本实用新型专利技术公开了一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置，包括呈“U”形的装置底座，装置底座两端侧壁上设置有轴承，两组轴承之间设置有双向螺纹杆，位于双向螺纹杆一端的装置底座外壁设置有驱动电机，双向螺纹杆下方设置有引导板，双向螺纹杆与引导板之间相对设置有两组滚珠螺母，滚珠螺母顶部设置有安装底座，安装底座内设置有升降气缸，升降气缸的伸缩杆贯穿安装底座设置有承托板，承托板上方开设有呈“V”形的托槽，位于托槽处的承托板内壁开设有两组内嵌槽，内嵌槽内设置有调节组件；优点是：解决了管类物件激光熔覆时，由吊链托举然后人工辅助将管件置于卡盘的过程，容易产生晃动，并且对中过程管件端部容易与卡盘碰撞的问题。并且对中过程管件端部容易与卡盘碰撞的问题。并且对中过程管件端部容易与卡盘碰撞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置
[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其涉及一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆是通过在激光束作用下，将合金粉末或陶瓷粉末与工件基体表面迅速加热使之熔化，待激光束移开后使其自冷却，从而形成稀释率极低、与工件基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善工件基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气等特性的一种表面强化方法。
[0003]其中激光熔覆在对于轴类管件加工时，为了保证工作的连贯，会将管件用卡盘夹持然后在旋转的过程中进行熔覆，但是现有管件置于卡盘的过程多通过吊链托举然后人工辅助对中，将管件置于卡盘中心实现夹持，这个过程吊链容易产生晃动，并且对中过程管件端部也容易与卡盘发生碰撞，为此，从业者设计了一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置。
技术实现思路
[0004]针对以上所提出的问题，本技术提供了一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置，解决了管类物件激光熔覆时，由吊链托举然后人工辅助将管件置于卡盘的过程，容易产生晃动，并且对中过程管件端部容易与卡盘碰撞的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置，包括呈“U”形的装置底座，所述装置底座两端侧壁上设置有轴承，两组所述轴承之间设置有双向螺纹杆，位于所述双向螺纹杆一端的所述装置底座外壁设置有驱动电机，所述双向螺纹杆下方设置有引导板，所述双向螺纹杆与所述引导板之间相对设置有两组滚珠螺母，所述滚珠螺母顶部设置有安装底座，所述安装底座内设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆贯穿所述安装底座设置有承托板，所述承托板上方开设有呈“V”形的托槽，位于所述托槽处的所述承托板内壁开设有两组内嵌槽，所述内嵌槽内设置有调节组件。
[0007]进一步的，所述装置底座角部侧壁上均设置有支撑组件，所述支撑组件包括中空的支撑柱，所述支撑柱内滑动设置有外延柱，所述支撑柱与所述外延柱之间通过锁紧扳手相配合，所述外延柱端部设置有防滑垫，便于根据所要熔覆的管件重量，调节所述外延柱的伸出长度，使所述装置底座具有相匹配的支撑性。
[0008]进一步的，所述双向螺纹杆中间设置有限位环，防止两组所述滚珠螺母运行过程中发生碰撞。
[0009]进一步的，所述引导板呈“T”形，所述引导板底部与所述装置底座相连接，使所述引导板起到很好的引导作用的同时，其可以起到一定的承载作用。
[0010]进一步的，所述安装底座的高度大于所述升降气缸的高度，保证所述安装底座可以牢固的与所述滚珠螺母相衔接。
[0011]进一步的，所述调节组件包括设置于所述内嵌槽内的行程气缸，所述行程气缸的伸缩杆上设置有支撑件，所述支撑件内壁之间转动设置有滚轮，便于在所要熔覆的管件较细时，启动所述行程气缸，调节两组所述滚轮之间的距离，从而方便管件置于之间。
[0012]本技术的优点在于：与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理且实用性强；双向螺纹杆的设置，便于驱动过程把控两组滚珠螺母之间的距离，实现对于不同长度的管件放置；支撑组件的可调节，便于根据不同重量的管件调节伸出长度，实现更为有效的支撑；调节组件的设置，便于伸出改变两组滚轮之间的距离，实现对较细管件的放置。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图；
[0014]图2为本技术支撑组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术调节组件的结构示意图。
[0016]图中，1
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装置底座、2
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轴承、3
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双向螺纹杆、4
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驱动电机、5
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引导板、6
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滚珠螺母、7
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安装底座、8
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升降气缸、9
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承托板、10
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托槽、11
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内嵌槽、12
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调节组件、13
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支撑组件；
[0017]1201
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行程气缸、1202
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支撑件、1203
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滚轮、1301
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支撑柱、1302
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外延柱、1303
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锁紧扳手、1304
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防滑垫。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参阅图1
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3所示，一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置，包括呈“U”形的装置底座1，装置底座1两端侧壁上设置有轴承2，两组轴承2之间设置有双向螺纹杆3，位于双向螺纹杆3一端的装置底座1外壁设置有驱动电机4，双向螺纹杆3下方设置有引导板5，双向螺纹杆3与引导板5之间相对设置有两组滚珠螺母6，滚珠螺母6顶部设置有安装底座7，安装底座7内设置有升降气缸8，升降气缸8的伸缩杆贯穿安装底座7设置有承托板9，承托板9上方开设有呈“V”形的托槽10，位于托槽10处的承托板9内壁开设有两组内嵌槽11，内嵌槽11内设置有调节组件12。
[0021]其中，装置底座1角部侧壁上均设置有支撑组件13，支撑组件13包括中空的支撑柱1301，支撑柱1301内滑动设置有外延柱1302，支撑柱1301与外延柱1302之间通过锁紧扳手1303相配合，外延柱1302端部设置有防滑垫1304，便于根据所要熔覆的管件重量，调节外延柱1302的伸出长度，使装置底座1具有相匹配的支撑性；双向螺纹杆3中间设置有限位环，防
止两组滚珠螺母6运行过程中发生碰撞；引导板5呈“T”形，引导板5底部与装置底座1相连接，使引导板5起到很好的引导作用的同时，其可以起到一定的承载作用；安装底座7的高度大于升降气缸8的高度，保证安装底座1可以牢固的与滚珠螺母6相衔接；调节组件12包括设置于内嵌槽11内的行程气缸1201，行程气缸1201的伸缩杆上设置有支撑件1202，支撑件1202内壁之间转动设置有滚轮1203，便于在所要熔覆的管件较细时，启动行程气缸1201，调节两组滚轮1203之间的距离，从而方便管件置于之间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置，其特征在于：包括呈“U”形的装置底座(1)，所述装置底座(1)两端侧壁上设置有轴承(2)，两组所述轴承(2)之间设置有双向螺纹杆(3)，位于所述双向螺纹杆(3)一端的所述装置底座(1)外壁设置有驱动电机(4)，所述双向螺纹杆(3)下方设置有引导板(5)，所述双向螺纹杆(3)与所述引导板(5)之间相对设置有两组滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)顶部设置有安装底座(7)，所述安装底座(7)内设置有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的伸缩杆贯穿所述安装底座(7)设置有承托板(9)，所述承托板(9)上方开设有呈“V”形的托槽(10)，位于所述托槽(10)处的所述承托板(9)内壁开设有两组内嵌槽(11)，所述内嵌槽(11)内设置有调节组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的物料辅助对中装置，其特征在于：所述装置底座(1)角部侧壁上均设置有支撑组件(13)，所述支撑组件(13)包括中空的支撑柱(130...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶兴启，黄旭东，鄂永平，廖运生，
申请(专利权)人：江苏点金激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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