全自动推杆式清洗机制造技术

技术编号:37624406 阅读:13 留言:0更新日期:2023-05-18 12:15
本发明专利技术涉及加工铸造技术领域,尤其是涉及一种全自动推杆式清洗机,具有机架,机架上设有推杆式传送带,沿推杆式传送带依次设置有喷淋机构、吹风机构、烘干机构和下料机构,喷淋机构包括喷淋清洗、喷淋漂洗和喷淋防锈三个喷淋单元,吹风机构包括吹风支架、吹风喷头和倒水装置,吹风支架的中部和下部均设有吹风喷头,倒水装置包括倒水平台,倒水平台下部成对设置有倒水气缸,倒水气缸与倒水平台的连接处设有伸缩套,倒水平台上设有阻挡器。本发明专利技术中铸件零件清洗的整套工序都能在一套机器上一次性完成,无需人工来回搬运被清洗零件,使用方便的同时能大大提高清洗效率,有效节约了人力成本,也能避免对清洗后零件的二次污染。也能避免对清洗后零件的二次污染。也能避免对清洗后零件的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
全自动推杆式清洗机


[0001]本专利技术涉及加工铸造
,尤其是涉及一种全自动推杆式清洗机。

技术介绍

[0002]铸件工件在机加工完成后需要对铸件各工件进行全方位依次进行清洗、漂洗、喷涂防锈液、吹干和烘干,最后进行包装箱,现有技术这些工序都是分开进行的,由工人在对用的装置基础对被洗工件进行处理,一项完成后再将被洗工件搬去另一处处理,效率低同时人员成本也很高,工件在搬运过程中也容易发生二次污染和碰伤。

