一种包装盒印刷精度对位设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装盒印刷技术领域，具体是一种包装盒印刷精度对位设备；本实用新型专利技术包装盒印刷精度对位设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有夹持机构和限位机构，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机的输出端后侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板的外侧壁设置有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置有第三连接板，所述第三连接板的外侧壁设置有第一定位板，所述第一定位板的外侧壁设置有防滑垫，所述限位机构位于第一定位板的顶部且与第一定位板相配合，第一定位板对包装盒进行夹持限位时，通过防滑垫可以保证包装盒限位时的稳定。通过防滑垫可以保证包装盒限位时的稳定。通过防滑垫可以保证包装盒限位时的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒印刷精度对位设备


[0001]本技术涉及包装盒印刷
，具体是一种包装盒印刷精度对位设备。

技术介绍

[0002]公告号为CN213138226U的中国专利公开了一种包装盒印刷精度对位设备，包括包括主机台，主机台的上下两端分别设有出料连接带和进料连接带，主机台上设有滑动设置的挡板，主机台的一侧设有副机台，副机台中设有伸缩端朝向主机台的推动气缸，推动气缸的伸缩端固定连接平行于挡板的推板，主机台靠近进料连接带的一端设有检测机盒，主机台靠近出料连接带的一端设有转动安装的转动板，该包装盒印刷精度对位设备有效的完成对包装盒的高精度印刷对位，并提供了印刷时必要的固定效果，避免定位和固定效果不佳导致的印刷残次品，此外，其便于操作和调节，满足不同规格的包装盒的印刷定位需求，有利于提高包装盒印刷环节的工作效率；
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过挡板和推板相互配合对包装盒进行定位，但挡板的位置调节需要手动操作，手动固定挡板不仅麻烦而且难以保证其位置准确，因此难以保证挡板和推板相互配合可以使包装盒固定在印刷机的正下方，同时通过多组定位杆对包装盒进行限位，但在调节定位杆长度时，难以保证每组定位杆长度相同，从而导致装置使用不够便捷，针对上述情况，在现有的包装盒印刷精度对位设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装盒印刷精度对位设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒印刷精度对位设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有夹持机构和限位机构，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机的输出端后侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板的外侧壁设置有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置有第三连接板，所述第三连接板的外侧壁设置有第一定位板，所述第一定位板的外侧壁设置有防滑垫，所述限位机构位于第一定位板的顶部且与第一定位板相配合。
[0006]优选的，所述限位机构包括滑块，所述第一定位板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的前侧贯穿开设有第二滑槽，所述滑块设置在第一滑槽内，所述滑块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端顶部设置有第二定位板，所述滑块的前侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺栓，所述螺栓设置在第二滑槽内。
[0007]优选的，所述支撑架的前后两侧均开设有通孔，所述第一连接板设置在通孔内，所述第一电机设置在支撑架的前侧，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的前侧与双向丝杆相连接。
[0008]优选的，所述支撑架的内腔设置有输送带，所述支撑架的底部均匀设置有支撑脚。
[0009]优选的，所述支撑架的内腔设置有导向架，所述双向丝杆设置在导向架的内腔，两组所述螺纹套均匀设置在导向架的内腔。
[0010]优选的，所述支撑架的顶部均匀设置有两组限位套，所述第三连接板设置在限位套的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本实用一种包装盒印刷精度对位设备，通过左右移动滑块调整第二定位板的位置，通过第二电机带动第二定位板转动，通过第二定位板对包装盒右侧进行限位，通过第一电机带动两组第一定位板对包装盒进行居中夹持限位，以此可以便捷快速的对不同尺寸的包装盒进行精准对位；
