一种角码制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗配件技术领域，尤其涉及一种角码，角码由两个角码连接结构拼合而成；角码连接结构由横连接臂、竖连接臂和中间件一体成型构成的L型结构；横连接臂的内侧开设有第一主槽，竖连接臂的内侧开设有第二主槽；第一主槽设有第一注胶槽体，第二主槽设有第二注胶槽体；第一角码连接结构的第一注胶槽体与第二角码连接结构的第二注胶槽体形成注胶通道，横连接臂的外侧分布有第一导流槽，中间件的内侧设有内导流槽，中间件的外侧设有外导流槽，内导流槽与外导流槽连通形成横向通道；中间件的两端向横向通道的方向呈半圆弧式下凹形成凹槽道。解决了角码结构连接复杂且角码组装效率低，以及在45度角连接处的防水性能不够强的技术问题。不够强的技术问题。不够强的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种角码


[0001]本技术涉及门窗配件
，特别是一种角码。

技术介绍

[0002]市面上的角码大多是尺寸固定的，在实际装配时不能调整想要的尺寸，这样会在角码尺寸与门窗型材尺寸有偏差的情况下，导致装配后门窗的不平整，夹角受到冲击更容易变形，而通过裁切角码来适应门窗尺寸的方式会加大施工难度和成本。而对于一些分体式的可通过膨胀固定的角码，结构复杂，往往需要通过额外配件来组装，比如在两角码基体之间多设了一个连接件或者插销来辅助组装，生产成本高，组装效率低。且大部分的注胶角码中存在胶水与门窗的贴合度不够好，尤其是在45度角连接处的防水性能不够强。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种角码以解决角码结构连接复杂且角码组装效率低，以及在45度角连接处的防水性能不够强的技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种角码，由两个角码连接结构拼合而成；所述角码连接结构由横连接臂、竖连接臂和中间件一体成型构成的L型结构；
[0005]所述横连接臂的内侧开设有横向设置的第一主槽，所述第一主槽朝向所述竖连接臂的一端设有第一相接面；所述竖连接臂的内侧开设有竖向设置的第二主槽，所述第二主槽朝向所述横连接臂的一端设有第二相接面；所述中间件设于所述第一相接面与所述第二相接面之间；所述第一主槽设有第一注胶槽体，所述第一注胶槽体的长度方向与所述第一主槽的长度方向相互垂直，所述第二主槽设有第二注胶槽体，所述第二注胶槽体的长度方向与所述第二主槽的长度方向相互垂直；所述横连接臂的外侧分布有第一导流槽，所述第一注胶槽体通过第一管孔与所述第一导流槽连通形成第一连接通道；所述中间件的内侧设有内导流槽，所述中间件的外侧设有外导流槽，所述内导流槽通过第二管孔与所述外导流槽连通形成横向通道；所述中间件的两端向所述横向通道的方向呈半圆弧式下凹形成凹槽道；
[0006]两所述角码连接结构的内侧正相对设置，第一所述角码连接结构的横连接臂的内侧与第二所述角码连接结构的竖连接臂的内侧可正相对配合，第一所述角码连接结构的竖连接臂的内侧与第二所述角码连接结构的横连接臂内侧可正相对配合，所述第一所述角码连接结构的第一注胶槽体的注胶端与第二所述角码连接结构的第二注胶槽体的注胶端形成注胶孔，第一所述角码连接结构的第二注胶槽体的注胶端与第二所述角码连接结构的第一注胶槽体的注胶端形成注胶孔，所述第一所述角码连接结构的第一注胶槽体与第二所述角码连接结构的第二注胶槽体形成注胶通道，第一所述角码连接结构的第二注胶槽体与第二所述角码连接结构的第一注胶槽体形成注胶通道。
[0007]另一实施例中，所述角码还包括空心螺丝，所述空心螺丝可拆卸地安装于所述注胶孔内，并使两个所述角码连接结构相对间隔膨胀开。
[0008]另一实施例中，所述注胶孔的左右两侧均设有表面导流槽。
[0009]另一实施例中，所述角码连接结构的外侧还设有第一辅助导流槽和第二辅助导流槽，所述第一辅助导流槽与所述横向通道相通，所述第二辅助导流槽与所述注胶通道相通，所述第一辅助导流槽和所述第二辅助导流槽均与所述表面导流槽相通。
[0010]另一实施例中，所述第一注胶槽体的一端为注胶端，另一端为相抵于所述第一主槽的槽壁的封口相抵端，所述第一注胶槽体将所述第一主槽分为两个空腔，所述封口相抵端的槽口面延伸凸起设有第一凸起板；所述第二注胶槽体的一端为注胶端，另一端为相抵于所述第二主槽的槽壁的封口相抵端，所述第二注胶槽体将所述第二主槽分为两个空腔，所述封口相抵端的槽口面设有第一下凹部，所述第一凸起板与所述第一下凹部相配合对接。
[0011]另一实施例中，所述角码的两所述内导流槽组成垂直于所述横向通道的纵向通道，所述横向通道与所述纵向通道相连通，所述凹槽道与所述纵向通道相连通。
