【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫装置
[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，尤其是涉及烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]脱硫 ，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。国内外脱硫技术按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态分为：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫三大类工艺。目前国内大型脱硫机组80%的工艺为湿法脱硫技术，其中运用最多的是石灰石－石膏法脱硫，主要工艺流程为用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，再吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。
[0003]在使用现有技术中的脱硫除尘装置时，通过脱硫塔对烟气进行脱硫，再通过排污管将污水排走，但是在实际使用中，当喷头长时间喷淋后，容易产生结垢导致喷头堵塞，从而使烟气未经过喷淋净化后就直接排出脱硫塔，影响烟气的脱硫效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术要...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟气脱硫装置，包括脱硫塔（1）和设置在脱硫塔（1）旁侧的搅拌罐（2），其特征在于：所述脱硫塔（1）内部由上至下依次设置有固定板（3），分流板（4）和分隔板（5），所述固定板（3）、分流板（4）和分隔板（5）将脱硫塔（1）分隔成干燥区（10）、导液区（11）、喷淋区（12）和沉淀区（13），所述干燥区（10）位于固定板（3）顶端，所述导液区（11）位于分流板（4）与固定板（3）之间，所述喷淋区（12）位于分流板（4）与分隔板（5）之间，所述沉淀区（13）位于分隔板（5）底部，所述固定板（3）与分流板（4）中部插接有排烟管（31），所述分流板（4）上沿圆周方向均匀设置有若干分流孔（41），所述分流孔（41）底部滑动连接有导流件（42），所述导流件（42）与分流孔（41）的内壁固定连接有弹性件，所述固定板（3）底部设置有用于对所有分流孔（41）进行清理的清理机构（7），所述脱硫塔（1）侧壁上连通有导烟管（6），所述分隔板（5）上安装有用于将烟气输送至喷淋区（12）内的导流机构（8），所述导流机构（8）与导烟管（6）连通，所述沉淀区（13）内设置有用于承接脱硫后的污水的漏斗（9）。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）的输出端设置有第一水泵（21），所述第一水泵（21）的输出端设置有导液管（22），所述导液管（22）与脱硫塔（1）连通，所述导液管（22）位于分流板（4）正上方。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述清理机构（7）包括挤压板（71）、定位板（72）、若干个清理组件（73）、若干个用于搅动导液区（11）内的脱硫液的搅拌组件（74）和两个用于驱动挤压板（71）进行移动的电动推杆（75），所述挤压板（71）呈竖直滑动设置于导液区（11）内，且与所述排烟管（31）滑动连接，所述定位板（72）位于挤压板（71）与分流板（4）之间，且定位板（72）的内壁与外壁分别与排烟管（31）外壁和脱硫塔（1）内壁固定连接，若干清理组件（73）沿圆周方向设置在挤压板（71）上，所有所述清理组件（73）均一一对应设置在所有分流孔（41）的正上方，若干个所述搅拌组件（74）均转动设置在定位板（72）内，且所有搅拌组件（74）件均一一对应设置在清理组件（73）正下方，所述清理组件（73）与搅拌组件（74）之间传动连接，两个电动推杆（75）对称设置在固定板（3）底部，且两个所述电动推杆（75）的输出轴均与挤压板（71）固定连接。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述清理组件（73）包括固定杆（731）、推杆（732）和清理刷头（733），所述固定杆（73...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯翼飞，刘兴亚，高华金，张文彬，郝勇，杨传珍，
申请(专利权)人：江苏民生重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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