一种基于智能制造的表面孔径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于智能制造的表面孔径检测装置，包括：检测座，所述检测座的正面和背面均开设有T字型滑腔；两个底部直线电机，两个底部直线电机分别安装在检测座的底部，两个所述底部直线电机的活动端之间安装有移动型检测组件。该一种基于智能制造的表面孔径检测装置，在对工件进行夹持时，以L型角板的拐角处为基点，通过挤压板二与挤压板一一个从侧面挤压，一个从正面挤压，从而可快速的将工件挤压在L型角板、挤压板一与挤压板二之间进行固定，并且，挤压板二与挤压板一处于活动可调，适用于不同尺寸工件的夹持，并且装拆简单、快捷，其结构更加优化、设计更加合理。设计更加合理。设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的表面孔径检测装置


[0001]本技术涉及一种表面孔径检测领域，具体是一种基于智能制造的表面孔径检测装置。

技术介绍

[0002]孔径测量是长度计量技术的主要内容之一。对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。
[0003]本申请针对现有技术进行改进，现有技术中心在对工件表面孔径进行检测时，部分采用雷达测距仪的技术进行测量，但是在测量时不利于快速的对待检测板，以一个基点处为定位点，进行快速的定位固定，较为繁琐复杂，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于智能制造的表面孔径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于智能制造的表面孔径检测装置，包括：
[0007]检测座，所述检测座的正面和背面均开设有T字型滑腔；
[0008]两个底部直线电机，两个底部直线电机分别安装在检测座的底部，两个所述底部直线电机的活动端之间安装有移动型检测组件；
[0009]锁紧直线电机一以及锁紧直线电机二，所述锁紧直线电机一安装在检测座正面的右侧，并且锁紧直线电机一的驱动端安装有挤压板一，所述锁紧直线电机二安装在检测座的左侧，并且锁紧直线电机二的驱动端安装有挤压板二，所述检测座顶部右侧靠后位置的拐角处安装有L型角板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述移动型检测组件包括两个直线电机联动板，两个直线电机联动板对应安装在两个底部直线电机的活动端面，所述直线电机联动板的顶部通过螺栓可拆式安装有竖架，所述竖架的顶部通过螺栓可拆式安装有横板，且横板的正面和背面均安装有雷达测距仪。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述竖架的相对面均安装有卡块，所述卡块上卡接连接有横T型导向块，且导向块在滑腔的内部滑动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向块顶部和底部均安装有平面轴承，且平面轴承的滚动端与滑腔的内壁面接触。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导向块靠近卡块的一侧开设有与卡块相适配的卡孔，且卡孔内壁的顶部和底部均呈平面端面，所述卡块顶部和底部均开设有与平面端面契合的契合面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本实用，在对工件进行夹持时，以L型角板的拐角处为基点，通过挤压板二与挤
压板一一个从侧面挤压，一个从正面挤压，从而可快速的将工件挤压在L型角板、挤压板一与挤压板二之间进行固定，并且，挤压板二与挤压板一处于活动可调，适用于不同尺寸工件的夹持，并且装拆简单、快捷，其结构更加优化、设计更加合理。
[0016]2、本实用，在横板进行移动时，由于卡块与导向块之间进行卡接，带动导向块通过平面轴承在滑腔的内部平稳滑动，两侧加装的导向块有利于提高横板活动时的稳定性。
[0017]3、本实用，直线电机联动板与竖架之间采用螺纹可拆式连接，竖架与横板之间采用螺纹可拆式连接，即可工件检测工件的不同进行更换不同长度的竖架，也可更换安装有不同数量的雷达测距仪进行适配，并且卡块与导向块采用卡接相连，也便于竖架的快速更换。
附图说明
[0018]图1为一种基于智能制造的表面孔径检测装置的结构示意图；
[0019]图2为一种基于智能制造的表面孔径检测装置中移动型检测组件的结构示意图；