[0013]当第一定位板对包装盒进行夹持限位时，通过防滑垫可以保证包装盒限位时的稳定性，且可以有效防止第一定位板损失包装盒外表。
附图说明
[0014]图1为本实用一种包装盒印刷精度对位设备的结构示意图；
[0015]图2为本实用一种包装盒印刷精度对位设备的顶部剖视图；
[0016]图3为本实用一种包装盒印刷精度对位设备图2的A部放大图；
[0017]图4为本实用一种包装盒印刷精度对位设备的左侧剖视图。
[0018]图中：1、第一电机；11、双向丝杆；12、螺纹套；13、第一连接板；14、第二连接板；15、第三连接板；16、第一定位板；17、防滑垫；2、滑块；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第二电机；24、螺纹槽；25、螺栓；26、第二定位板；3、支撑架；4、输送带；41、支撑脚；5、导向架；6、限位套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图2
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4，一种包装盒印刷精度对位设备，包括支撑架3，支撑架3的顶部滑动设置有夹持机构和限位机构，夹持机构包括第一电机1，第一电机1的输出端后侧固定设置有双向丝杆11，双向丝杆11的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套12，螺纹套12的顶部固定设置有第一连接板13，第一连接板13的外侧壁固定设置有第二连接板14，第二连接板14的顶部固定设置有第三连接板15，第三连接板15的外侧壁固定设置有第一定位板16，第一定位板16的外侧壁固定设置有防滑垫17，通过第一电机1带动双向丝杆11转动，通过双向丝杆11带动两组螺纹套12移动，螺纹套12通过第一连接板13、第二连接板14和第三连接板15带动第一定位板16移动，通过两组第一定位板16对包装盒进行居中夹持限位，通过防滑垫17防止第一定位板16损伤包装箱外侧，限位机构位于第一定位板16的顶部且与第一定位板16相配合，限位机构包括滑块2，第一定位板16的顶部开设有第一滑槽21，第一滑槽21的前侧贯穿开设有第二滑槽22，滑块2滑动设置在第一滑槽21内，滑块2的顶部开设有安装槽，安装槽内固定设置有第二电机23，第二电机23的输出端顶部固定设置有第二定位板26，通过第二电
机23带动第二定位板26转动，当输送带4带动包装盒向右移动时，通过第二定位板26对包装盒右侧进行限位，滑块2的前侧开设有螺纹槽24，螺纹槽24内螺接有螺栓25，螺栓25滑动设置在第二滑槽22内，通过左右移动滑块2调整第二定位板26的位置，以此方便对不同尺寸的包装盒进行限位，通过螺栓25将滑块2固定在第二滑槽22内，支撑架3的前后两侧均开设有通孔，第一连接板13滑动设置在通孔内，第一电机1固定设置在支撑架3的前侧，第一电机1的输出端贯穿支撑架3的前侧与双向丝杆11相连接，支撑架3的内腔固定设置有输送带4，支撑架3的底部均匀固定设置有支撑脚41，支撑架3的内腔固定设置有导向架5，双向丝杆11转动设置在导向架5的内腔，两组螺纹套12均匀滑动设置在导向架5的内腔，支撑架3的顶部均匀固定设置有两组限位套6，第三连接板15滑动设置在限位套6的内腔，通过限位套6辅助第三连接板15稳定移动。
[0021]工作原理：通过第二电机23带动第二定位板26转动，当输送带4带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒印刷精度对位设备，包括支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部设置有夹持机构和限位机构，所述夹持机构包括第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端后侧设置有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶部设置有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)的外侧壁设置有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的顶部设置有第三连接板(15)，所述第三连接板(15)的外侧壁设置有第一定位板(16)，所述第一定位板(16)的外侧壁设置有防滑垫(17)，所述限位机构位于第一定位板(16)的顶部且与第一定位板(16)相配合。2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷精度对位设备，其特征在于：所述限位机构包括滑块(2)，所述第一定位板(16)的顶部开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的前侧贯穿开设有第二滑槽(22)，所述滑块(2)设置在第一滑槽(21)内，所述滑块(2)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应良，
申请(专利权)人：珠海市海丰印务有限公司，
类型：新型
国别省市：