一种用于带钢制品的涂层装置制造方法及图纸

技术编号:37628773 阅读:15 留言:0更新日期:2023-05-18 12:20
本发明专利技术公开了一种用于带钢制品的涂层装置,涉及带钢涂层技术领域,包括底板、收卷筒,还包括清理组件、涂敷组件、牵拉组件、干燥组件,通过设置清理组件,能够根据钢带的厚度以及表面污渍的污染程度,进行清理频率的调节,保证清理效果;通过设置清理组件,在对钢带的清理过程中喷涂清洗液,能够对钢带表面进行彻底的清洁,保证钢带与涂敷物的充分贴合,保证质量;通过设置干燥组件,能够对钢带正反面以及侧面进行干燥和清洁处理,保证钢带的四个面均不受杂质污染;通过设置涂敷组件,能够针对不同钢带进行喷涂频率的快速调节,保证喷涂效率以及喷涂质量,方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢制品的涂层装置


[0001]本专利技术涉及带钢涂层
,具体为一种用于带钢制品的涂层装置。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门、工业化生产、各类金属、机械产品的需要,而生产的一种窄而长的钢板。钢板腐蚀是指在空气、水、酸、碱等的化学作用或电化学作用下而发生的钢板逐渐被破坏的现象。因此要对钢板涂敷保护层,防止腐蚀;涂敷时必须对基质金属进行机械清洗、化学清洗,或者是两种清洗都进行;这样才能确保在基质金属和涂层之间形成良好的贴合。
[0003]公告号为CN210787865U的中国技术专利公开了一种软磁合金钢带干粉涂层装置,通过推拉把手推动装置移动,通过液压杆控制喷涂枪的移动,进而控制喷涂的距离。
[0004]上述现有技术方案存在的不足之处在于:该设备无法对原有基质材料进行充分的清洗,容易导致基质材料和涂层之间无法形成较好的粘接,进而影响钢带的使用寿命;无法根据实际情况调节清洗频率以及喷涂频率,适用范围有限;无法对钢带侧面进行清洗和喷涂,容易导致涂敷材料涂敷不均匀,影响产品质量。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题,本专利技术所使用的技术方案是:一种用于带钢制品的涂层装置,包括底板、收卷筒,还包括清理组件、涂敷组件、牵拉组件、干燥组件,所述清理组件、牵拉组件转动设置在底板上,所述涂敷组件、干燥组件滑动设置在底板上;所述清理组件包括转动设置在底板上的清理连杆二,所述清理连杆二另一端转动设置有清理滑动轮,所述清理滑动轮滑动设置在清理滑动槽二上,所述清理滑动槽二转动设置在清理滑块二上,所述清理滑动槽二一侧固定设置有清理滑动槽一,所述清理滑动槽一内滑动设置有清理滑块一,所述清理滑块一上转动设置有清理连杆一,所述清理连杆一另一端转动设置在底板上,所述清理滑块一与清理滑动槽一之间固定设置有清理复位弹簧;所述清理滑块二滑动设置在清理固定板上,所述清理固定板固定设置在底板上,所述清理滑块二与清理调节旋钮螺纹连接,所述清理调节旋钮转动设置在清理固定板上。
[0006]进一步的,所述清理组件沿钢带对称设置,所述清理滑动槽二上滑动设置有清理滑动柱一,所述清理滑动柱一另一端固定设置有清理滚轮,所述清理滑动槽一上滑动设置有清理滑动柱二,所述清理滑动柱二另一端固定设置在清理滚轮上,清理滑动槽一与清理滚轮之间固定设置有弹簧,清理滑动槽二与清理滚轮之间固定设置有弹簧。
[0007]进一步的,所述牵拉组件包括转动设置在底板上的牵拉滚筒二、牵拉滚筒一,所述牵拉滚筒二一端固定设置有牵拉齿轮一,所述牵拉滚筒一一端固定设置有牵拉齿轮二,所述牵拉齿轮一、牵拉齿轮二啮合,所述牵拉齿轮一上转动设置有牵拉连杆四,所述牵拉连杆四上固定设置有牵拉弹片二。
[0008]进一步的,所述牵拉弹片二与牵拉齿轮一滑动配合,牵拉齿轮一与固定设置在底
板上的牵拉弹片一滑动配合,所述牵拉连杆四转动设置在牵拉连杆三上,所述牵拉连杆三转动设置在牵拉连杆二上,所述牵拉连杆二转动设置在底板上,所述牵拉连杆二上活动设置有牵拉连杆一,所述牵拉连杆一上转动设置有牵拉滚轮,所述牵拉滚轮与凸轮滑动配合,凸轮固定设置在靠近牵拉滚轮一侧的清理滑动槽一、清理滑动槽二之间。
[0009]进一步的,所述干燥组件包括滑动设置在底板上的干燥滑动架,所述干燥滑动架上固定设置有干燥滚轮、干燥头;所述干燥滚轮上转动设置有干燥连杆,所述干燥连杆另一端转动设置在靠近牵拉滚轮一侧的清理滚轮上。
[0010]进一步的,所述涂敷组件包括滑动设置在底板上的涂敷喷涂框,所述涂敷喷涂框上固定设置有涂敷滑动柱二,所述涂敷滑动柱二与涂敷固定架键槽连接,所述涂敷滑动柱二另一端铰接有涂敷固定柱一,所述涂敷固定柱一固定设置在涂敷转动杆上,所述涂敷转动杆上转动设置有涂敷转动盘,所述涂敷转动盘转动设置在涂敷小转动轮上。
[0011]进一步的,所述涂敷小转动轮转动设置在涂敷大转动轮上,所述涂敷小转动轮上滑动设置有涂敷滑动块,所述涂敷滑动块上转动设置有涂敷圆柱螺母,所述涂敷圆柱螺母上螺纹连接有涂敷调节螺杆。
[0012]进一步的,所述涂敷调节螺杆转动设置在涂敷大转动轮上,所述涂敷大转动轮固定设置在涂敷电机的输出轴上,涂敷电机固定设置在涂敷固定架上,涂敷固定架固定设置在底板上。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是:(1)本专利技术通过设置清理组件,能够根据钢带的厚度以及表面污渍的污染程度,进行清理频率的调节,保证清理效果;(2)通过设置清理组件,在对钢带的清理过程中喷涂清洗液,能够对钢带表面进行彻底的清洁,保证钢带与涂敷物的充分贴合,保证质量;(3)通过设置干燥组件,能够对钢带正反面以及侧面进行干燥和清洁处理,保证钢带的四个面均不受杂质污染;(4)通过设置涂敷组件,能够针对不同钢带进行喷涂频率的快速调节,保证喷涂效率以及喷涂质量,方便操作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术正视角度整体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术侧视角度整体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术清理组件局部结构示意图一。
[0018]图5为本专利技术清理组件局部结构示意图二。
[0019]图6为本专利技术清理组件局部结构示意图三。
[0020]图7为本专利技术清理组件局部结构示意图四。
[0021]图8为本专利技术清理组件局部结构示意图五。
[0022]图9为本专利技术涂敷组件局部结构示意图一。
[0023]图10为本专利技术涂敷组件局部结构示意图二。
[0024]图11为本专利技术涂敷组件局部结构示意图三。
[0025]图12为本专利技术牵拉组件局部结构示意图一。
[0026]图13为本专利技术牵拉组件局部结构示意图二。
[0027]图14为本专利技术干燥组件局部结构示意图。
[0028]图15为本专利技术底板局部结构示意图。
[0029]附图标记:1