技术实现思路

[0003]针对上述问题,本专利技术的目的是提供一种全自动推杆式清洗机,使用方便,能大大提高清洗效率,节约成本。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:一种全自动推杆式清洗机,具有机架,所述机架上设有推杆式传送带,沿推杆式传送带依次设置有喷淋机构、吹风机构、烘干机构和下料机构,所述喷淋机构包括喷淋清洗、喷淋漂洗和喷淋防锈三个喷淋单元,所述喷淋单元包括喷淋支架,所述喷淋支架的上部、侧部和下部均设有喷淋管及其喷淋头,所述喷淋单元的一侧设有吹风装置;所述吹风机构包括吹风支架、出风喷头和倒水装置,所述吹风支架的中部和下部均设有出风喷头,所述倒水装置包括倒水平台,所述倒水平台下部成对设置有倒水气缸,所述倒水气缸与倒水平台的连接处设有伸缩套,所述倒水平台上设有阻挡器;所述烘干机构为烘干机,包括电热管及导热板;所述下料机构包括返回输送线,所述推杆式传送带通过端部的导料带与所述返回输送线连接,所述返回输送线的两端设有抬升装置。
[0005]在上述技术方案中,所述喷淋清洗的喷淋单处喷出为含有适合清洗效果比例清洗剂的水溶液体,喷淋漂洗的喷淋单元处喷出的液体为清水,喷淋防锈的喷淋单元处喷出含有适合防锈效果比例防锈剂的水溶液体。
[0006]在上述技术方案中,所述推杆式传送带和倒水平台的沿物料移动方向的两侧具有成对设置的承重滚轮。
[0007]在上述技术方案中,三个所述喷淋单元的喷淋支架的上部均设有雾气处理装置,所述雾气处理装置包括冷凝箱和抽风机,所述冷凝箱的下部与喷淋管相通在上述技术方案中,所述推杆式传送带包括推杆组和位于推杆组两端的传动链条及其驱动电机。
[0008]在上述技术方案中,所述移动喷淋装置包括导杆、移动架和移动滚轮,所述导杆设置在喷淋支架中部,所述移动架通过移动滚轮装在所述导杆上,且能沿导杆往复移动,所述移动架上装有喷头。
[0009]在上述技术方案中,所述推杆式传送带的位于所述喷淋机构处的侧部设有磁性刮屑机。
[0010]在上述技术方案中,所述喷淋支架的下部设有回液盘,所述磁性刮屑机的一端与回液盘相通。
[0011]在上述技术方案中,所述喷淋支架的两侧设有封闭闸门及其闸门气缸,所述封闭闸门能在所述闸门气缸驱动下升降。
[0012]综上所述,采用本专利技术的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是:本专利技术将输送喷淋吹干烘干等功能整合到一台机器上,工件由推杆式传送带传送,依次经过清洗喷淋、漂洗喷淋、防锈喷淋、吹干和烘干,最后移动到下料机构处等待进行下一步工序,整套工序都能在一套机器上一次性完成,无需人工来回搬运工件,使用方便的同时能大大提高清洗效率,有效节约了人力成本,也能避免对清洗后工件的二次污染和碰伤。
附图说明
[0013]通过下面结合附图的详细描述,本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0014]图1为本专利技术的主视结构示意图;图2为本专利技术的俯视结构示意图;图3为本专利技术的侧视结构示意图;图4为本专利技术中喷淋单元的主视结构示意图;图5为图4的侧视结构示意图;图6为图4去掉部分喷淋头的示意图;图7为本专利技术中吹风装置的主视示意图;图8为本专利技术中倒水装置的主视示意图;图9为图8的侧视示意图;标号如下:机架100;推杆式传送带200;推杆组210;传动链条220;驱动电机230;导料带240;承重滚轮250;喷淋机构300;喷淋单元310;喷淋管313;喷淋头314;喷气装置315;喷淋支架320;封闭闸门321;闸门气缸322;移动喷淋装置330;导杆331;移动架332;移动滚轮333;雾气处理装置340;冷凝箱341;抽风机342;磁性刮屑机350;回液盘360;吹风机构400;吹风支架410;出风喷头420;倒水装置430;倒水平台431;倒水气缸432;伸缩套433;阻挡器434;烘干机构500;电热管510;导热板520;下料机构600;返回输送线610;抬升装置620。
具体实施方式
[0015]以下依据本专利技术的理想实施例为启示,通过以下的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0016]参考下列附图,对本专利技术进行进一步地说明:如图1~9所示,一种全自动推杆式清洗机,具有机架100,所述机架100上设有推杆式传送带200,沿推杆式传送带200依次设置有喷淋机构300、吹风机构400、烘干机构500和
下料机构600,所述喷淋机构300包括喷淋清洗、喷淋漂洗和喷淋防锈三个喷淋单元310,所述喷淋单元310包括喷淋支架320,所述喷淋支架320的中部设有移动喷淋装置330,所述喷淋支架320的上部、侧部和下部均设有喷淋管313及其喷淋头314,所述喷淋单元310的一侧设有喷气装置315;如图7所示,所述吹风机构400包括吹风支架410、出风喷头420和倒水装置430;如图8、9所示,所述吹风支架410的中部和下部均设有出风喷头420,所述倒水装置430包括倒水平台431,所述倒水平台431下部成对设置有倒水气缸432,所述倒水气缸432与倒水平台431的连接处设有伸缩套433,所述倒水平台431上设有阻挡器434;所述烘干机构500为烘干机,包括电热管510及导热板520;所述下料机构600包括返回输送线610,所述推杆式传送带200通过端部的导料带240与所述返回输送线610连接,所述返回输送线610的两端设有抬升装置620。
[0017]所述喷淋清洗的喷淋单处喷出为含有适合清洗效果比例清洗剂的水溶液体,喷淋漂洗的喷淋单元处喷出的液体为清水,喷淋防锈的喷淋单元处喷出含有适合防锈效果比例防锈剂的水溶液体。
[0018]如图6所示,所述推杆式传送带200和倒水平台431的沿物料移动方向的两侧具有成对设置的承重滚轮250。
[0019]如图1、3、5所示,三个所述喷淋单元310的喷淋支架320的上部均设有雾气处理装置340,所述雾气处理装置340包括冷凝箱341和抽风机342,所述冷凝箱341的下部与喷淋管313相通。喷淋时产生的水雾气通过抽风机342抽到冷凝箱341处,在冷凝箱341中还原成液体回流到喷淋管313中。
[0020]如图1所示,所述推杆式传送带200包括推杆组210和位于推杆组210两端的传动链条220及其驱动电机230。
[0021]如图4所示,所述移动喷淋装置330包括导杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动推杆式清洗机,其特征在于:具有机架(100),所述机架(100)上设有推杆式传送带(200),沿推杆式传送带(200)依次设置有喷淋机构(300)、吹风机构(400)、烘干机构(500)和下料机构(600),所述喷淋机构(300)包括喷淋清洗、喷淋漂洗和喷淋防锈三个喷淋单元(310),所述喷淋单元(310)包括喷淋支架(320),所述喷淋支架(320)的中部设有移动喷淋装置(330),所述喷淋支架(320)的上部、侧部和下部均设有喷淋管(313)及其喷淋头(314),所述喷淋单元(310)的一侧设有喷气装置(315);所述吹风机构(400)包括吹风支架(410)、出风喷头(420)和倒水装置(430),所述吹风支架(410)的中部和下部均设有出风喷头(420),所述倒水装置(430)包括倒水平台(431),所述倒水平台(431)下部成对设置有倒水气缸(432),所述倒水气缸(432)与倒水平台(431)的连接处设有伸缩套(433),所述倒水平台(431)上设有控制倾斜角度的阻挡器(434);所述烘干机构(500)包括电热管(510)及导热板(520);所述下料机构(600)包括返回输送线(610),所述推杆式传送带(200)通过端部的导料带(240)与所述返回输送线(610)连接,所述返回输送线(610)的两端设有抬升装置(620)。2.根据权利要求1所述的全自动推杆式清洗机,其特征在于:所述喷淋清洗的喷淋单元(310)处喷出含有适合清洗效果比例清洗剂的水溶液体,喷淋漂洗的喷淋单元(310)处喷出的液体为清水,喷淋防锈的喷淋单元(310)处喷出含有适合防锈效果比例防锈剂的水溶液体...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆建华是红波徐鹏
申请(专利权)人:常州钜苓铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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