一种全自动活塞灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，且公开了一种全自动活塞灌装机，包括全自动活塞灌装机体，所述全自动活塞灌装机体的顶部安装有物料箱、灌装平台，且物料箱底部安装有灌装系统，所述灌装系统的输出结构贯通连接有灌装喷头，所述灌装喷头底部的输出端口与灌装平台对齐，所述灌装喷头的底部与灌装平台的顶部之间设置有中空防护板。本实用新型专利技术通过中空防护板、中空防护板内部对应开设的第一让位槽、第二让位槽、膨胀让位孔、密封部件、鼓风部件综合组装后，将形成多功能的、独立无干涉的防护结构，其作业灵活，具备承接残料并收集、膨胀灵活密封，避免物料被活动结构涂抹等多个使用功能，使用范围广，能充分解决现有技术存在的问题。能充分解决现有技术存在的问题。能充分解决现有技术存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动活塞灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种全自动活塞灌装机。

技术介绍

[0002]现有的活塞式灌装机是一种对高浓度流体进行灌装的灌装机，具备手动和全自动两种作业方式，常用于适用于日化(化妆品生产)、医药、食品、农药等行业，而它的主要工作原理是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量，但现活塞式灌装的出料机构在单次周期灌装完成后，注射管上残留的物料会与空气中的灰尘接触而结垢，进而导致灌装产品的卫生变差，而为解决现有活塞式灌装机的结构缺陷，现提出了一种公告号CN216837067U的技术专利，其公开了一种全自动活塞式灌装机的出料机构，包括：底座，所述底座的上方且靠近后侧边缘处安装有灌装机主体，所述灌装机主体的顶部焊接固定有安装架，所述安装架的顶部且靠近后侧边缘处设有料斗，所述料斗贯穿安装架，且与安装架焊接固定，所述灌装机主体的前侧且靠近中心处焊接固定有固定架；出料机构，所述出料机构设置在安装架的下方，所述出料机构包括升降管，所述升降管贯穿固定架，且与固定架滑动连接，所述升降管的顶部设置有储料室，所述升降管的外侧且位于固定架的下方设有套管，所述升降管贯穿套管，且与套管滑动连接。使用后，当气缸运转推动升降管向下移动进行灌装时，升降管可带动防护罩向下移动，使防护罩灌装的瓶体接触，密封气囊受到空气压力可与瓶口的外壁紧密贴合，同时瓶口的顶部可与密封垫底部对应半径的密封环卡接配合，从而使防护罩可对不同直径的瓶口进行密封，防止灌装过程中液体或粉剂向外飞溅，进而避免周围的环境和原材料受到污染，保证产品洁净卫生。当灌装完成后，弹簧弹性作用可对套管施加向下的作用力，使套管带动防护罩沿升降管向下滑动，进而使套管收缩在防护罩内部，使防护罩和密封气囊对升降管的底部进行密封防护，进而防止升降管上残留的液体或粉剂与空气中的灰尘接触而结垢，避免升降管内的材料受到污染。
[0003]从上述公开的
技术实现思路
中可看出，现有技术提出的技术结构是能解决活塞灌装机输出口结垢问题的，但现有活塞式灌装机的输出口是多个等距设置的，现有技术提出的技术结构是针对单一灌装机构输出口而设置，因此对于实际的活塞式灌装机而言是不实用的，其次，现有技术提出的技术结构与活塞式灌装机的输出口关联较多，需进行大的结构改动，难度大，成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动活塞灌装机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全自动活塞灌装机，包括全自动活塞灌装机体，所述全自动活塞灌装机体的顶部安装有物料箱、灌装平台，且物料箱底部安装有灌装系统，所述灌装系统的输出结构贯通连接有灌装喷头，所述灌装喷头底部的输出端口与灌装
平台对齐，所述灌装喷头的底部与灌装平台的顶部之间设置有中空防护板，所述中空防护板后端结构的内侧开设有第一让位槽、第二让位槽、膨胀让位孔，且第二让位槽与膨胀让位孔贯通设置，所述第二让位槽与膨胀让位孔共同套接有密封部件，且密封部件输入端结构安装有鼓风部件，所述中空防护板中部的底面固定连接有过渡支架，所述过渡支架的内侧套装有动力输出部件。
[0006]精选的，所述中空防护板的前端结构为锥状结构，且中空防护板前端结构的内侧贯通套装有回收管，所述中空防护板底部的内壁为坡状结构。
[0007]精选的，所述密封部件的内部设置有输气管，且输气管贯穿中空防护板后端结构的内侧并使两端端头均凸出至中空防护板的外侧，所述输气管的表面固定套接有气囊球，所述气囊球活动套接在第二让位槽与膨胀让位孔组成的共同让位空间中，所述气囊球的内部空间与输气管内部的空间贯通，所述输气管的一端安装有电磁阀。