清理组件;2

涂敷组件;3

牵拉组件;4

干燥组件;5

底板;6

钢带;7

收卷筒;9

凸轮;101

清理固定板;102

清理调节旋钮;103

清理连杆一;104

清理滑块一;105

清理复位弹簧;106

清理滑动槽一;108

清理滑动柱一;109

清理滑动柱二;110

清理滚轮;111

清理滑动槽二;112

清理滑动轮;113

清理连杆二;114

清理滑块二;201

涂敷固定架;202

涂敷大转动轮;203

涂本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带钢制品的涂层装置,包括底板(5)、收卷筒(7),其特征在于:还包括清理组件(1)、涂敷组件(2)、牵拉组件(3)、干燥组件(4),所述清理组件(1)、牵拉组件(3)转动设置在底板(5)上,所述涂敷组件(2)、干燥组件(4)滑动设置在底板(5)上;所述清理组件(1)包括转动设置在底板(5)上的清理连杆二(113),所述清理连杆二(113)另一端转动设置有清理滑动轮(112),所述清理滑动轮(112)滑动设置在清理滑动槽二(111)上,所述清理滑动槽二(111)转动设置在清理滑块二(114)上,所述清理滑动槽二(111)一侧固定设置有清理滑动槽一(106),所述清理滑动槽一(106)内滑动设置有清理滑块一(104),所述清理滑块一(104)上转动设置有清理连杆一(103),所述清理连杆一(103)另一端转动设置在底板(5)上,所述清理滑块一(104)与清理滑动槽一(106)之间固定设置有清理复位弹簧(105);所述清理滑块二(114)滑动设置在清理固定板(101)上,所述清理固定板(101)固定设置在底板(5)上,所述清理滑块二(114)与清理调节旋钮(102)螺纹连接,所述清理调节旋钮(102)转动设置在清理固定板(101)上。2.根据权利要求1所述的一种用于带钢制品的涂层装置,其特征在于:所述清理组件(1)沿钢带(6)对称设置,所述清理滑动槽二(111)上滑动设置有清理滑动柱一(108),所述清理滑动柱一(108)另一端固定设置有清理滚轮(110),所述清理滑动槽一(106)上滑动设置有清理滑动柱二(109),所述清理滑动柱二(109)另一端固定设置在清理滚轮(110)上,清理滑动槽一(106)与清理滚轮(110)之间固定设置有弹簧,清理滑动槽二(111)与清理滚轮(110)之间固定设置有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种用于带钢制品的涂层装置,其特征在于:所述牵拉组件(3)包括转动设置在底板(5)上的牵拉滚筒二(310)、牵拉滚筒一(309),所述牵拉滚筒二(310)一端固定设置有牵拉齿轮一(307),所述牵拉滚筒一(309)一端固定设置有牵拉齿轮二(308),所述牵拉齿轮一(307)、牵拉齿轮二(308)啮合,所述牵拉齿轮一(307)上转动设置有牵拉连杆四(305),所述牵拉连杆四(305)上固定设置有牵拉弹片二(311)。4.根据权利要求3所述的一种用于带钢制品的涂层装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵观军
申请(专利权)人:江苏京生管业有限公司
类型:发明
国别省市:

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