罐式集装箱制造技术

本发明专利技术提供了一种罐式集装箱，包括罐体和设于罐体底部上的加热结构；加热结构包括：多个加热夹套，沿罐体的纵向间隔布置；每一加热夹套沿罐体的周向延伸以包覆在罐体上，加热夹套包括两个相对重叠并焊接在一起的板件，两板件通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层；连接管路，供加热介质流入；连接管路沿罐体的纵向延伸，并分别与各加热夹套的夹层连接相通。相较于传统的加热管，板件的长度较长，再加上板件不会受到宽度的限制，因此，加热面积可以轻易地增加以达到预想中的良好的加热效果。由于夹层的存在，避免了加热介质与罐体外壁的接触，进而解决了加热介质对于罐壁的腐蚀问题，延长了罐箱的使用寿命。延长了罐箱的使用寿命。延长了罐箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱


[0001]本专利技术涉及运输罐箱
，特别涉及一种罐式集装箱。

技术介绍

[0002]由于一些介质的熔点较高，为了保证罐箱能够顺利卸料，往往需要在其罐体上设置加热系统。通过加热系统加热到一定温度，将物料在罐内融为液体。请一并参照图1和图2，通常的罐箱加热系统采用多道沿纵向的半管结构，半管与罐壁直接焊接，从而形成多根封闭流道，即加热管500。加热管500内一般通过温度较高的蒸汽或热水，直接对罐体加热。由于管道的宽度受限制，其受热面积较小。而且，加热系统的蒸汽或热水在管内流动时会与罐壁直接接触，进而腐蚀罐体主体，特别是罐体为碳钢材料的情况，导致罐箱的使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决现有技术中罐箱采用加热管产生的加热面积小、易腐蚀罐体的情况。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种罐式集装箱，包括罐体和设于罐体底部上的加热结构；加热结构包括：多个加热夹套，沿罐体的纵向间隔布置；每一加热夹套沿罐体的周向延伸以包覆在罐体上，加热夹套包括两个相对重叠并焊接在一起的板件，两板件通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层；连接管路，供加热介质流入和流出；连接管路沿罐体的纵向延伸，并分别与各加热夹套的夹层连接相通。
[0006]根据本专利技术的一个方面，所述加热夹套包括沿罐体的纵向中心轴线对称的第一夹套和第二夹套；所述第一夹套和所述第二夹套均具有弧形轮廓，以贴合在罐体的周壁上。
[0007]根据本专利技术的一个方面，所述加热结构还包括导热材料，所述导热材料填充于所述加热夹套和罐体之间的间隙中。
[0008]根据本专利技术的一个方面，所述加热夹套为蜂窝夹套，两板件多点焊接并通过压力鼓胀形成内部空隙相通的夹层结构；所述加热夹套的外表面因焊点凹陷形成多个凹槽；所述加热夹套与罐体的外壁紧密贴合，所述凹槽内填充有导热材料。
[0009]根据本专利技术的一个方面，所述加热夹套的焊缝为圆形或者长条形。
[0010]根据本专利技术的一个方面，所述连接管路包括第一进口管和第二进口管；所述第一进口管与所述第一夹套对应设置，所述第二进口管与所述第二夹套对应设置；所述第一进口管沿罐体的纵向从后至前延伸，所述第一进口管上间隔设有多个支管，各所述支管与各所述第一夹套的上端连接相通；各进口管的后端管口为供加热介质流入的进口。
[0011]根据本专利技术的一个方面，所述连接管路还包括出口管；所述出口管位于所述罐体的底部从而低于各夹套，所述出口管沿纵向从后至前延伸，并与各个夹套的夹层连接相通，所述出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。
[0012]根据本专利技术的一个方面，所述连接管路还包括折弯相接且间隔平行的第一出口管和第二出口管；所述第一出口管和第二出口管均沿纵向从后至前延伸；所述第一出口管与各个夹套的夹层连接相通，所述第二出口管的前端与第一出口管的前端折弯相接，第二出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。
[0013]根据本专利技术的一个方面，所述连接管路还包括沿纵向延伸且相互间隔平行的第一出口管、第二出口管和第三出口管；所述第一出口管与各所述第一夹套的夹层连接相通，所述第二出口管与各所述第二夹套的夹层连接相通；所述第一出口管和第二出口管的前端通过折弯连接在一起，形成汇总端；所述第三出口管的前端与所述汇总端连接相通，所述第三出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。
[0014]根据本专利技术的一个方面，所述罐式集装箱还包括多组绑带；每一组绑带与每一加热夹套对应布置，所述绑带沿罐体的周向缠绕在加热夹套的外表面上，从而将加热夹套绑紧在罐体上。
