复合式冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合式冷却系统，包括水冷机组、换热机组和油冷机组，油冷机组包括冷却油箱、水油板式换热器和压缩机制冷装置，还包括连接于冷却油箱的出油端与回油端之间的油板式换热器，压缩机制冷装置连通于水油板式换热器与油板式换热器之间；本实用新型专利技术利用水冷机组可同时为冷却负载和冷却油箱内的油进行降温冷却，当通过水冷机组进行油冷却难以满足设备运行的需求时，可启动压缩机制冷装置进行同步换热，从而减少单纯油冷机组工作时压缩机制冷装置的频繁启停，降低了制冷系统的故障率，有效地保证了冷却效果，也有助于提高设备长期运行稳定性和可靠性。设备长期运行稳定性和可靠性。设备长期运行稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
复合式冷却系统


[0001]本技术涉及运行设备制冷
，尤其涉及一种复合式冷却系统。

技术介绍

[0002]冷却系统在生产实践和专业领域中有着广泛的应用，但传统的冷却系统多以水冷或油冷的单系统工作。单纯利用水冷系统进行设备冷却时，冷却效率较低且受外界环境影响较大，而单纯利用油冷系统进行冷却时，冷却效率高但机组存在频繁开关机现象，致使系统故障频发，冷却介质泄露风险高，维修时间长而影响冷却功能的正常实施，因此难以满足设备长期稳定运行的要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种水油冷却可同时进行，降低油系统启停频次，提高设备长期运行稳定性和可靠性的复合式冷却系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：复合式冷却系统，包括用于为冷却负载提供负载换热冷媒的水冷机组，流经所述冷却负载的负载换热冷媒的输出端通过管路输送至换热机组，流经所述换热机组的负载换热冷媒的输出端通过管路回流至所述水冷机组，所述水冷机组的负载换热冷媒输出端与负载换热冷媒回流端之间还通过管路连接有油冷机组，所述油冷机组包括冷却油箱，所述冷却油箱的出油端与回油端之间连通有水油板式换热器，所述水油板式换热器与所述水冷机组连通设置，所述水油板式换热器与所述冷却油箱之间还连通有压缩机制冷装置，还包括连接于所述冷却油箱的出油端与回油端之间的油板式换热器，所述压缩机制冷装置连通于所述水油板式换热器与所述油板式换热器之间。
[0005]作为优选的技术方案，所述压缩机制冷装置包括制冷用的压缩机，所述压缩机的进油端连通至所述油板式换热器，所述压缩机的出油端分别通过管路连通至所述油板式换热器和所述水油板式换热器且所述压缩机与所述油板式换热器、所述水油板式换热器对应连接的管路上分别安装有控制阀。
[0006]作为优选的技术方案，所述油板式换热器和所述水油板式换热器之间设有换热回流管路，且所述换热回流管路上沿油的行进方向依次串装有油水分离器和油过滤器。
[0007]作为优选的技术方案，所述水冷机组包括冷却水箱，所述冷却水箱通过出水管路分别连通至所述冷却负载和所述水油板式换热器的进水端，所述出水管路上设有泵水增压装置，所述冷却水箱通过回水管路分别连通至所述换热机组和所述水油板式换热器的出水端。
[0008]作为优选的技术方案，所述泵水增压装置包括在所述出水管路上并联设置的主水泵和备用水泵，且所述主水泵和所述备用水泵两侧的管路上分别对应安装有阀门。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述换热机组包括并列设置的至少两个散热器，所述散热器内设有用于输送负载换热冷媒的盘管，所述散热器上安装有用于加速空气流动的
风机。
[0010]由于采用了上述技术方案，复合式冷却系统，包括用于为冷却负载提供负载换热冷媒的水冷机组，流经所述冷却负载的负载换热冷媒的输出端通过管路输送至换热机组，流经所述换热机组的负载换热冷媒的输出端通过管路回流至所述水冷机组，所述水冷机组的负载换热冷媒输出端与负载换热冷媒回流端之间还通过管路连接有油冷机组，所述油冷机组包括冷却油箱，所述冷却油箱的出油端与回油端之间连通有水油板式换热器，所述水油板式换热器与所述水冷机组连通设置，所述水油板式换热器与所述冷却油箱之间还连通有压缩机制冷装置，还包括连接于所述冷却油箱的出油端与回油端之间的油板式换热器，所述压缩机制冷装置连通于所述水油板式换热器与所述油板式换热器之间；本技术具有以下有益效果：利用水冷机组可同时为冷却负载和冷却油箱内的油进行降温冷却，当通过水冷机组进行油冷却难以满足设备运行的需求时，可启动压缩机制冷装置进行同步换热，从而减少单纯油冷机组工作时压缩机制冷装置的频繁启停，降低了制冷系统的故障率，有效地保证了冷却效果，也有助于提高设备长期运行稳定性和可靠性。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例的原理示意图；
