一种高强度注胶角码制造技术

一种高强度注胶角码，角码本体两端插入型材内部且角码本体外表面与型材内壁贴合，位于角码基体外表面的凹槽与位于角码基体内壁的凹槽之间通过纵向设置的连接通道连通，位于角码基体外表面的凹槽相互连通，且与型材内壁之间形成外通道，位于角码基体内壁的凹槽相互连通，并使两相互配合的角码基体内壁通过凹槽形成内通道，本实用新型专利技术通过改变注胶流动方向，从注胶口出来的胶能同时流向位于两块角码基体上的表面凹槽中，快速注满角码，同时缩短两纵向通道之间的距离，减少外通道及内通道之间的流动阻力，更快地注满胶，而通过在角码本体的内端角位于两角码基体之间装设有加强块，能够有效提升角码本体的角强度，避免使用或安装时折断。时折断。时折断。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度注胶角码


[0001]本技术涉及门窗配件领域，更具体地说，尤其涉及一种高强度注胶角码。

技术介绍

[0002]角码是将两根呈90
°
设置的型材组装在一起的配件，市面上出现了各色各样的角码，为了满足型材组装后的密闭性，需要对角码进行注胶，如中国专利授权公告号：CN211173764U，公开了一种角码，通过设置在角码本体设置注胶流道，角码的端面和底面设置平面导胶槽，角码本体侧壁上设置侧面导胶槽，角码本体内设内部导流槽和分支导流槽，通过导胶槽与注胶流道相通，来实现对角码的注胶，提供了一种结构简单，增大胶水与门窗接触面积，提高组装强度，防水的注胶角码。但在实际实用过程中发现，这个角码存在以下问题：1、内部通道过长，导致流动阻力过大，导致注胶速度慢，漏胶；2、注胶过程是从注胶口。进入，经过注胶通道，再进入到上角码型材的表面，再进入内部导流槽，再到下角码型材表面，最后再到注胶通道，注胶时需要流通的通道长，导致注胶时间长；3、角码结构简单，强度低，容易折断。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种高强度注胶角码，技术方案如下：
[0004]一种高强度注胶角码，包括有角码本体，所述角码本体两端插入型材内部且角码本体外表面与所述型材内壁贴合，所述角码本体包括有两相互配合的角码基体，所述角码基体的外表面与内壁分别开设有若干组相互对应的凹槽，位于所述角码基体外表面的凹槽与位于所述角码基体内壁的凹槽之间通过纵向设置的连接通道连通，位于所述角码基体外表面的凹槽相互连通，且与所述型材内壁之间形成外通道，位于所述角码基体内壁的凹槽相互连通，并使两相互配合的所述角码基体内壁通过凹槽形成内通道，所述角码本体的内端角位于两角码基体之间装设有加强块。
[0005]所述内通道分别贯穿角码本体的两侧端面并形成注胶口。
[0006]进一步，所述内通道分别贯穿角码本体的内端角和外端角，并位于所述角码本体的外端角与注胶口之间开设有导流通道。
[0007]所述加强块呈M形状结构。
[0008]进一步，所述加强块的内端角开设有与内通道相连通的通孔。
[0009]进一步，所述加强块的内端角开设有端角注胶导流槽，该端角注胶导流槽与通孔相连通。
[0010]进一步，所述加强块的内端角设置有对所述角码本体两端插入型材进行支撑的支撑台。
[0011]两所述角码基体分别对向设置有定位筋和定位槽，使一所述角码基体的定位筋与另一所述角码基体的定位槽相互配合限位。
[0012]所述连接通道分别设置于所述外通道与内通道的凹槽拐角处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过改变注胶流动方向，从注胶口出来的胶能同时流向位于两块角码基体上的表面凹槽中，快速注满角码，同时缩短两纵向通道之间的距离，减少外通道及内通道之间的流动阻力，更快地注满胶，而通过在角码本体的内端角位于两角码基体之间装设有加强块，能够有效提升角码本体的角强度，避免使用或安装时折断。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术的分解结构图1；
[0018]图4为本技术的分解结构图2；
