本实用新型专利技术公开了一种封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置，属于热轧输送辊道传动技术领域，包括热输出辊道和电机，所述热输出辊道的驱动端轴承座上设置有轴管，所述轴管沿热输出辊道辊轴中心线方向延伸，所述电机安装在远离热输出辊道的轴管一端，所述轴管内设置有传动轴，所述传动轴的两端分别通过联轴器与热输出辊道辊轴和电机输出轴相连接，形成封闭的动力传递空间；靠近电机侧的轴管下端设置有支撑座，所述支撑座上铰接有支撑架，所述支撑架的自由端设置在热输出辊道的基础面上。本实用新型专利技术避免了电机在运行过程中受层冷和辊道冷却喷淋水和水蒸气的浸入和腐蚀，频繁造成电机损毁影响热轧钢卷生产效率和生产效益的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置
[0001]本技术属于热轧输送辊道传动
，尤其涉及一种封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置。
技术介绍
[0002]目前热轧热输出辊道电机动力传递方式是辊道电机直接外悬安装在辊道轴承座一端，通过联轴器传递动力给辊道。受外悬电机自重和辊道运行振动影响使连接电机和辊道轴承座的紧固螺栓拉长或拉断，使电机和辊道轴承座结合面产生缝隙，破坏了电机和辊道轴承座的密封，致使层冷和辊道冷却喷淋水和水蒸气浸入到电机内部，频繁造成热输出辊道电机损毁，缩短电机使用周期寿命。热输出辊道电机距离冷却喷淋设备非常近，产生的水雾和蒸汽严重腐蚀了电机外壳，致使电机使用寿命周期缩短和不能修复再利用。由于电机损毁极易造成不可预见的热输出辊道死辊现象，致使热轧钢卷表面出现划痕，影响热轧钢卷产品质量，产生次品。频繁更换热输出辊道和电机以及产生的热轧钢卷次品严重影响了热轧钢卷生产效率和生产效益。需要更有效的新设计优化热输出辊道电机的动力传递和安装方式。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置，避免了电机在运行过程中受层冷和辊道冷却喷淋水和水蒸气的浸入和腐蚀，频繁造成热输出辊道电机损毁影响热轧钢卷生产效率和生产效益的问题；结构简单，维修方便，使用周期长，降低电机损毁和电机、辊道更换频次，热输出辊道运转安全、稳定和高效，提高热轧钢卷生产效率和生产效益。
[0004]本技术是这样实现的，一种封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置，包括热输出辊道和电机，所述热输出辊道的驱动端轴承座上设置有轴管，所述轴管沿热输出辊道的辊轴中心线方向延伸，所述电机安装在远离热输出辊道的轴管一端，所述轴管内设置有传动轴，所述传动轴的两端分别通过联轴器与辊轴和电机输出轴相连接，形成封闭的动力传递空间；
[0005]靠近电机侧的轴管下端设置有支撑座，所述支撑座上铰接有支撑架，所述支撑架的自由端设置在热输出辊道的基础面上。
[0006]进一步的，所述支撑架包括水平设置的支撑段和位于支撑段下方的承重段，所述支撑段和承重段之间通过过渡段相连接。
[0007]进一步的，所述支撑架的支撑段上设置有调平机构，所述调平机构包括第一调平组件和第二调平组件；
[0008]所述第一调平组件设置轴管下方的支撑段上，所述第一调平组件包括设置在支撑段内的第一固定块，相对于轴管侧的所述第一固定块内设置有第一支撑块，所述第一固定块下端面设置有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓端部与所述第一支撑块相连接，能够调
节轴管与辊道的同轴度并支撑轴管消除轴管向下重力对紧固螺栓的影响；
[0009]所述第二调平组件设置电机下方的支撑段上，所述第二调平组件包括设置在支撑段内的第二固定块，相对于电机侧的所述第二固定块内设置有第二支撑块，所述第二固定块下端面设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓端部与所述第二支撑块相连接，调节电机与轴管传动轴的同轴度并支撑电机消除电机向下重力对紧固螺栓的影响。保障了辊道、传动轴和电机运转的同轴度，解决了各部件由于重力和运行振动影响对紧固螺栓造成的拉长或拉断问题，有效提高整套装置密封安全性，实现整套装置运转平稳、牢固、可靠。
[0010]进一步的，所述轴管为中空柱状结构，所述轴管的一端设置有与热输出辊道的驱动端轴承座相连接的法兰轴承座，所述轴管的另一端设置有与电机相连接的定位法兰。
[0011]进一步的，所述传动轴通过支撑轴承设置在轴管内。
[0012]本技术具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，避免了电机在运行过程中受层冷和辊道冷却喷淋水和水蒸气的浸入和腐蚀，频繁造成热输出辊道电机损毁影响热轧钢卷生产效率和生产效益的问题；结构简单，维修方便，使用周期长，降低电机损毁和电机、辊道更换频次，热输出辊道运转安全、稳定和高效，提高热轧钢卷生产效率和生产效益。
