所述壳体的长度方向延伸，且所述凹槽的开口背离所述烟弹；
[0009]盖体，所述盖体盖设于所述凹槽的开口处，所述凹槽与所述盖体围设成安装腔；
[0010]缝隙天线，所述缝隙天线包括环状部和中间部，所述环状部绕设于所述中间部的外周，所述环状部和所述中间部之间形成环状缝隙；
[0011]所述缝隙天线安装于所述安装腔中，且所述缝隙天线远离所述凹槽的槽底，所述环状缝隙所在平面垂直于所述壳体的延伸方向。
[0012]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述盖体包括环状封堵件和中间封堵件，所述环状封堵件通过纳米注塑工艺制备，所述环状封堵件连接所述中间封堵件和所述壳体。
[0013]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述环状封堵件的形状与所述环状缝隙的形状相同，所述环状封堵件的内侧壁到外侧壁之间的宽度尺寸为L1，所述环状缝隙的宽度尺寸为L2，L1大于或等于L2。
[0014]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述凹槽的深度为L3，且L3大于或等于15mm，且所述缝隙天线与所述凹槽槽底之间的距离大于或等于15mm。
[0015]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述带有缝隙天线的全金属外壳电子烟包括屏蔽件，所述屏蔽件设于所述壳体，且与所述缝隙天线之间的距
离大于或等于15mm。
[0016]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述环状部与所述凹槽的内侧壁连接。
[0017]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述凹槽的内侧壁设有支撑部，所述支撑部和所述环状部的一侧抵接，所述盖体与所述环状部的另一侧抵接。
[0018]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述支撑部呈环状，且绕设于所述凹槽的内侧壁。
[0019]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述凹槽的底部凸设有支撑凸台，所述中间部的一侧与所述支撑凸台抵接，另一侧与所述盖体抵接。
[0020]作为一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的可选技术方案，所述壳体为金属材质，所述环状部与所述壳体电连接。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术提供一种带有缝隙天线的全金属外壳电子烟，该带有缝隙天线的全金属外壳电子烟通过在壳体的一端设置凹槽，盖体能盖设于凹槽的开口处，并与凹槽围设成安装腔，缝隙天线能安装于安装腔中，且缝隙天线远离凹槽的槽底，借助上述结构，实现了缝隙天线的净空设置，且由于环状缝隙所在平面垂直于壳体的延伸方向，缝隙天线的电磁波辐射方向与壳体的延伸方向平行，因此，整个壳体可以为金属材质，且金属材质的壳体在不影响缝隙天线电磁波辐射的前提下，提高了电子烟的观赏性，且全金属材质的壳体加工难度低，成本低。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中带有缝隙天线的全金属外壳电子烟的正视图；
[0025]图3为本专利技术实施例中带有缝隙天线的壳体的剖面图；
[0026]图4为本专利技术实施例中缝隙天线的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例中环状封堵件的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、壳体；101、第一端；102、第二端；11、凹槽；12、支撑部；13、支撑凸台；
[0030]2、盖体；21、环状封堵件；22、中间封堵件；
[0031]3、缝隙天线；31、环状部；32、中间部；33、环状缝隙；34、馈电端子；35、电感；36、电容。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]电子烟所使用的天线设计朝向机身金属化的要求发展，对天线也提出了更加苛刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有缝隙天线的全金属外壳电子烟，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)包括相对的第一端(101)和第二端(102)，所述第一端(101)用于安装烟弹，所述第二端(102)设有凹槽(11)，所述凹槽(11)沿所述壳体(1)的长度方向延伸，且所述凹槽(11)的开口背离所述烟弹；盖体(2)，所述盖体(2)盖设于所述凹槽(11)的开口处，所述凹槽(11)与所述盖体(2)围设成安装腔；缝隙天线(3)，所述缝隙天线(3)包括环状部(31)和中间部(32)，所述环状部(31)绕设于所述中间部(32)的外周，所述环状部(31)和所述中间部(32)之间形成环状缝隙(33)；所述缝隙天线(3)安装于所述安装腔中，且所述缝隙天线(3)远离所述凹槽(11)的槽底，所述环状缝隙(33)所在平面垂直于所述壳体(1)的延伸方向。2.根据权利要求1所述的带有缝隙天线的全金属外壳电子烟，其特征在于，所述盖体(2)包括环状封堵件(21)和中间封堵件(22)，所述环状封堵件(21)通过纳米注塑工艺制备，所述环状封堵件(21)连接所述中间封堵件(22)和所述壳体(1)。3.根据权利要求2所述的带有缝隙天线的全金属外壳电子烟，其特征在于，所述环状封堵件(21)的形状与所述环状缝隙(33)的形状相同，所述环状封堵件(21)的内侧壁到外侧壁之间的宽度尺寸为L1，所述环状缝隙(33)的宽度尺寸为L2，L1大于或等于L2。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方方，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：