可盛装高温颗粒的储罐制造技术

可盛装高温颗粒的储罐，包括罐体(1)，罐体(1)的顶部设有进料口(2)，罐体(1)的底部设有出料口(3)，出料口(3)处设有出料控制阀门(4)；所述罐体(1)的壁自内向外依次为耐火砖层(5)、保温层(6)、中空层(7)和钢筋混凝土层(8)，罐体(1)上设有用于测量罐体(1)内温度的测温装置(9)，罐体(1)内的中部设有可将高温颗粒输送进罐体(1)内的进料装置。其目的在于提供一种可快速均匀的将高温颗粒输送至储罐内，储能保温效果好，热损失小，使用寿命长的可盛装高温颗粒的储罐。粒的储罐。粒的储罐。

【技术实现步骤摘要】
可盛装高温颗粒的储罐


[0001]本专利技术涉及太阳能光热发电领域，具体地说涉及一种可盛装高温颗粒的储罐。

技术介绍

[0002]利用可再生能源，特别是太阳能的一大挑战是应对由天气、日间太阳光波动和季节性变化引起的能源供应存在间歇性的问题，有效管理太阳能资源易变性的一种方法是为它增加热能储存装置，当存在剩余功率时，变化的能量被储存起来，然后在太阳能产生的功率不足或没有产生功率时，将储存起来的能量释放出来，从而实现连续功率供给的需求。
[0003]第四代太阳能热发电技术，是以高温固体颗粒作为传热工质，与目前商业化光热电站普遍采用的熔盐介质相比，高温颗粒可以承受更高的温度，成本也非常低廉且不会对环境构成威胁。更重要的是，与熔盐不同，高温颗粒不会存在流体冻结的风险，因此不需要任何辅助加热措施，存在较大优势。但如何对400℃—1000℃的高温颗粒进行输送和储存，现有的设备并没有很好地解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可快速均匀的将高温颗粒输送至储罐内，储能保温效果好，热损失小，使用寿命长的可盛装高温颗粒的储罐。
[0005]本专利技术的可盛装高温颗粒的储罐，包括罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，出料口处设有出料控制阀门；
[0006]所述罐体的壁自内向外依次为耐火砖层、保温层、中空层和钢筋混凝土层，罐体上设有用于测量罐体内温度的测温装置，罐体内的中部设有可将高温颗粒输送进罐体内的进料装置；
[0007]所述进料装置包括主输送管，主输送管沿着竖直方向设置，主输送管的下部位于罐体的装料空腔内的中部，主输送管的底端具有出料口，主输送管的出料口与多个横斜管的进料口相通，多个横斜管环绕主输送管向外、向下倾斜设置，每个横斜管的出料口分别与一个出料管的进料口相通，出料管沿着竖直方向设置，出料管的出料口与罐体的装料空腔相通。
[0008]优选地，每个所述出料管上分别设有多个出料口，每个出料口分别与一个撒料管的进料口相通，每个撒料管与罐体的装料空腔相通，多个撒料管分别环绕对应的主输送管向外、向下倾斜设置。
[0009]优选地，所述撒料管的轴线与被其环绕的出料管的轴线之间的夹角为30
°
—60
°
。
[0010]优选地，所述罐体的装料空腔的下部为锥角朝下的锥形。
[0011]优选地，所述装料空腔下部的锥角为25
°
—50
°
。
[0012]优选地，所述保温层采用珍珠岩制成。
[0013]优选地，所述罐体的装料空腔内设有3—12个测温点，罐体沿水平方向的横截面为圆形。
[0014]本专利技术的可盛装高温颗粒的储罐，其包括罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，出料口处设有出料控制阀门；所述罐体的壁自内向外依次为耐火砖层、保温层、中空层和钢筋混凝土层，罐体上设有用于测量罐体内温度的测温装置，罐体内的中部设有可将高温颗粒输送进罐体内的进料装置。在使用时，可通过进料装置将高温颗粒快速均匀的输送至储罐内，而同时设有的耐火砖层、保温层可避免或大幅度的减少高温颗粒存储的热量的散失，中空层则可消除热胀冷缩带来的对罐体损伤，而测温装置则可用于监控储罐内的温度变化，如果发现出现超过设定温度的情况，可以及时预警，防止设备出现以外事故。因此，本专利技术的可盛装高温颗粒的储罐具有可快速均匀的将高温颗粒输送至储罐内，储能保温效果好，热损失小，使用寿命长的特点。
[0015]下面结合附图及实施例详述本专利技术。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的可盛装高温颗粒的储罐的结构示意图的主视图；
[0017]图2为本专利技术的可盛装高温颗粒的储罐的进料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1和图2所示，本专利技术的可盛装高温颗粒的储罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有进料口2，罐体1的底部设有出料口3，出料口3处设有出料控制阀门4；
