一种导线组件、动圈结构及振动台制造技术

本实用新型专利技术涉及振动设备技术领域，提供了一种导线组件、动圈结构及振动台，其中，导线组件包括：导线本体，沿导线本体的轴向，在导线本体上开设腔体，冷却介质适于通过腔体，以与导线本体进行热交换；至少一辅助件，任一辅助件沿导线本体的径向设置在腔体内，任一辅助件适于向导线本体施加辅助支撑力，且将腔体分隔成至少两个换热腔体。通过在导线本体的腔体内设置辅助件，该辅助件沿导线本体的径向设置在腔体内，能够向导线本体提供辅助支撑力，保证导线本体的强度，进而保证振动台导向的力学刚度和强度，同时，该辅助件能够将腔体分为至少两个换热腔体，以此能够增加冷却介质与导线本体之间的换热面积。之间的换热面积。之间的换热面积。

【技术实现步骤摘要】
一种导线组件、动圈结构及振动台


[0001]本技术涉及振动设备
，具体涉及一种导线组件、动圈结构及振动台。

技术介绍

[0002]动圈作为电动振动台的重要零部件之一，其工作的安全可靠性显得尤为重要，动圈通常由动圈骨架和动圈绕组共同组成，动圈绕组通常绕制在动圈骨架的下部，并通过高温环氧胶与动圈骨架固化在一起，当电动振动台工作时，动圈绕组通入交变电流，并在环形的直流磁场气隙内做往复运动。对于电动振动台来说，动圈绕组来说，由于其通入的电流值通常比较大，可高达几千安培，故线圈自身产生的热量往往很高，这时线圈的温度就会逐渐升高。对于电动振动台来说，通常会对线圈进行冷却处理。
[0003]现有技术中，水冷振动台动圈采用空心腔体的导线，工作时冷却水通过其中间的空心腔体流动以带走热量，由于水冷台有很大的推力，其动圈导线在磁场和电流作用下产生较大的安培力，由于导线采用空心腔体进行制冷，其刚度较差，因此会限制动圈的出力，且由于其空心结构，相当于一个弹性阻尼结构，使得动圈的共振频率被拉低，因而，水冷动圈的一阶共振频率普遍较小，降低了试验准确性
[0004]另外，由于空心腔体的表面积为冷却水与导线的热交换面积，为了提高散热效率，会增加空心腔体的截面积，由此使得空心腔体具有更大的表面积，但是，在增加空心腔体的截面积以提高空心腔体的表面积时，会导致导线的体积增加，且导线的壁厚变窄，会导致动圈结构在振动过程中振动不稳定，进而降低了振动台的试验准确性。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中，在对动圈导线采用水冷的方式时，水冷振动台动圈采用空心腔体的导线，工作时冷却水通过其中间的空心腔体流动以带走热量，由于水冷台有很大的推力，其动圈导线在磁场和电流作用下产生较大的安培力，由于导线采用空心腔体进行制冷，其刚度较差，因此会限制动圈的出力，且由于其空心结构，相当于一个弹性阻尼结构，使得动圈的共振频率被拉低，因而，水冷动圈的一阶共振频率普遍较小，降低了试验准确性，且由于空心腔体的表面积为冷却水与导线的热交换面积，为了提高散热效率，会增加空心腔体的截面积，由此使得空心腔体具有更大的表面积，但是，在增加空心腔体的截面积以提高空心腔体的表面积时，会导致导线的体积增加，且导线的壁厚变窄，会导致动圈结构在振动过程中振动不稳定，进而降低了振动台的试验准确性的缺陷，从而提供一种导线组件、动圈结构及振动台。
[0006]一种导线组件，包括：导线本体，沿所述导线本体的轴向，在所述导线本体上开设腔体，冷却介质适于通过所述腔体，以与所述导线本体进行热交换；至少一辅助件，任一所述辅助件沿所述导线本体的径向设置在所述腔体内，任一所述辅助件适于向所述导线本体施加辅助支撑力，且将所述腔体分隔成至少两个换热腔体。
[0007]可选地，上述导线组件中，所有的所述辅助件与所述导线本体一体成型。
[0008]可选地，上述导线组件中，在任一个所述换热腔体的内壁面设置若干微孔。
[0009]可选地，上述导线组件中，在所有的所述换热腔体的内壁面上设置辅助壁，若干个所述微孔成型在所述辅助壁上。
[0010]可选地，上述导线组件中，所述辅助壁采用烧结工艺成型在所述换热腔体的内壁面上。
[0011]可选地，上述导线组件中，任一所述换热腔体的截面呈矩形设置。
[0012]一种动圈结构，包括：动圈本体；导线组件，所述导线组件为如上所述的导线组件，其中，所述导线本体适于绕设在所述动圈本体上。