[0013]图2是图1中A处的放大示意图；
[0014]图3是本实施例油冷机组单用水冷机组进行油降温的等效简图；
[0015]图4是本实施例油冷机组复合降温的等效简图；
[0016]图5本实施例油冷机组自行降温的等效简图；
[0017]图中：1
‑
水冷机组；11
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冷却水箱；12
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主水泵；13
‑
备用水泵；2
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换热机组；21
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散热器；22
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盘管；3
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油冷机组；31
‑
冷却油箱；32
‑
水油板式换热器；33
‑
油板式换热器；34
‑
压缩机；35
‑
换热回流管路；36
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油水分离器；37
‑
油过滤器；38
‑
进水口；39
‑
出水口；310
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直接进油口；311
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直接出油口；312
‑
通间接进油口；313
‑
间接回油口；314
‑
输油支路；4
‑
冷却负载；5
‑
出水管路；6
‑
回水管路。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1所示，复合式冷却系统，用于对运行设备进行冷却降温，以保证设备的安全稳定运行。具体包括用于为冷却负载4(如开关电源、磁场线圈等大型检测设备的零部件)提供负载换热冷媒(主要指水)的水冷机组1，流经所述冷却负载4的负载换热冷媒的输出端通过管路输送至换热机组2，流经所述换热机组2的负载换热冷媒的输出端通过管路回流至所述水冷机组1。所述水冷机组1中的冷却水对所述冷却负载4降温后自身温度会升高，在回流
过程中先进入至所述换热机组2内进行冷却，以便于能够为所述冷却负载4提供循环冷却水。
[0020]其中，所述水冷机组1包括冷却水箱11，所述出水管路5上设有泵水增压装置，为系统内的水循环提供动能。所述泵水增压装置包括在所述出水管路5上并联设置的主水泵12和备用水泵13，且所述主水泵12和所述备用水泵13两侧的管路上分别对应安装有阀门。在正常工作时，所述主水泵12所在的管路上的所述阀门开启，启动所述主水泵12为系统水信号提供动力。当所述主水泵12需要维护或更换时，关闭与其串接的阀门，开启所述备用水泵13及其阀门，利用所述备用水泵13所在的支路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合式冷却系统，包括用于为冷却负载提供负载换热冷媒的水冷机组，流经所述冷却负载的负载换热冷媒的输出端通过管路输送至换热机组，流经所述换热机组的负载换热冷媒的输出端通过管路回流至所述水冷机组，其特征在于：所述水冷机组的负载换热冷媒输出端与负载换热冷媒回流端之间还通过管路连接有油冷机组，所述油冷机组包括冷却油箱，所述冷却油箱的出油端与回油端之间连通有水油板式换热器，所述水油板式换热器与所述水冷机组连通设置，所述水油板式换热器与所述冷却油箱之间还连通有压缩机制冷装置，还包括连接于所述冷却油箱的出油端与回油端之间的油板式换热器，所述压缩机制冷装置连通于所述水油板式换热器与所述油板式换热器之间。2.如权利要求1所述的复合式冷却系统，其特征在于：所述压缩机制冷装置包括制冷用的压缩机，所述压缩机的进油端连通至所述油板式换热器，所述压缩机的出油端分别通过管路连通至所述油板式换热器和所述水油板式换热器且所述压缩机与所述油板式换热器、所述水油板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德宝，高庆云，冷磊，
申请(专利权)人：高德宝，
类型：新型
国别省市：