【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储运装备制造，特别涉及一种罐箱的吹水装置及其表面处理系统。
技术介绍
1、在储运装备领域，罐箱是目前使用广泛的一种运输化工介质和原料的装备。它通常由框架和罐体组成，框架一般采用碳钢，罐体一般采用不锈钢，为了保护框架在运输过程中不生锈腐蚀，需要在框架表面喷涂涂层，目前采用的是油性漆喷涂，由于油性漆中含有较高的易挥发且对环境和人体有害的有机物，如甲醛、乙二醇、甲苯和二甲苯等。
2、为了降低有机挥发物的排放和保护环境，将采用粉末涂料来替代原有的油性漆。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂无污染特点，起到保护环境和人体健康的作用。
3、但粉末涂料工艺里需要先对罐箱进行前处理，而由于罐箱的死角位比较多，容易积液，这样会导致前处理的槽液间相互串液和污染，甚至导致后续前处理烘干过程中框架发生锈蚀现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决传统的罐箱在粉末涂布的前处理的步骤中容易积液，导致槽液间相互串液和污染，甚至导致后续前处理烘干过程中框架发生锈蚀现象的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种罐箱的吹水装置，用于在罐箱的加工过程中将罐箱的外表面上的液体吹干；所述吹水装置包括：风管，其围设于所述罐箱的外周以形成吹干工位，所述罐箱能从所述吹干工位中通过，所述风管内部用于流通压力气体；多个风嘴，间隔设置在所述风管上；所述风嘴的进风口与所述风管的内部连通，所述风嘴的出风口朝向所述罐箱的外表面；多个所述风
3、可选地，所述风管包括主管路和供气管路；所述主管路呈u型，所述主管路两端封闭，所述供气管路的一端连通在所述主管路的底部，所述供气管路的另一端用于通入压力气体。
4、可选地，所述主管路包括底管、分别竖直连通在所述底管两侧的第一侧管和第二侧管，以及折弯连通在所述第一侧管端部的第一顶管和折弯连通在所述第二侧管端部的第二顶管；所述第一顶管背离所述第一侧管的端部封闭，所述第二顶管背离所述第二侧管的端部封闭；所述第一顶管的端部与所述第二顶管的端部之间具有间隔。
5、可选地，所述底管上间隔布置有多个所述风嘴，所述底管上的风嘴出风口喷出的风向垂直于所述罐箱的底面；所述第一侧管和所述第二侧管上风嘴的出风口喷出的风向分别垂直于所述罐箱的两侧面。
6、可选地，所述第一顶管与所述第一侧管的夹角为120°-150°；所述第二顶管与所述第二侧管的夹角为120°-150°；所述第一顶管和所述第二顶管上间隔布置的多个风嘴的出风口对应于所述罐箱的顶面。
7、可选地，所述吹水装置包括控制组件，所述控制组件包括电磁阀、传感器和控制器；所述电磁阀设置在所述供气管路中，用于控制所述供气管路的通断；所述传感器用于识别所述罐箱是否通过所述吹干工位的信息，并将所述信息传输至所述控制器中，所述控制器根据所述信息来控制所述供气管路中的电磁阀的通断。
8、可选地，所述控制组件还包括手动阀，所述手动阀设置在所述供气管路中，并位于所述电磁阀的进气端一侧，用以手动切断所述供气管路。
9、本申请还提供了一种罐箱的表面处理系统，包括：处理室，其内设有沿所述处理室长度方向延伸的工作通道，所述罐箱可沿所述工作通道的延伸方向移动；所述工作通道内设有多个用于罐箱表面处理的工位，所述处理室内的每一工位上均设有喷淋管，不同工位处的所述喷淋管可喷出相应的液体，以对应处理通过该工位的罐箱；所述处理室内的每个工位底部均设置有集液槽，用于收集所述喷淋管喷出的液体；多个如上所述的罐箱的吹水装置，所述吹水装置的布置在所述工作通道内，每个所述工位后侧均设有所述吹水装置，使通过所述吹水装置的所述罐箱的表面液体吹干。
10、可选地，所述工位包括沿所述罐箱的移动方向依次设置的预脱脂工位、主脱脂工位、第一水洗工位、硅烷工位和第二水洗工位；在所述预脱脂工位、所述主脱脂工位、所述第一水洗工位、所述硅烷工位和所述第二水洗工位的后侧均设有所述吹水装置。
11、可选地，所述处理室顶部设有传送链，所述传送链沿所述工作通道布置；所述罐箱可吊装在所述传送链上，并沿所述处理室的工作通道的延伸方向移动。
12、由上述技术方案可知，本技术的有益效果为：
13、本申请提供了一种罐箱的吹水装置及其表面处理系统。其中，吹水装置的风管环绕所述罐箱的外侧面布置以形成吹干工位，罐箱能从风管围成的所述吹干工位中穿过。外部设备产生的压力气体从风管上的风嘴射出，形成风幕。当罐箱从风管形成的吹干工位上通过时，风幕会全面地覆盖罐箱的表面，将罐箱在上一个处理步骤的液槽中带出的液体吹干，以防止罐箱表面的积液和串液。吹水装置的设置不仅能够有效地减少前处理后人工吹水工作量，还可以防止罐箱在前处理烘干过程中产生的生锈现象，提高罐箱表面前处理成膜质量，增强了防腐效果，保证罐箱制备的高品质。
