制冷剂储罐及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制冷剂储罐及制冷设备，制冷剂储罐包括用于储存制冷剂的储罐本体、设置在储罐本体外壁处的冷却管、隔热层、排气阀和涡流管，冷却管设置于储罐本体和隔热层之间，通过改进冷却管横截面达到更好的保冷效果，储罐本体具有排气口，涡流管具有入口、冷端出口和热端出口，排气阀的入口端连接于排气口，排气阀的出口端连接于涡流管的入口，且排气阀所受的压力大于或者等于预定压力值时打开，涡流管的冷端出口与冷却管连通。本实用新型专利技术提供的制冷剂储罐及制冷设备，具有结构简单、无动设备无功耗、工艺易实现以及安全可靠等特点，可降低制冷剂储存过程中由于蒸发排放带来的经济损失。带来的经济损失。带来的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
制冷剂储罐及制冷设备


[0001]本技术属于制冷空调
，更具体地说，是涉及一种制冷剂储罐及制冷设备。

技术介绍

[0002]由于制冷剂沸点温度通常低于外界环境，所以需要对制冷剂存储储罐进行绝热，来降低外界环境漏入储罐的热量以减少制冷剂的蒸发损失。现有的绝热措施主要采用被动热防护，即在储罐外表包覆绝热层以降低外界进入储罐的热量，但仍不可避免地会有一部分热量进入罐内造成制冷剂的蒸发。
[0003]储箱内低温制冷剂蒸发产生的蒸汽使箱内压力不断上升，当箱内压力达到储箱安全阀设置的阈值后，安全阀打开排出部分制冷剂蒸汽，降低箱内压力以维持在安全范围内。制冷剂蒸汽的排放一方面造成了制冷剂的浪费，另一方面也会给环境带来不利影响，造成臭氧层破坏和温室效应。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种制冷剂储罐及制冷设备，以解决现有技术中存在的制冷剂蒸汽排放导致的制冷剂浪费和对环境有不利影响的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种制冷剂储罐，包括用于储存制冷剂的储罐本体、设置在所述储罐本体外壁处的冷却管、隔热层、排气阀和涡流管，所述冷却管设置于所述储罐本体和所述隔热层之间，所述储罐本体具有排气口，所述涡流管具有入口、冷端出口和热端出口，所述排气阀的入口端连接于所述排气口，所述排气阀的出口端连接于所述涡流管的入口，且所述排气阀所受的压力大于或者等于预定压力值时打开，所述涡流管的冷端出口与所述冷却管连通。
[0006]可选地，所述冷却管呈螺旋形或者呈蛇形环绕在所述储罐本体的外周。
[0007]可选地，所述冷却管的横截面为梯形，所述梯形的底边与所述储罐本体接触设置；或者，所述冷却管的横截面为矩形，所述矩形的长边与所述储罐本体接触设置；或者，所述冷却管的横截面为三角形。
[0008]可选地，所述冷却管面向所述储罐本体的一侧与所述储罐本体的外壁紧贴设置，所述冷却管面向所述隔热层的一侧与所述隔热层紧贴设置或者间隔设置。
[0009]可选地，所述隔热层的内壁开设有管槽，所述冷却管嵌设于所述管槽内。
[0010]可选地，所述隔热层包括保温层和热反射层，所述保温层、所述热反射层和所述储罐本体从外至内依次设置。
[0011]可选地，所述排气阀为浮球式排气阀或者浮筒式排气阀。
[0012]可选地，所述涡流管的管长和内径比为：
[0013][0014]其中，L为所述涡流管的管长，D为所述涡流管的内径，P
i
为所述涡流管的入口气体压力，P
o
为所述预定压力值，F为涡流管的依变函数。
[0015]可选地，所述涡流管的管长和内径比为8至20。
[0016]本技术还提供一种制冷设备，包括上述的制冷剂储罐。
[0017]本技术提供的制冷剂储罐及制冷设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术制冷剂储罐包括储罐本体、冷却管、隔热层、排气阀和涡流管，隔热层设置在储罐本体的外周，减少储罐本体内的制冷剂与外界进行热量交换，排气阀连接储罐本体的排气口和涡流管的入口，涡流管的冷端出口与冷却管连通，而冷却管设置在储罐本体的外壁处。这样，在储罐本体内的制冷剂不断蒸发导致储罐本体内的压力增大至预定压力值时，排气阀打开，使储罐本体内的制冷剂气体进入至涡流管内，然后涡流管的冷端产生低温气体至冷却管内，从而可以同时起到冷却储罐本体内制冷剂和吸收外界环境漏入储罐本体中的热量，从而达到制冷剂蒸汽冷量再利用，降低制冷剂蒸发损失，减小对环境不利影响的目的。本技术提供的制冷剂储罐具有结构简单、无动设备无功耗、工艺易实现以及安全可靠等特点，可降低制冷剂储存过程中由于蒸发排放带来的经济损失。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的制冷剂储罐的立体结构图(隔热层未示出)；
[0020]图2为本技术实施例提供的制冷剂储罐的原理示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的制冷剂储罐部分结构的侧视图(隔热层未示出)；
[0022]图4为本技术实施例提供的第一种制冷剂储罐的剖视图；
[0023]图5为图4中A处的局部放大图；
[0024]图6为本技术实施例提供的第二种制冷剂储罐的剖视图；
[0025]图7为图6中B处的局部放大图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]11
‑
储罐本体；111
‑
排气口；12
‑
冷却管；13
‑
隔热层；131
‑
热反射层；132
‑
保温层；2
‑
排气阀；3
‑
涡流管；31
‑
入口；32
‑
冷端出口；33
‑
热端出口；4
‑
压力阀。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]现对本技术实施例提供的制冷剂储罐进行说明。
[0033]请参阅图1至图3，制冷剂储罐包括储罐本体11、冷却管12、隔热层13、排气阀2和涡流管3。储罐本体11具有内腔，其内腔用于容纳制冷剂，储罐本体11的外周设置有隔热层13，隔热层13能够减小储罐本体11和外界之间的热交换，从而可以降低制冷剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂储罐，其特征在于：包括用于储存制冷剂的储罐本体、设置在所述储罐本体外壁处的冷却管、隔热层、排气阀和涡流管，所述冷却管设置于所述储罐本体和所述隔热层之间，所述储罐本体具有排气口，所述涡流管具有入口、冷端出口和热端出口，所述排气阀的入口端连接于所述排气口，所述排气阀的出口端连接于所述涡流管的入口，且所述排气阀所受的压力大于或者等于预定压力值时打开，所述涡流管的冷端出口与所述冷却管连通。2.如权利要求1所述的制冷剂储罐，其特征在于：所述冷却管呈螺旋形或者呈蛇形环绕在所述储罐本体的外周。3.如权利要求1所述的制冷剂储罐，其特征在于：所述冷却管的横截面为梯形，所述梯形的底边与所述储罐本体接触设置；或者，所述冷却管的横截面为矩形，所述矩形的长边与所述储罐本体接触设置；或者，所述冷却管的横截面为三角形。4.如权利要求3所述的制冷剂储罐，其特征在于：所述冷却管面向所述储罐本体的一侧与所述储罐本体的外壁紧贴设置，所述冷却管面向所述隔热层的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宏敏，邹敏，陈明波，王明军，曾爱民，林建国，
申请(专利权)人：武汉产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：