[0012]另一实施例中，所述第一主槽和所述第二主槽的外侧壁分别设有辅助固定槽，所述辅助固定槽与所述凹槽道相连通。
[0013]另一实施例中，所述空心螺丝伸入于所述注胶孔的长度小于所述注胶孔到所述第一连接通道之间的距离。
[0014]另一实施例中，所述注胶通道的横截面积大于所述第一导流槽的横截面积，所述第一导流槽的横截面积大于所述表面导流槽的横截面积。
[0015]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0016]所提出的角码由两个完全相同的角码连接结构拼合组成的角码的设计，避免了组装角码人员拿错角码连接结构的情况的发生，大大提高了工作人员组装角码的效率。在本实施例中，两个所述角码连接结构拼合后，第一角码连接结构的第一注胶槽体与第二角码连接结构的第二注胶槽体的两个半圆开口会形成注胶孔，两注胶槽体贴合形成注胶通道，注胶通道与第一连接通道相通，第一连接通道又与第一导流槽相通，第一导流槽与横向流道相通，横向流道与第二角码连接结构的第一导流槽相通，第二角码连接结构的第一导流槽又与另一注胶通道相通，这样结构的设置可以使胶水从一个注胶孔进入，从另一个注胶孔出来，完成走胶过程，使胶水和型材充分贴合固定。进一步的，凹槽道加大了胶水在45度角连接处与门窗型材的接触面积，加强了此处的型材结构的稳定性和防水效果，凹槽道下凹形状设置为半圆式下凹而不是方形槽，提升了胶水流动的流畅性，加快注胶速度，且半圆槽相比方形槽空间占比更小，节省了胶水。
附图说明
[0017]图1是本技术的一个实施例中的角码和空心螺丝的结构示意图。
[0018]图2是本技术的一个实施例中角码的结构示意图。
[0019]图3是本技术的一个实施例中两个角码连接结构示意图。
[0020]图4是本技术的一个实施例中的角码和空心螺丝配合使用的透视图。
[0021]其中：角码连接结构0、横连接臂1，竖连接臂2，中间件3，半圆开口4，注胶孔5，注胶通道6，空心螺丝7，第一主槽11，第一相接面101，第二主槽21，第二相接面201，第一注胶槽体111，空腔11a，空腔11b，第一凸起板111a，第二注胶槽体121，空腔21a，空腔21b，第一导流
槽112，第一管孔001，第一连接通道113，内导流槽31，外导流槽32，第二管孔002，横向通道33，表面导流槽4e，第一辅助导流槽5a，第二辅助导流槽5b，凹槽道34，辅助固定槽35，纵向通道36，顶板4f。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横”、“竖”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0023]在本技术的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角码，其特征在于：由两个角码连接结构拼合而成；所述角码连接结构由横连接臂、竖连接臂和中间件一体成型构成的L型结构；所述横连接臂的内侧开设有横向设置的第一主槽，所述第一主槽朝向所述竖连接臂的一端设有第一相接面；所述竖连接臂的内侧开设有竖向设置的第二主槽，所述第二主槽朝向所述横连接臂的一端设有第二相接面；所述中间件设于所述第一相接面与所述第二相接面之间；所述第一主槽设有第一注胶槽体，所述第一注胶槽体的长度方向与所述第一主槽的长度方向相互垂直，所述第二主槽设有第二注胶槽体，所述第二注胶槽体的长度方向与所述第二主槽的长度方向相互垂直；所述横连接臂的外侧分布有第一导流槽，所述第一注胶槽体通过第一管孔与所述第一导流槽连通形成第一连接通道；所述中间件的内侧设有内导流槽，所述中间件的外侧设有外导流槽，所述内导流槽通过第二管孔与所述外导流槽连通形成横向通道；所述中间件的两端向所述横向通道的方向呈半圆弧式下凹形成凹槽道；两所述角码连接结构的内侧正相对设置，第一所述角码连接结构的横连接臂的内侧与第二所述角码连接结构的竖连接臂的内侧可正相对配合，第一所述角码连接结构的竖连接臂的内侧与第二所述角码连接结构的横连接臂内侧可正相对配合，所述第一所述角码连接结构的第一注胶槽体的注胶端与第二所述角码连接结构的第二注胶槽体的注胶端形成注胶孔，第一所述角码连接结构的第二注胶槽体的注胶端与第二所述角码连接结构的第一注胶槽体的注胶端形成注胶孔，所述第一所述角码连接结构的第一注胶槽体与第二所述角码连接结构的第二注胶槽体形成注胶通道，第一所述角码连接结构的第二注胶槽体与第二所述角码连接结构的第一注胶槽体形成注胶通道。2.根据权利要求1所述的角码，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：佛山优莱仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：