一种配合自动上料装置的PCBA放置托盘制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配合自动上料装置的PCBA放置托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的上表面沿宽度及长度方向均匀的设有多个放置槽，所述放置槽整体呈矩形，且其长度方向的两个顶角处设有圆形槽，所述放置槽的下表面设有两个防呆槽，托盘本体其整体呈矩形，高度方向至少设置两处阶梯；底部的第一阶梯部，用于与自动上料装置匹配上料；顶部的第二阶梯部，用于匹配上一层的托盘，避免上层托盘底部接触下层托盘内产品；设置多个梯形凸台，用于上下层托盘形成避空，便于托盘的堆叠与夹取；放置槽上设置圆形槽，用于避让PCBA尖角结构；底部设置防呆槽，用于避让PCBA背面元器件以及防呆，保证PCBA在托盘本体中的放置方向一致。保证PCBA在托盘本体中的放置方向一致。保证PCBA在托盘本体中的放置方向一致。

【技术实现步骤摘要】
一种配合自动上料装置的PCBA放置托盘


[0001]本技术涉及PCBA加工
，具体为一种配合自动上料装置的PCBA放置托盘。

技术介绍

[0002]PCBA即在印刷电路板上贴装电子元器件后的半成品，其主要作用是实现电子产品的电性线路要求或者功能拓展要求，是电子产品的心脏，因此在生产过程中对于PCBA的放置及防护尤为重要。
[0003]在现有电子产品，如汽车用调节器，在生产过程中PCBA组件一般放置在专用托盘中，而后由人工取出后组装至调节器内。
[0004]但人工组装的生产方式，生产效率低，周转较慢，浪费人力物力，针对该现象，较先进的生产车间开始使用PCBA的自动上料装置，针对自动上料的生产方式，现有的托盘存在一些问题：
[0005]1、现有的托盘只适用于手工组装，无法匹配自自动上料装置。
[0006]2、现有的托盘，未设计加强结构，在生产过程中，自动上料装置夹取PCBA时，易造成托盘变形，致使PCBA组装定位不准，造成产品组装偏差。
[0007]3、现有的托盘未设计防呆机构，针对异形PCBA无法保证PCBA放置方向一致，从而影响PCBA的组装效率。
[0008]因此，提出一款配合自动上料装置的PCBA放置托盘，该托盘除了需要匹配自动上料装置外，还应具有在上料过程中不变形、PCBA放置方向一致以及可堆叠等性能。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种配合自动上料装置的PCBA放置托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配合自动上料装置的PCBA放置托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的上表面沿宽度及长度方向均匀的设有多个放置槽，所述放置槽整体呈矩形，且其长度方向的两个顶角处设有圆形槽，所述放置槽的下表面设有两个防呆槽，多个所述放置槽之间在沿托盘本体的宽度方向上设有避让槽。
[0011]优选的：所述托盘本体整体呈矩形，高度方向设有第一阶梯部和第二阶梯部；
[0012]所述第二阶梯部位于第一阶梯部的上方。
[0013]优选的：所述第一阶梯部的长宽均大于第二阶梯部。
[0014]优选的：所述第二阶梯部的外侧均匀的设有多个梯形凸台。
[0015]优选的：所述托盘本体的一角设有防呆斜边部。
[0016]优选的：多个所述放置槽之间在沿托盘本体长度方向上设有加强筋。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、托盘本体其整体呈矩形，高度方向至少设置两处阶梯；底部的第一阶梯部，用于
与自动上料装置匹配上料；顶部的第二阶梯部，用于匹配上一层的托盘，避免上层托盘底部接触下层托盘内产品。
[0019]2、设置多个梯形凸台，用于上下层托盘形成避空，便于托盘的堆叠与夹取。
[0020]3、放置槽上设置圆形槽，用于避让PCBA尖角结构；底部设置防呆槽，用于避让PCBA背面元器件以及防呆，保证PCBA在托盘本体中的放置方向一致。
[0021]4、放置槽中间设有避让槽，用于PCBA上料夹爪的避让。
[0022]5、设置防呆斜边部，同时配合自动上料装置处的限位机构，用于托盘堆叠防呆，保证托盘放置的一致性。
[0023]6、每个放置槽之间由塑料连接，形成加强筋结构，避免在PCBA夹取过程中产生的不必要变形，以此保证PCBA组装定位准确，造成产品组装精准。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中A区的结构放大示意图。
[0027]图中：1、托盘本体；2、放置槽；3、避让槽；4、加强筋；5、防呆斜边部；6、防呆槽；7、圆形槽；8、第一阶梯部；9、第二阶梯部；10、梯形凸台。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0029]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0030]如图1所示，托盘本体1其整体呈矩形，高度方向至少设置两处阶梯；
[0031]最底部为第一阶梯部8，用于与自动上料装置匹配上料；
[0032]最顶部为第二阶梯部9，用于匹配上一层的托盘，避免上层托盘底部接触下层托盘内产品，且第一阶梯部8的长宽均大于第二阶梯部9的长宽，总体呈阶梯状。
[0033]如图1所示，在第二阶梯部9的长度方向单边至少设置四处梯形凸台10，长度方向两侧结构一致且对称，在宽度方向至少设置两处梯形凸台10，宽度方向两侧结构一致且对称；用于上下层托盘形成避空，便于托盘的堆叠与夹取。
[0034]如图1所示，托盘本体1的内部依据PCBA的形状设计多个放置槽2，需保证每横排数量一致，如图3所示，放置槽2整体呈矩形，放置槽2长度方向的直角处设置两处圆形槽7，用于避让PCBA尖角结构。
[0035]如图3所示，放置槽2的底部设置两处异形的防呆槽6，用于避让PCBA背面元器件以及防呆，保证PCBA在托盘本体1中的放置方向一致，其形状和深度可依据PCBA背面形状及尺寸具体设计。
[0036]如图1和图2所示，放置槽2中间沿托盘本体1的宽度方向设有避让槽3，该槽贯穿宽度方向所有的放置槽2，用于PCBA上料夹爪的避让。
[0037]如图1所示，在托盘本体1的一个直角处，设置防呆斜边部5，同时配合自动上料装置处的限位机构，用于托盘堆叠防呆，保证托盘放置的一致性。
[0038]如图1所示，每个放置槽2在沿矩形托盘长度方向之间由塑料连接，形成加强筋4结构，避免在PCBA夹取过程中产生的不必要变形，以此保证PCBA组装定位准确，造成产品组装精准。
[0039]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配合自动上料装置的PCBA放置托盘，包括托盘本体（1），其特征在于：所述托盘本体（1）的上表面沿宽度及长度方向均匀的设有多个放置槽（2），所述放置槽（2）整体呈矩形，且其长度方向的两个顶角处设有圆形槽（7），所述放置槽（2）的下表面设有两个防呆槽（6），多个所述放置槽（2）之间在沿托盘本体（1）的宽度方向上设有避让槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种配合自动上料装置的PCBA放置托盘，其特征在于：所述托盘本体（1）整体呈矩形，高度方向设有第一阶梯部（8）和第二阶梯部（9）；所述第二阶梯部（9）位于第一阶梯部（8）的上方。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁相，张璐瑶，
申请(专利权)人：江苏云意电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：