一种电感线圈骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感线圈骨架，包括线圈骨架；所述线圈骨架由筒体和限位板组成，所述限位板位于筒体两端，所述限位板与筒体为一体设置，所述限位板一侧两端设置有槽口，所述筒体内部设置有空腔，所述空腔内部填充有相变填料，所述空腔内部设置有橡胶导热柱，所述橡胶导热柱两端伸出空腔。本实用新型专利技术使用时，空腔内部的相变材料能够在温度较高时进行吸收热量，可以及时的对线圈进行降温，相变材料在吸热之后能够温度不会升高，当空腔内部的温度较高时，能够通过橡胶导热柱进行导出，对空腔内部进行降温，避免线圈温度较高，影响导电线圈的使用。线圈的使用。线圈的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈骨架


[0001]本技术涉及电感线圈骨架
，具体是一种电感线圈骨架。

技术介绍

[0002]电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流通过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做自感，电感线圈是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁芯等组成，一些体积较大的固定式电感或可调式电感，大多数是将漆包线环绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁芯等装入骨架的内腔，以提高其电感量，因此骨架在电感线圈中有着重要的作用。
[0003]中国专利号为CN216773023U公开了一种电感线圈骨架，包括防护壳，所述防护壳的内部滑动安装有安装壳，且安装壳远离防护壳的一端安装有第二安装座，防护壳远离第二安装座的一端安装有第一安装座，第一安装座和第二安装座的外壁上均开设有限位槽，第二安装座的侧面靠近边角的位置均贯穿开设有通孔。现有技术在使用的过程中，对电感线圈的降温效果较差，当电感线圈温度较高时，骨架难以对电感线圈进行降温，影响电感线圈的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电感线圈骨架，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电感线圈骨架，包括线圈骨架；所述线圈骨架由筒体和限位板组成，所述限位板位于筒体两端，所述限位板与筒体为一体设置，所述限位板一侧两端设置有槽口，所述筒体内部设置有空腔，所述空腔内部填充有相变填料，所述空腔内部设置有橡胶导热柱，所述橡胶导热柱两端伸出空腔。
[0006]优选的，所述筒体内侧设置有加强层，所述加强层设置为碳纤维层，所述加强层通过粘合胶粘贴在筒体内侧。
[0007]优选的，所述筒体外侧设置有耐磨橡胶层，所述耐磨橡胶层通过粘合胶粘贴在筒体内侧。
[0008]优选的，所述橡胶导热柱位于空腔外侧端外侧设置有多个散热翅，所述散热翅焊接在橡胶导热柱外侧。
[0009]优选的，所述空腔内侧设置有导热板，所述导热板焊接在筒体内侧位置。
[0010]优选的，所述空腔体积大于相变材料膨胀后的体积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、使用时，空腔内部的相变材料能够在温度较高时进行吸收热量，可以及时的对线圈进行降温，相变材料在吸热之后能够温度不会升高，当空腔内部的温度较高时，能够通过橡胶导热柱进行导出，对空腔内部进行降温，避免线圈温度较高，影响导电线圈的使用；
[0013]2、散热翅的设置能够提高橡胶导热柱与外界空气的接触面积，提高橡胶导热柱的散热效果；
[0014]3、相变材料在吸热之后自身体积将会发生膨胀，空腔容积较大设置能够避免相变材料吸热膨胀之后导致空腔即筒体发生变形；
[0015]4、导热板的设置能够增加热源与相变材料的接触面积，从而提高相变材料的吸热效果，便于对线体进行散热。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术筒体的分层结构示意图。
[0021]图中：1、线圈骨架；2、限位板；3、槽口；4、筒体；5、空腔；6、橡胶导热柱；7、散热翅；8、相变材料；9、导热板；10、耐磨橡胶层；11、加强层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种电感线圈骨架，包括线圈骨架1；线圈骨架1由筒体4和限位板2组成，限位板2位于筒体4两端，限位板2与筒体4为一体设置，限位板2一侧两端设置有槽口3，筒体4内部设置有空腔5，空腔5内部填充有相变填料，空腔5内部设置有橡胶导热柱6，橡胶导热柱6两端伸出空腔5。
[0024]进一步，筒体4内侧设置有加强层11，加强层11设置为碳纤维层，加强层11通过粘合胶粘贴在筒体4内侧，加强层11所使用的碳纤维板具有较强的韧性，能够增加筒体4的硬度和韧性，避免线体缠绕较为紧密导致筒体4发生变形。
[0025]进一步，筒体4外侧设置有耐磨橡胶层10，耐磨橡胶层10通过粘合胶粘贴在筒体4内侧，耐磨橡胶层10的设置能够增加筒体4外表面的耐磨性，减少筒体4在加工和使用时造成的磨损。
[0026]进一步，橡胶导热柱6位于空腔5外侧端外侧设置有多个散热翅7，散热翅7焊接在橡胶导热柱6外侧，散热翅7的设置能够提高橡胶导热柱6与外界空气的接触面积，提高橡胶导热柱6的散热效果。
[0027]进一步，空腔5内侧设置有导热板9，导热板9焊接在筒体4内侧位置，导热板9的设置能够增加热源与相变材料8的接触面积，从而提高相变材料8的吸热效果，便于对线体进行散热。
[0028]进一步，空腔5体积大于相变材料8膨胀后的体积，相变材料8在吸热之后自身体积
将会发生膨胀，空腔5容积较大设置能够避免相变材料8吸热膨胀之后导致空腔5即筒体4发生变形。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：加工时，将导线缠绕在筒体4上侧，通过限位板2限制导线缠绕的位置，使用时，空腔5内部的相变材料8能够在温度较高时进行吸收热量，可以及时的对线圈进行降温，相变材料8在吸热之后能够温度不会升高，当空腔5内部的温度较高时，能够通过橡胶导热柱6进行导出，对空腔5内部进行降温，避免线圈温度较高，影响导电线圈的使用。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈骨架，包括线圈骨架(1)；其特征在于：所述线圈骨架(1)由筒体(4)和限位板(2)组成，所述限位板(2)位于筒体(4)两端，所述限位板(2)与筒体(4)为一体设置，所述限位板(2)一侧两端设置有槽口(3)，所述筒体(4)内部设置有空腔(5)，所述空腔(5)内部填充有相变填料，所述空腔(5)内部设置有橡胶导热柱(6)，所述橡胶导热柱(6)两端伸出空腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈骨架，其特征在于：所述筒体(4)内侧设置有加强层(11)，所述加强层(11)设置为碳纤维层，所述加强层(11)通过粘合胶粘贴在筒体(4)内侧。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东军，
申请(专利权)人：苏州强芯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：