[0019]所述罐体1的壁自内向外依次为耐火砖层5、保温层6、中空层7和钢筋混凝土层8，罐体1上设有用于测量罐体1内温度的测温装置9，罐体1内的中部设有可将高温颗粒输送进罐体1内的进料装置。
[0020]进料装置包括主输送管10，主输送管10沿着竖直方向设置，主输送管10的下部位于罐体1的装料空腔11内的中部，主输送管10的底端具有出料口，主输送管10的出料口与多个横斜管12的进料口相通，多个横斜管12环绕主输送管10向外、向下倾斜设置，每个横斜管 12的出料口分别与一个出料管13的进料口相通，出料管13沿着竖直方向设置，出料管13 的出料口与罐体1的装料空腔11相通。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，上述每个所述出料管13上分别设有多个出料口，每个出料口分别与一个撒料管14的进料口相通，每个撒料管14与罐体1的装料空腔11相通，多个撒料管14分别环绕对应的主输送管10向外、向下倾斜设置。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，上述撒料管14的轴线与被其环绕的出料管13的轴线之间的夹角为30
°
—60
°
。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，上述罐体1的装料空腔11的下部为锥角朝下的锥形。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，上述装料空腔11下部的锥角为25
°
—50
°
。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，上述保温层6采用珍珠岩制成。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，上述罐体1的装料空腔11内设有3—12个测温点，罐体 1沿水平方向的横截面为圆形。
[0027]本专利技术的可盛装高温颗粒的储罐，其包括罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，出料口处设有出料控制阀门；所述罐体的壁自内向外依次为耐火砖层、保温层、中空层和钢筋混凝土层，罐体上设有用于测量罐体内温度的测温装置，罐体内的中部设
有可将高温颗粒输送进罐体内的进料装置。在使用时，可通过进料装置将高温颗粒快速均匀的输送至储罐内，而同时设有的耐火砖层、保温层可避免或大幅度的减少高温颗粒存储的热量的散失，中空层则可消除热胀冷缩带来的对罐体损伤，而测温装置则可用于监控储罐内的温度变化，如果发现出现超过设定温度的情况，可以及时预警，防止设备出现以外事故。因此，本专利技术的可盛装高温颗粒的储罐具有可快速均匀的将高温颗粒输送至储罐内，储能保温效果好，热损失小，使用寿命长的特点。
[0028]上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可盛装高温颗粒的储罐，其特征是：包括罐体(1)，罐体(1)的顶部设有进料口(2)，罐体(1)的底部设有出料口(3)，出料口(3)处设有出料控制阀门(4)；所述罐体(1)的壁自内向外依次为耐火砖层(5)、保温层(6)、中空层(7)和钢筋混凝土层(8)，罐体(1)上设有用于测量罐体(1)内温度的测温装置(9)，罐体(1)内的中部设有可将高温颗粒输送进罐体(1)内的进料装置；所述进料装置包括主输送管(10)，主输送管(10)沿着竖直方向设置，主输送管(10)的下部位于罐体(1)的装料空腔(11)内的中部，主输送管(10)的底端具有出料口，主输送管(10)的出料口与多个横斜管(12)的进料口相通，多个横斜管(12)环绕主输送管(10)向外、向下倾斜设置，每个横斜管(12)的出料口分别与一个出料管(13)的进料口相通，出料管(13)沿着竖直方向设置，出料管(13)的出料口与罐体(1)的装料空腔(11)相通。2.如权利要求1所述的可盛装高温颗粒的储罐，其特征是：每个所述出料管(13)上分别设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑烨，司继松，代春雷，赵国明，魏治，孔祥旭，
申请(专利权)人：蓝星北京化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：