一种能够防止泄漏的化工管道制造技术

本实用新型专利技术涉及化工管道技术领域，且公开了一种能够防止泄漏的化工管道，包括管道本体，管道本体呈空心圆柱形，管道本体的右侧外壁转动安装有第一连接块，第一连接块呈圆环形，第一连接块的外壁开设有第一螺纹槽，管道本体的左侧端面固定安装有第二连接块，第二连接块呈左侧开口空心圆柱形，第二连接块的内壁开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽可以相互螺纹在一起。发明专利技术在进行安装时，可以将一组管道本体的连接杆，套入到另一组管道本体的连接套筒内部，接着将另一组的第二连接块和一组的第一连接块螺纹连接在一起，直至第一连接块和第二连接块无法旋动为止，这样就完成了整个安装，安装过程简单方便。安装过程简单方便。安装过程简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种能够防止泄漏的化工管道


[0001]本技术涉及化工管道
，尤其涉及一种能够防止泄漏的化工管道。

技术介绍

[0002]随着我国工业的不断发展，在化工行业的应用中管道也是人们较为关注的问题，钢塑化工管作为化工运输行业的重要支柱，钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。
[0003]现有的能够防止泄漏的化工管道在对接时，一般通过多个螺栓来拧紧，使得两个管道对接在一起，由于每个螺栓所给管道的力不一定相同，容易导致密封圈受力不均匀，使得密封圈容易受到破坏，且通过螺栓安装比较缓慢，不利于整体的安装速度。
[0004]为此，我们提出一种能够防止泄漏的化工管道。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种能够防止泄漏的化工管道。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种能够防止泄漏的化工管道，包括管道本体，管道本体呈空心圆柱形，所述管道本体的右侧外壁转动安装有第一连接块，第一连接块呈圆环形，第一连接块的外壁开设有第一螺纹槽，管道本体的左侧端面固定安装有第二连接块，第二连接块呈左侧开口空心圆柱形，第二连接块的内壁开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽可以相互螺纹在一起，管道本体的右侧端面密封连接有连接杆，第二连接块的右部壁面密封连接有连接套筒，连接套筒的右侧外壁位于管道本体的内部，连接杆和连接套筒均呈空心锥形，连接杆的外壁和连接套筒的内部相适配，连接杆的外壁可以活动卡入连接套筒的内部，第一连接块的右侧壁面固定安装有密封垫，密封垫呈圆环形，连接杆的外壁活动贯穿密封垫的左右壁面，连接套筒上设置有排气机构。
[0007]作为优选，所述排气机构包括安装盒，安装盒密封连接在连接套筒的前侧外壁上，安装盒的外壁和管道本体前侧壁密封连接在一起，安装盒呈空心矩形，安装盒的内部通过密封的方式固定安装有隔板，安装盒的前侧壁面固定安装有太阳能电池板，安装盒上侧壁面位于隔板后侧的位置密封连接有压力表。
[0008]作为优选，所述安装盒的内部固定安装有PLC控制器和蓄电池，PLC控制器和蓄电池均位于隔板的前侧位置，安装盒的右侧壁面密封安装有排气管，排气管位于管道本体的内部。
[0009]作为优选，所述排气管的内部安装有电磁阀，电磁阀、太阳能电池板、压力表、蓄电池均通过电信号和PLC控制器连接。
[0010]作为优选，所述管道本体包括防腐层、阻燃层和耐磨层，阻燃层固定安装在防腐层的外壁，耐磨层固定安装在阻燃层的外壁。
[0011]作为优选，所述防腐层由聚丙烯材料制成，耐磨层由高铬材质制成。
[0012]作为优选，所述阻燃层由主要由聚氯乙烯树脂材料制成。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种能够防止泄漏的化工管道。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种能够防止泄漏的化工管道，本专利技术在进行安装时，可以将一组管道本体的连接杆，套入到另一组管道本体的连接套筒内部，接着将另一组的第二连接块和一组的第一连接块螺纹连接在一起，直至第一连接块和第二连接块无法旋动为止，这样就完成了整个安装，安装过程简单方便，提高了安装速度，此外在密封垫的作用下，可以提高两组管道本体之间的密封性，提高防泄效果。
[0016](2)、该一种能够防止泄漏的化工管道，本专利技术在使用过程中，当一组管道出现泄露情况，压力表上显示的压力会降低，这时PLC控制器开始控制电磁阀，电磁阀可以阻断排气管内部的气体，进入到管道本体的内部，从而实现对管内气体的止泄，提高了防泄效果，本专利技术防腐层由聚丙烯材料制成，具有耐腐蚀的效果，耐磨层由高铬材质制成，渔鸥耐磨效果，这样提高了管道本体的使用周期，阻燃层由主要由聚氯乙烯树脂材料制成，制作过程中，按照比例加入阻燃剂、稳定剂和润滑剂，然后再通过热压工艺制成，具有很好的阻燃效果和耐腐效果，提高管道本体的安全性和使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体图；