[0013]通过轴管使电机外悬延伸，使电机远离层冷和辊道冷却喷淋设备，有效改善了电机的运转环境，解决了冷却喷淋水和水蒸气对电机造成的损坏和腐蚀问题，提高了电机使用周期寿命，降低了电机损毁和电机、辊道更换频次，提高了热轧钢卷的生产效率、产品质量和生产效益，同时封闭式的动力传递空间有效改善了电机及传动轴的运转环境，消除了高温、高湿、粉尘环境对轴管内各部件的损坏，提高了整套装置使用周期寿命，实现热输出辊道和电机运转安全、稳定和高效；
[0014]由于轴管使电机外悬延伸较长，使紧固螺栓不能承受轴管和电机的向下重力载荷，通过支撑座和铰接在支撑座上的支撑架，可根据现场安装要求通过支撑架对轴管和电机起到支撑作用。同时支撑架受轴管、电机自身向下重力影响能更好地与辊道基础面贴合，使辊道、轴管、电机各部件连接紧凑牢固，解决了各部件由于重力和运行振动影响对紧固螺栓造成的拉长或拉断问题，有助于实现热输出辊道和电机运转安全、稳定和高效。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的轴管结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的支撑架结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例提供的调平机构结构示意图。
[0019]图中：1、热输出辊道；11、驱动端轴承座；12、辊轴；2、电机；3、轴管；31、法兰轴承座；32、定位法兰；4、传动轴；5、联轴器；6、支撑座；7、支撑架；71、支撑段；72、过渡段；73、承重段；8、调平机构；81、第一调平组件；811、第一固定块；812、第一支撑块；813、第一调节螺栓；82、第二调平组件；821、第二固定块；822、第二支撑块；823、第二调节螺栓；9、支撑轴承。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本
技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1至图4所示，本申请提供一种封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置，包括热输出辊道1和电机2，所述热输出辊道1的驱动端轴承座11上设置有轴管3，所述轴管3沿热输出辊道1的辊轴12中心线方向延伸，所述电机2安装在远离热输出辊道1的轴管3一端，所述轴管3内设置有传动轴4，所述传动轴4的两端分别通过联轴器5与热输出辊道1的辊轴12和电机2输出轴相连接，形成封闭的动力传递空间；所述轴管3为中空柱状结构，所述轴管3的一端设置有与热输出辊道1的驱动端轴承座11相连接的法兰轴承座31，法兰轴承座31通过紧固螺栓与辊道轴承座连接，结合面采用O型密封圈密封，所述轴管3的另一端设置有与电机2相连接的定位法兰32，定位法兰32通过紧固螺栓与电机2连接，结合面采用密封垫片密封。所述传动轴4通过支撑轴承9设置在轴管3内。
[0022]靠近电机2侧的轴管3下端设置有支撑座6，所述支撑座6上铰接有支撑架7，具体的支撑座6上设置有销轴，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置，包括热输出辊道(1)和电机(2)，其特征在于，所述热输出辊道(1)的驱动端轴承座(11)上设置有轴管(3)，所述轴管(3)沿热输出辊道(1)的辊轴(12)中心线方向延伸，所述电机(2)安装在远离热输出辊道(1)的轴管(3)一端，所述轴管内设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的两端分别通过联轴器(5)与辊轴(12)和电机(2)输出轴相连接，形成封闭的动力传递空间；靠近电机(2)侧的轴管(3)下端设置有支撑座(6)，所述支撑座上铰接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的自由端设置在热输出辊道(1)的基础面上。2.根据权利要求1所述的封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置，其特征在于，所述支撑架(7)包括水平设置的支撑段(71)和位于支撑段(71)下方的承重段(73)，所述支撑段(71)和承重段(73)之间通过过渡段(72)相连接。3.根据权利要求2所述的封闭式热轧热输出辊道电机外移延伸装置，其特征在于，所述支撑架(7)的支撑段(71)上设置有调平机构(8)，所述调平机构包括第一调平组件(81)和第二调平组件(82)；所述第一调平组件(81)设置轴管(3)下方的支撑段(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆丰，卢爱所，赵会敏，温新周，李冬生，张孝中，
申请(专利权)人：天津铁厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。