一种钢结构装配式墙板节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构装配式墙板节点，包括H型钢柱和预制墙板，所述H型钢柱和预制墙板均设置有若干个，且预制墙板设置于H型钢柱的一侧，所述H型钢柱内腔的前侧和后侧均通过轴承转动连接有螺纹套，本实用新型专利技术涉及钢结构墙板技术领域。该钢结构装配式墙板节点，通过在H型钢柱的内部设置螺纹套和螺纹杆，并在螺纹杆的端部设置金属环形框，使得预制墙板与H型钢柱能够通过螺纹杆带动金属环形框向右移动，来使金属环形框表面的抵板能够通过环板对预制墙板进行收紧，进而达到预制墙板与H型钢柱之间的连接节点，不但能够快速形成，而且还能够通过螺纹套的反转来使预制墙板与H型钢柱之间便于拆卸的效果。钢柱之间便于拆卸的效果。钢柱之间便于拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构装配式墙板节点


[0001]本技术涉及钢结构墙板
，具体为一种钢结构装配式墙板节点。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由H型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构的骨架在安装好后需要依次在其侧面装配预制墙板，现有的预制墙板在安装的过程中，通过在预制墙板与钢结构骨架之间增设若干个固定组件，进而使预制墙板与钢结构之间能够形成若干个固定节点。
[0003]由于现有的节点的形成，大多是通过大量耳板和长螺栓连接组成的，进而导致预制墙板与钢结构骨架之间，在安装或者拆卸时较为费时费力，同时现有的预制墙板在装配的过程中缺乏水平支撑机构，致使预制墙板在利用吊装设备吊装装配的过程中，需要人工一直帮扶来使吊装的预制墙板平稳的靠近钢结构骨架，进而便于其他工作人员来对预制墙板与钢结构骨架之间进行节点连接，虽然此种方式能够对预制墙板和钢结构进行节点连接，但是需要耗费大量人工，为了避免预制墙板与钢结构骨架之间的节点连接，存在安装拆卸费时费力和安装预制墙板过程中人工耗费较高的问题，因此提出一种钢结构装配式墙板节点来对现有不足进行改善。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构装配式墙板节点，解决了现有预制墙板与钢结构骨架之间的节点连接机构，存在安装或者拆卸费时费力和在通过装配预制墙板，使其与钢结构骨架连接形成节点的过程中，预制墙板装配存在人工耗费较高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构装配式墙板节点，包括H型钢柱和预制墙板，所述H型钢柱和预制墙板均设置有若干个，且预制墙板设置于H型钢柱的一侧，所述H型钢柱内腔的前侧和后侧均通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿H型钢柱并延伸至H型钢柱的外部，所述螺纹杆的另一端设置有限位组件，所述螺纹杆延伸至H型钢柱外部的一端固定连接有金属环形框，所述金属环形框内腔的前后两侧之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆设置有两组，所述转动杆的表面固定连接有抵板，所述金属环形框的表面套设并滑动连接有环板，所述H型钢柱的一侧且位于螺纹杆的顶部和底部均固定连接有限位块，所述预制墙板一侧的前侧和后侧均开设有与螺纹杆相适配的圆槽，所述预制墙板一侧的前侧和后侧且位于圆槽的顶部和底部均开设有与限位块相适配的限位槽。
[0006]优选的，所述转动杆的表面且位于抵板的前侧和后侧均固定连接有齿轮，所述金属环形框内腔的前侧和后侧均设置有滑动机构，两个所述滑动机构之间固定连接有与齿轮
相啮合的齿牙板，且齿牙板的一侧贯穿并延伸至金属环形框的外部。
[0007]优选的，所述限位组件包括矩形滑槽，所述矩形滑槽开设于螺纹杆的一端，所述矩形滑槽的内部套设有矩形滑杆，所述矩形滑杆的一端与H型钢柱内腔的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述滑动机构，包括滑槽板，所述滑槽板设置有两个，且两个滑槽板分别与金属环形框内腔的前侧和后侧固定连接，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一面分别与齿牙板的前侧和后侧固定连接。
[0009]优选的，所述齿牙板的一侧固定连接有与金属环形框相适配的磁铁块。