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1.一种罐箱的吹水装置，其特征在于，用于在罐箱的加工过程中将罐箱的外表面上的液体吹干；所述吹水装置包括：
2.根据权利要求1所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述风管包括主管路和供气管路；所述主管路呈U型，所述主管路两端封闭，所述供气管路的一端连通在所述主管路的底部，所述供气管路的另一端用于通入压力气体。
3.根据权利要求2所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述主管路包括底管、分别竖直连通在所述底管两侧的第一侧管和第二侧管，以及折弯连通在所述第一侧管端部的第一顶管和折弯连通在所述第二侧管端部的第二顶管；所述第一顶管背离所述第一侧管的端部封闭，所述第二顶管背离所述第二侧管的端部封闭；所述第一顶管的端部与所述第二顶管的端部之间具有间隔。
4.根据权利要求3所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述底管上间隔布置有多个所述风嘴，所述底管上的风嘴出风口喷出的风向垂直于所述罐箱的底面；所述第一侧管和所述第二侧管上风嘴的出风口喷出的风向分别垂直于所述罐箱的两侧面。
5.根据权利要求3所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述第一顶管与所述第一侧管的夹角为120
6.根据权利要求2所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述吹水装置包括控制组件，所述控制组件包括电磁阀、传感器和控制器；所述电磁阀设置在所述供气管路中，用于控制所述供气管路的通断；所述传感器用于识别所述罐箱是否通过所述吹干工位的信息，并将所述信息传输至所述控制器中，所述控制器根据所述信息来控制所述供气管路中的电磁阀的通断。
7.根据权利要求6所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述控制组件还包括手动阀，所述手动阀设置在所述供气管路中，并位于所述电磁阀的进气端一侧，用以手动切断所述供气管路。
8.一种罐箱的表面处理系统，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述罐箱的表面处理系统，其特征在于，所述工位包括沿所述罐箱的移动方向依次设置的预脱脂工位、主脱脂工位、第一水洗工位、硅烷工位和第二水洗工位；在所述预脱脂工位、所述主脱脂工位、所述第一水洗工位、所述硅烷工位和所述第二水洗工位的后侧均设有所述吹水装置。
10.根据权利要求8所述罐箱的表面处理系统，其特征在于，所述处理室顶部设有传送链，所述传送链沿所述工作通道布置；所述罐箱可吊装在所述传送链上，并沿所述处理室的工作通道的延伸方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种罐箱的吹水装置，其特征在于，用于在罐箱的加工过程中将罐箱的外表面上的液体吹干；所述吹水装置包括：
2.根据权利要求1所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述风管包括主管路和供气管路；所述主管路呈u型，所述主管路两端封闭，所述供气管路的一端连通在所述主管路的底部，所述供气管路的另一端用于通入压力气体。
3.根据权利要求2所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述主管路包括底管、分别竖直连通在所述底管两侧的第一侧管和第二侧管，以及折弯连通在所述第一侧管端部的第一顶管和折弯连通在所述第二侧管端部的第二顶管；所述第一顶管背离所述第一侧管的端部封闭，所述第二顶管背离所述第二侧管的端部封闭；所述第一顶管的端部与所述第二顶管的端部之间具有间隔。
4.根据权利要求3所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述底管上间隔布置有多个所述风嘴，所述底管上的风嘴出风口喷出的风向垂直于所述罐箱的底面；所述第一侧管和所述第二侧管上风嘴的出风口喷出的风向分别垂直于所述罐箱的两侧面。
5.根据权利要求3所述罐箱的吹水装置，其特征在于，所述第一顶管与所述第一侧管的夹角为120°-150°；所述第二顶管与所述第二侧管的夹角为120°-150°；所述第一顶管和所述第二顶管上间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启林，孟庆国，朱元春，王建，华柏生，苏会永，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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