[0019]包括：1、角码本体；2、角码基体；3、凹槽；4、连接通道；5、外通道；6、内通道；7、加强块；8、注胶口；9、导流通道；10、通孔；11、端角注胶导流槽；12、支撑台；13、定位筋；14、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：
[0022]一种高强度注胶角码，包括有角码本体1，所述角码本体1两端插入型材内部且角码本体1外表面与所述型材内壁贴合，本实施例中，两块型材未展示出来，所述角码本体1包括有两相互配合的角码基体2，每个角码基体2都呈90
°
形状，所述角码基体2的外表面与内壁分别开设有若干组相互对应的凹槽3，而外表面与内壁的凹槽3均呈纵横交错设置，凹槽3的两端分别呈折弯设置，其折弯处圆弧过度，位于所述角码基体2外表面的凹槽3与位于所述角码基体2内壁的凹槽3之间通过纵向设置的连接通道4连通，位于所述角码基体2外表面的凹槽3相互连通，且与所述型材内壁之间形成外通道5，位于所述角码基体2内壁的凹槽3相互连通，并使两相互配合的所述角码基体2内壁通过凹槽3形成内通道6，内通道6分别贯穿角码本体1的两侧端面并形成注胶口8，这样从注胶口8进入的胶可以同时流向位于两块角码基体2上的凹槽3，大大提高了注胶速度，所述角码本体1的内端角位于两角码基体2之间装设有加强块7，加强块7呈M形状结构，加强块7的内端面与两角码基体2的内端面呈同一水平面设置，通过加强块7能够有效提升角码本体1的角强度。
[0023]所述内通道6分别贯穿角码本体1的内端角和外端角，并位于所述角码本体1的外端角与注胶口8之间开设有导流通道9。
[0024]所述加强块7的内端角开设有与内通道6相连通的通孔10，所述加强块7的内端角
开设有端角注胶导流槽11，该端角注胶导流槽11与通孔10相连通，所述加强块7的内端角设置有对所述角码本体1两端插入型材进行支撑的支撑台12，端角注胶导流槽11分别设于支撑台12的两侧。
[0025]两所述角码基体2分别对向设置有定位筋13和定位槽14，使一所述角码基体2的定位筋13与另一所述角码基体2的定位槽14相互配合限位。
[0026]所述连接通道4分别设置于所述外通道5与内通道6的凹槽3拐角处。
[0027]本技术通过改变注胶流动方向，从注胶口8出来的胶能同时流向位于两块角码基体2上的表面凹槽3中，快速注满角码，同时缩短两纵向通道之间的距离，减少外通道5及内通道6之间的流动阻力，更快地注满胶，而通过在角码本体1的内端角位于两角码基体2之间装设有加强块7，能够有效提升角码本体1的角强度，避免使用或安装时折断。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度注胶角码，包括有角码本体(1)，所述角码本体(1)两端插入型材内部且角码本体(1)外表面与所述型材内壁贴合，所述角码本体(1)包括有两相互配合的角码基体(2)，所述角码基体(2)的外表面与内壁分别开设有若干组相互对应的凹槽(3)，位于所述角码基体(2)外表面的凹槽(3)与位于所述角码基体(2)内壁的凹槽(3)之间通过纵向设置的连接通道(4)连通，其特征在于，位于所述角码基体(2)外表面的凹槽(3)相互连通，且与所述型材内壁之间形成外通道(5)，位于所述角码基体(2)内壁的凹槽(3)相互连通，并使两相互配合的所述角码基体(2)内壁通过凹槽(3)形成内通道(6)，所述角码本体(1)的内端角位于两角码基体(2)之间装设有加强块(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度注胶角码，其特征在于，所述内通道(6)分别贯穿角码本体(1)的两侧端面并形成注胶口(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度注胶角码，其特征在于，所述内通道(6)分别贯穿角码本体(1)的内端角和外端角，并位于所述角码本体(1)的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋炼，
申请(专利权)人：佛山市米祺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：