[0018]图2为本技术管道本体的剖视立体图；
[0019]图3为本技术管道本体结构的平面图。
[0020]图例说明：1、管道本体；2、第一连接块；3、第二连接块；4、连接杆；5、连接套筒；6、密封垫；7、安装盒；8、太阳能电池板；9、压力表；10、PLC控制器；11、排气管；12、蓄电池；13、隔板；14、防腐层；15、阻燃层；16、耐磨层。
具体实施方式
[0021]实施例一：一种能够防止泄漏的化工管道，如图1所示，包括管道本体1，管道本体1呈空心圆柱形，管道本体1的右侧外壁转动安装有第一连接块2，第一连接块2呈圆环形，第一连接块2的外壁开设有第一螺纹槽，管道本体1的左侧端面固定安装有第二连接块3，第二连接块3呈左侧开口空心圆柱形，第二连接块3的内壁开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽可以相互螺纹在一起，管道本体1的右侧端面密封连接有连接杆4，第二连接块3的右部壁面密封连接有连接套筒5，连接套筒5的右侧外壁位于管道本体1的内部，连接杆4和连接套筒5均呈空心锥形，连接杆4的外壁和连接套筒5的内部相适配，连接杆4的外壁可以活动卡入连接套筒5的内部，第一连接块2的右侧壁面固定安装有密封垫6，密封垫6呈圆环形，连接杆4的外壁活动贯穿密封垫6的左右壁面，连接套筒5上设置有排气机构。
[0022]本专利技术在进行安装时，可以将一组管道本体1的连接杆4，套入到另一组管道本体1的连接套筒5内部，接着将另一组的第二连接块3和一组的第一连接块2螺纹连接在一起，直至第一连接块2和第二连接块3无法旋动为止，这样就完成了整个安装，安装过程简单方便，提高了安装速度，此外在密封垫6的作用下，可以提高两组管道本体1之间的密封性。
[0023]实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图2、图3所示，排气机构包括安装盒7，安装盒7密封连接在连接套筒5的前侧外壁上，安装盒7的外壁和管道本体1前侧壁密封连接在一起，安装盒7呈空心矩形，安装盒7的内部通过密封的方式固定安装有隔板13，隔板13呈矩形，安装盒7的前侧壁面固定安装有太阳能电池板8，安装盒7上侧壁面位于隔板13后侧的位置密封连接有压力表9。
[0024]安装盒7的内部固定安装有PLC控制器10和蓄电池12，PLC控制器10和蓄电池12均位于隔板13的前侧位置，安装盒7的右侧壁面密封安装有排气管11，排气管11位于管道本体1的内部。
[0025]排气管11的内部安装有电磁阀，电磁阀、太阳能电池板8、压力表9、蓄电池12均通过电信号和PLC控制器10连接。
[0026]管道本体1包括防腐层14、阻燃层15和耐磨层16，阻燃层15固定安装在防腐层14的外壁，耐磨层16固定安装在阻燃层15的外壁。
[0027]防腐层14由聚丙烯材料制成，具有耐腐蚀的效果，耐磨层16由高铬材质制成，增加耐磨效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够防止泄漏的化工管道，包括管道本体(1)，管道本体(1)呈空心圆柱形，其特征在于：所述管道本体(1)的右侧外壁转动安装有第一连接块(2)，第一连接块(2)呈圆环形，第一连接块(2)的外壁开设有第一螺纹槽，管道本体(1)的左侧端面固定安装有第二连接块(3)，第二连接块(3)呈左侧开口空心圆柱形，第二连接块(3)的内壁开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽可以相互螺纹在一起，管道本体(1)的右侧端面密封连接有连接杆(4)，第二连接块(3)的右部壁面密封连接有连接套筒(5)，连接套筒(5)的右侧外壁位于管道本体(1)的内部，连接杆(4)和连接套筒(5)均呈空心锥形，连接杆(4)的外壁和连接套筒(5)的内部相适配，连接杆(4)的外壁可以活动卡入连接套筒(5)的内部，第一连接块(2)的右侧壁面固定安装有密封垫(6)，密封垫(6)呈圆环形，连接杆(4)的外壁活动贯穿密封垫(6)的左右壁面，连接套筒(5)上设置有排气机构。2.根据权利要求1所述的能够防止泄漏的化工管道，其特征在于：所述排气机构包括安装盒(7)，安装盒(7)密封连接在连接套筒(5)的前侧外壁上，安装盒(7)的外壁和管道本体(1)前侧壁密封连接在一起，安装盒(7)呈空心矩形，安装盒(7)的内部通过密封的方式固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昌昌，马立博，杜朝晖，任家辉，田皓文，
申请(专利权)人：魏昌昌，
类型：新型
国别省市：