[0013]可选地，上述动圈结构中，所述导线本体在绕设在所述动圈本体上后，形成柱状结构，任两个相邻的导线本体之间具有间隔。
[0014]可选地，上述动圈结构中，所述动圈结构还包括至少一层纤维层，所述纤维层适于包覆在柱状结构的导线本体的外表面，在所述纤维层的孔内以及相邻的导线本体之间的间隔内填充树脂。
[0015]可选地，上述动圈结构中，所述树脂为环氧树脂。
[0016]一种振动台，包括动圈结构，所述动圈结构为如上所述的动圈结构。
[0017]本技术技术方案，具有如下优点：
[0018]1.本技术提供的一种导线组件，包括：导线本体，沿所述导线本体的轴向，在所述导线本体上开设腔体，冷却介质适于通过所述腔体，以与所述导线本体进行热交换；至少一辅助件，任一所述辅助件沿所述导线本体的径向设置在所述腔体内，任一所述辅助件适于向所述导线本体施加辅助支撑力，且将所述腔体分隔成至少两个换热腔体。
[0019]此结构的导线组件中，通过在导线本体的腔体内设置辅助件，该辅助件沿导线本体的径向设置在腔体内，能够向导线本体提供辅助支撑力，保证导线本体的强度，进而保证振动台导向的力学刚度和强度，同时，该辅助件能够将腔体分为至少两个换热腔体，以此能够增加冷却介质与导线本体之间的换热面积，该导线组件在保证导线本体的强度的同时，能够有效的增加冷却介质与导线本体之间的换热面积，且导线本体的壁厚不用设置的较窄，保证冷却效率和振动试验的准确性，避免导线本体温度过高的情况，克服了现有技术中，由于导线采用空心腔体进行制冷，其刚度较差，因此会限制动圈的出力，且由于其空心结构，相当于一个弹性阻尼结构，使得动圈的共振频率被拉低，因而，水冷动圈的一阶共振频率普遍较小，降低了试验准确性，且由于空心腔体的表面积为冷却水与导线的热交换面积，为了提高散热效率，会增加空心腔体的截面积，由此使得空心腔体具有更大的表面积，但是，在增加空心腔体的截面积以提高空心腔体的表面积时，会导致导线的体积增加，且导线的壁厚变窄，会导致动圈结构在振动过程中振动不稳定，进而降低了振动台的试验准确性的缺陷。
[0020]2.本技术提供的导线组件中，在任一个所述换热腔体的内壁面设置若干微孔。通过在换热腔体的内壁面设置若干微孔，能够进一步提高冷却面积，提高了冷却介质的冷却效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的第一种实施方式中提供的导线组件的剖面结构示意图；
[0023]图2为导线本体绕设在动圈本体上后的动圈结构示意图；
[0024]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、导线本体；101、换热腔体；
[0027]2、辅助件；
[0028]3、辅助壁；301、微孔；
[0029]4、动圈本体；
[0030]5、纤维层；6、间隔。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线组件，其特征在于，包括：导线本体(1)，沿所述导线本体(1)的轴向，在所述导线本体(1)上开设腔体，冷却介质适于通过所述腔体，以与所述导线本体(1)进行热交换；至少一辅助件(2)，任一所述辅助件(2)沿所述导线本体(1)的径向设置在所述腔体内，任一所述辅助件(2)适于向所述导线本体(1)施加辅助支撑力，且将所述腔体分隔成至少两个换热腔体(101)。2.根据权利要求1所述的导线组件，其特征在于，所有的所述辅助件(2)与所述导线本体(1)一体成型。3.根据权利要求2所述的导线组件，其特征在于，在任一个所述换热腔体(101)的内壁面设置若干微孔(301)。4.根据权利要求3所述的导线组件，其特征在于，在所有的所述换热腔体(101)的内壁面上设置辅助壁(3)，若干个所述微孔(301)成型在所述辅助壁(3)上。5.根据权利要求4所述的导线组件，其特征在于，所述辅助壁(3)采用烧结工艺成型在所述换热腔体(101)的内壁面上。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：府晓宏，贺玥，包建芬，周丽静，瞿磊，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：