[0015]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：
[0016]其加热结构采用多个沿罐体的纵向间隔布置的加热夹套。并且，加热夹套沿罐体的周向延伸以包覆在罐体上。具体地，加热夹套包括两个相对重叠并焊接在一起的板件，两板件通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层。各个夹层通过连接管道相互联通，从而加热介质可以经夹层同时沿罐体的周向和纵向流动，对罐体进行大面积的加热。
[0017]相较于传统的加热管，加热夹套的板件沿罐体的周向延伸，相当于板件的长度较长，再加上板件不会受到宽度的限制，因此，夹层的表面积较大，覆盖在罐体上的加热面积可以轻易地增加以达到预想中的良好的加热效果。并且，由于夹层的存在，避免了加热介质与罐体外壁的接触，进而解决了加热介质对于罐壁的腐蚀问题，延长了罐箱的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为相关技术中的罐箱底部的加热系统。
[0019]图2为图1的A
‑
A向剖视图。
[0020]图3为本专利技术第一实施例中罐式集装箱的侧面示意图。
[0021]图4为图3中的加热夹套沿罐体横向的截面示意图。
[0022]图5为本专利技术第一实施例中加热夹套的焊缝为圆形的示意图。
[0023]图6为本专利技术第一实施例中加热夹套的焊缝为长条形的示意图。
[0024]图7为本专利技术第一实施例中罐式集装箱的底部示意图。
[0025]图8为本专利技术第一实施例中罐箱的后封头的布置示意图。
[0026]图9为本专利技术第二实施例中罐式集装箱的侧面示意图。
[0027]图10为本专利技术第二实施例中罐式集装箱的底部示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]500
‑
加热管、
[0030]200
‑
罐体、20
‑
筒体、21
‑
前封头、22
‑
后封头、
[0031]100
‑
加热结构、
[0032]1‑
加热夹套、11
‑
板件、12
‑
夹层、13
‑
焊缝、14
‑
第一夹套、15
‑
第二夹套、101
‑
凹槽、
[0033]3‑
连接管路、30
‑
进口主管、31
‑
第一进口管、32
‑
第二进口管、33
‑
支管、34
‑
夹套出口管、35a
‑
出口管、35b
‑
出口管、351
‑
第一出口管、352
‑
第二出口管、301
‑
进口、302
‑
出口、
[0034]5‑
绑带、
[0035]7‑
导热材料。
具体实施方式
[0036]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0037]本实施例提供一种罐式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括罐体和设于所述罐体底部上的加热结构；所述加热结构包括：多个加热夹套，沿所述罐体的纵向间隔布置；每一所述加热夹套沿罐体的周向延伸以包覆在罐体上，所述加热夹套包括两个相对重叠并焊接在一起的板件，两板件通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层；连接管路，供加热介质流入和流出；所述连接管路沿罐体的纵向延伸，并分别与各所述加热夹套的夹层连接相通。2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加热夹套包括沿罐体的纵向中心轴线对称的第一夹套和第二夹套；所述第一夹套和所述第二夹套均具有弧形轮廓，以贴合在罐体的周壁上。3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加热结构还包括导热材料，所述导热材料填充于所述加热夹套和罐体之间的间隙中。4.根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加热夹套为蜂窝夹套，两板件多点焊接并通过压力鼓胀形成内部空隙相通的夹层结构；所述加热夹套的外表面因焊点凹陷形成多个凹槽；所述加热夹套与罐体的外壁紧密贴合，所述凹槽内填充有导热材料。5.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加热夹套的焊缝为圆形或者长条形。6.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接管路包括第一进口管和第二进口管；所述第一进口管与所述第一夹套对应设置，所述第二进口管与所述第二夹套对应设置；所述第一进口管沿罐体的纵向从后至前延伸，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勋南，陈晓春，沈骏，李琅，张松，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：