[0008]精选的，所述鼓风部件由鼓气泵以及鼓气泵输出端口贯通连接的输出管和输入端口贯通连接的输入管组成，且输出管的一端与输气管的一端贯通连接，所述鼓气泵的壳体与中空防护板的侧面之间安装有固定座。
[0009]精选的，所述过渡支架与灌装平台不接触，且过渡支架的顶部与中空防护板底部的表面焊接固定。
[0010]精选的，所述过渡支架底部的两侧均卡接有滑轨，两个所述滑轨的底部均焊接固定安装在全自动活塞灌装机体的顶面上。
[0011]精选的，所述动力输出部件由丝杆、螺套以及抱闸伺服电机组成，且螺套啮合连接在丝杆一端的表面，而丝杆的一端则与抱闸伺服电机的输出端固定连接，且伺服电机的壳体表面与全自动活塞灌装机体的顶部之间固定连接有支座。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置的中空防护板、中空防护板内部对应开设的第一让位槽、第二让位槽、膨胀让位孔、密封部件、鼓风部件综合组装后，将形成多功能的、独立无干涉的防护结构，所设置的过渡支架、动力输出部件以及滑轨将组成往复行进机构，而将防护结构、往复行进机构填补到全自动活塞灌装机体、物料箱、灌装系统、灌装喷头以及灌装平台组成的全自动活塞灌装机内部并共同使用后，通过动力输出部件、过渡支架往复传动中空防护板，使中空防护板利用自身中空结构以及第一让位槽在灌装喷头灌装的间隙对灌装喷头进行残料承接保护，或者在灌装喷头长时间闲置过程中，通过动力输出部件、过渡支架往复传动中空防护板，使中空防护板所安装的密封部件与灌装喷头端口对齐，而后鼓风部件通过输气管鼓动气囊球，气囊球膨胀接触灌装喷头的端口，实现密封保护效果，防止结垢。
[0014]2、本技术通过中空防护板、中空防护板内部对应开设的第一让位槽、第二让位槽、膨胀让位孔、密封部件、鼓风部件综合组装后，将形成多功能的、独立无干涉的防护结构，其作业灵活，具备承接残料并收集、膨胀灵活密封，避免物料被活动结构涂抹等多个使用功能，使用范围广，能充分解决现有技术存在的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正视示意图；
[0016]图2为本技术结构的俯视示意图；
[0017]图3为本技术结构中空防护板的局部剖视示意图；
[0018]图4为本技术结构图2中A处的放大示意图。
[0019]图中：1、全自动活塞灌装机体；2、物料箱；3、灌装系统；4、灌装喷头；5、灌装平台；6、中空防护板；7、第一让位槽；8、第二让位槽；9、膨胀让位孔；10、密封部件；101、输气管；102、气囊球；11、鼓风部件；12、过渡支架；13、滑轨；14、回收管；15、动力输出部件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3，一种全自动活塞灌装机，包括全自动活塞灌装机体1，全自动活塞灌装机体1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动活塞灌装机，包括全自动活塞灌装机体(1)，所述全自动活塞灌装机体(1)的顶部安装有物料箱(2)、灌装平台(5)，且物料箱(2)底部安装有灌装系统(3)，所述灌装系统(3)的输出结构贯通连接有灌装喷头(4)，所述灌装喷头(4)底部的输出端口与灌装平台(5)对齐，其特征在于：所述灌装喷头(4)的底部与灌装平台(5)的顶部之间设置有中空防护板(6)，所述中空防护板(6)后端结构的内侧开设有第一让位槽(7)、第二让位槽(8)、膨胀让位孔(9)，且第二让位槽(8)与膨胀让位孔(9)贯通设置，所述第二让位槽(8)与膨胀让位孔(9)共同套接有密封部件(10)，且密封部件(10)输入端结构安装有鼓风部件(11)，所述中空防护板(6)中部的底面固定连接有过渡支架(12)，所述过渡支架(12)的内侧套装有动力输出部件(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动活塞灌装机，其特征在于：所述中空防护板(6)的前端结构为锥状结构，且中空防护板(6)前端结构的内侧贯通套装有回收管(14)，所述中空防护板(6)底部的内壁为坡状结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动活塞灌装机，其特征在于：所述密封部件(10)的内部设置有输气管(101)，且输气管(101)贯穿中空防护板(6)后端结构的内侧并使两端端头均凸出至中空防护板(6)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，邓钦福，
申请(专利权)人：梵珂广东生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：