[0020]图3为一种基于智能制造的表面孔径检测装置中导向块的结构示意图；
[0021]图4为一种基于智能制造的表面孔径检测装置中卡块的结构示意图。
[0022]图中：检测座1、底部直线电机2、滑腔3、锁紧直线电机一4、L型角板5、挤压板一6、移动型检测组件7、挤压板二8、锁紧直线电机二9、直线电机联动板10、竖架11、卡块12、导向块13、横板14、雷达测距仪15、卡孔16、平面轴承17、契合面18。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术提出一种技术方案，一种基于智能制造的表面孔径检测装置，包括：
[0025]检测座1，检测座1的正面和背面均开设有T字型滑腔3；
[0026]两个底部直线电机2，两个底部直线电机2分别安装在检测座1的底部，两个底部直线电机2的活动端之间安装有移动型检测组件7；
[0027]锁紧直线电机一4以及锁紧直线电机二9，锁紧直线电机一4安装在检测座1正面的右侧，并且锁紧直线电机一4的驱动端安装有挤压板一6，锁紧直线电机二9安装在检测座1的左侧，并且锁紧直线电机二9的驱动端安装有挤压板二8，检测座1顶部右侧靠后位置的拐角处安装有L型角板5。
[0028]在对工件进行夹持时，以L型角板5的拐角处为基点，通过挤压板二8与挤压板一6一个从侧面挤压，一个从正面挤压，从而可快速的将工件挤压在L型角板5、挤压板一6与挤压板二8之间进行固定，并且，挤压板二8与挤压板一6处于活动可调，适用于不同尺寸工件的夹持，并且装拆简单、快捷，其结构更加优化、设计更加合理。
[0029]移动型检测组件7包括两个直线电机联动板10，两个直线电机联动板10对应安装在两个底部直线电机2的活动端面，直线电机联动板10的顶部通过螺栓可拆式安装有竖架
11，竖架11的顶部通过螺栓可拆式安装有横板14，且横板14的正面和背面均安装有雷达测距仪15，直线电机联动板10与竖架11之间采用螺纹可拆式连接，竖架11与横板14之间采用螺纹可拆式连接，即可工件检测工件的不同进行更换不同长度的竖架11，也可更换安装有不同数量的雷达测距仪15进行适配。
[0030]两个竖架11的相对面均安装有卡块12，卡块12上卡接连接有横T型导向块13，且导向块13在滑腔3的内部滑动。
[0031]导向块13顶部和底部均安装有平面轴承17，且平面轴承17的滚动端与滑腔3的内壁面接触，在横板14进行移动时，由于卡块12与导向块13之间进行卡接，带动导向块13通过平面轴承17在滑腔3的内部平稳滑动，两侧加装的导向块13有利于提高横板14活动时的稳定性。
[0032]导向块13靠近卡块12的一侧开设有与卡块12相适配的卡孔16，且卡孔16内壁的顶部和底部均呈平面端面，卡块12顶部和底部均开设有与平面端面契合的契合面18，卡块12与导向块13采用卡接相连，也便于竖架11的快速更换。
[0033]本技术的工作原理是：
[0034]使用时，将工件放置于检测座1的顶部，并使工件的一角抵在L型角板5上，然后由锁紧直线电机二9驱动挤压板二8向工件的一侧移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的表面孔径检测装置，其特征在于：包括：检测座（1），所述检测座（1）的正面和背面均开设有T字型滑腔（3）；两个底部直线电机（2），两个底部直线电机（2）分别安装在检测座（1）的底部，两个所述底部直线电机（2）的活动端之间安装有移动型检测组件（7）；锁紧直线电机一（4）以及锁紧直线电机二（9），所述锁紧直线电机一（4）安装在检测座（1）正面的右侧，并且锁紧直线电机一（4）的驱动端安装有挤压板一（6），所述锁紧直线电机二（9）安装在检测座（1）的左侧，并且锁紧直线电机二（9）的驱动端安装有挤压板二（8），所述检测座（1）顶部右侧靠后位置的拐角处安装有L型角板（5）。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的表面孔径检测装置，其特征在于：所述移动型检测组件（7）包括两个直线电机联动板（10），两个直线电机联动板（10）对应安装在两个底部直线电机（2）的活动端面，所述直线电机联动板（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姝，王明伟，赵秀君，张文超，张尧，张馨丹，李小辰，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：新型
国别省市：