[0010]优选的，所述预制墙板一侧的前侧和后侧均开设有与环板相适配的环形槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钢结构装配式墙板节点。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该钢结构装配式墙板节点，通过在H型钢柱的内部设置螺纹套和螺纹杆，并在螺纹杆的端部设置金属环形框，使得预制墙板与H型钢柱能够通过螺纹杆带动金属环形框向右移动，来使金属环形框表面的抵板能够通过环板对预制墙板进行收紧，进而达到预制墙板与H型钢柱之间的连接节点，不但能够快速形成，而且还能够通过螺纹套的反转来使预制墙板与H型钢柱之间便于拆卸的效果，同时通过在H型钢柱的侧面设置限位块和在预制墙板的侧面设置限位槽，使得预制墙板在通过吊装设备吊装装配时，工作人员可以通过限位槽与限位块的限位配合，使得预制墙板能够平稳悬挂在H型钢柱的侧面，进而不但便于进行装配工作，而且还能避免传统预制墙板需要较多工作人员一直来对其进行扶正的问题。
[0014](2)该钢结构装配式墙板节点，通过在金属环形框的内部设置齿牙板和在转动杆的表面设置齿轮，使得金属环形框内部的抵板能够通过齿牙板的移动，来使抵板的角度便于调节至伸展垂直状态或者收拢复位状态，通过对其角度的灵活调节，使得预制墙板与H型钢柱之间能够便于安装或者拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术螺纹套结构的剖视图；
[0017]图3为本技术螺纹杆结构的剖视图；
[0018]图4为本技术金属环形框结构的剖视图；
[0019]图5为本技术金属环形框内部结构的侧视图；
[0020]图6为本技术预制墙板和H型钢柱结构的俯视图；
[0021]图7为本技术预制墙板结构的侧视图。
[0022]图中：1、H型钢柱；2、预制墙板；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、金属环形框；6、转动杆；7、抵板；8、环板；9、限位块；10、圆槽；11、限位槽；12、齿轮；13、滑动机构；131、滑槽板；132、滑动块；14、齿牙板；15、磁铁块；16、环形槽；20、限位组件；201、矩形滑槽；202、矩形滑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供以下技术方案：一种钢结构装配式墙板节点，包括H型钢柱1和预制墙板2，H型钢柱1和预制墙板2均设置有若干个，且预制墙板2设置于H型钢柱1的一侧，H型钢柱1内腔的前侧和后侧均通过轴承转动连接有螺纹套3，螺纹套3的内部螺纹连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的一端贯穿H型钢柱1并延伸至H型钢柱1的外部，螺纹杆4的另一端设置有限位组件20，限位组件20包括矩形滑槽201，矩形滑槽201开设于螺纹杆4的一端，矩形滑槽201的内部套设有矩形滑杆202，矩形滑杆202的一端与H型钢柱1内腔的一侧固定连接，螺纹杆4延伸至H型钢柱1外部的一端固定连接有金属环形框5，金属环形框5内腔的前后两侧之间通过轴承转动连接有转动杆6，转动杆6设置有两组，转动杆6的表面固定连接有抵板7，金属环形框5的表面套设并滑动连接有环板8，预制墙板2一侧的前侧和后侧均开设有与环板8相适配的环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构装配式墙板节点，包括H型钢柱(1)和预制墙板(2)，所述H型钢柱(1)和预制墙板(2)均设置有若干个，且预制墙板(2)设置于H型钢柱(1)的一侧，其特征在于：所述H型钢柱(1)内腔的前侧和后侧均通过轴承转动连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的一端贯穿H型钢柱(1)并延伸至H型钢柱(1)的外部，所述螺纹杆(4)的另一端设置有限位组件(20)，所述螺纹杆(4)延伸至H型钢柱(1)外部的一端固定连接有金属环形框(5)，所述金属环形框(5)内腔的前后两侧之间通过轴承转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)设置有两组，所述转动杆(6)的表面固定连接有抵板(7)，所述金属环形框(5)的表面套设并滑动连接有环板(8)，所述H型钢柱(1)的一侧且位于螺纹杆(4)的顶部和底部均固定连接有限位块(9)，所述预制墙板(2)一侧的前侧和后侧均开设有与螺纹杆(4)相适配的圆槽(10)，所述预制墙板(2)一侧的前侧和后侧且位于圆槽(10)的顶部和底部均开设有与限位块(9)相适配的限位槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙板节点，其特征在于：所述转动杆(6)的表面且位于抵板(7)的前侧和后侧均固定连接有齿轮(12)，所述金属环...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩燕玲，
申请(专利权)人：冠嘉精控项目管理浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：