一种静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法技术

本发明专利技术所提供的一种静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法，所述方法包括：按照预设加注方式向所述静电喷涂设备的气路气管中加注沸点调节剂；所述沸点调节剂在气路气管中压缩空气的带动下即时雾化，对旋杯片表面进行清洗，并附着在旋杯片表面上，形成保护膜。本发明专利技术加注的沸点调节剂通过压缩空气雾化清洗旋杯片表面，并附着在旋杯上，形成保护膜，防止水分丢失、变干，水性溶剂失水粘在旋杯上，实现了在线自动清理旋杯片表面的污染，无需停机人工清理，提高了生产效率，节约了人力，同时维护了设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法


[0001]本专利技术涉及水性涂装
，尤其涉及的是一种静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法。

技术介绍

[0002]随着人们对产品外观效果的要求越来越高，以及对节能环保意识的进一步增强，静电喷涂技术被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它相比传统喷涂，不单能节省涂料，还能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化，减少喷涂的不良率，获得极佳的涂膜效果。静电喷涂技术可以大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。
[0003]静电喷涂是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带负电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。
[0004]近年来随着对环保要求的提高，各行各业都在大力推广使用水性涂料。随着技术、工艺逐步提高，水性涂料性能更加接近油性涂料。但是，旋杯表面清洗干净后，使用半小时左右旋杯表面就会堆积1mm左右厚形状不规则的失水涂料，俗称结皮或长毛。造成这种现象的根本原因是涂料经旋杯高速离心向四周发射，同时在雾化空气和成型空气的作用下，涂料被雾化为直径非常小的液滴(微米级)分布在旋杯周围，绝大部分液滴在静电场的作用力下，飞向物件表面被吸附。剩下小部分液滴会四处飞扬，有的液滴会落在旋杯表面。旋杯雾化及成型压缩空气是通过枪体内部管路经旋杯表面，在旋杯的最远端跟高速离心被甩出来的涂料交汇，压缩空气跟高速旋杯(通常转速为3
‑
4万转/分钟)碰撞产生热量，由于水性涂料主要成分是水，液滴在压缩空气(0.1
‑
0.4mpa)的喷吹下迅速蒸发失水，将涂料剩余部分粘附在旋杯表面。工作时间越长，旋杯表面粘结的涂料渣越厚。这种现象在水性涂料静电喷涂中或多或少的存在，只要旋杯表面开始结皮，原本光滑的表面开始变得粗糙，造成雾化空气和成型空气在360
°
气阻不同，从而影响各个方向的雾化效果不同。也就是说，水性涂料在静电喷涂使用中，静电喷枪出口的旋杯片表面会被污染。某些水性涂料只能正常工作半小时，旋杯片表面就开始受到污染，必须停机人工清理，这大大影响了生产效率，增加了工人劳动强度。
[0005]因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法，旨在解决现有技术中静电喷枪出口的旋杯片表面会被污染，需停机人工清理的问题。
[0007]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法，用于静电喷涂设备，其中，所述方法包括：
[0009]按照预设加注方式向所述静电喷涂设备的气路气管中加注沸点调节剂；
[0010]所述沸点调节剂在气路气管中压缩空气的带动下即时雾化，对旋杯片表面进行清洗，并附着在旋杯片表面上，形成保护膜。
[0011]在一种实现方式中，所述静电喷涂设备包括：静电旋杯喷枪、空压机、PLC智能控制器及三通阀；所述静电旋杯喷枪、空压机和三通阀均与所述PLC智能控制器相连接；所述静电旋杯喷枪与所述空压机之间连接有雾化气路气管和成型气路气管，所述三通阀设置在所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管上。
[0012]在一种实现方式中，所述按照预设加注方式向所述静电喷涂设备的气路气管中加注沸点调节剂，包括：
[0013]所述PLC智能控制器按照预设加注方式控制所述三通阀的打开和关闭；
[0014]当所述三通阀打开时，通过所述三通阀向所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管中加注沸点调节剂。
[0015]在一种实现方式中，所述三通阀还连接有沸点调节剂输送泵；当所述三通阀打开时，通过所述三通阀向所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管中加注沸点调节剂，包括：
[0016]当所述三通阀打开时，通过调节沸点调节剂输送泵，将所述沸点调节剂的流量和压力调节至预设流量和预设压力；
[0017]所述沸点调节剂在所述预设流量和所述预设压力的条件下，通过所述三通阀向所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管中加注沸点调节剂；
[0018]其中，所述预设压力大于所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管中压缩空气的压力。
[0019]在一种实现方式中，所述方法还包括：
[0020]当所述三通阀关闭时，所述雾化气路气管和所述成型气路气管中的压缩空气进行正常供气。
[0021]在一种实现方式中，所述沸点调节剂为醇类、醚类或羧酸类的水性防冻液。
[0022]在一种实现方式中，所述预设加注方式为：每分钟点喷1
‑
2次；每次点喷时，所述三通阀的打开时间为0.1
‑
0.5秒；每分钟的加注量小于1克。
[0023]在一种实现方式中，所述空压机中设置有调温调湿空调控制模块和全自动清洗控制模块，所述空压机用于提供设定温度和设定湿度的高压空气源，并通过全自动清洗控制模块进行在线全自动清洗静电旋杯喷涂旋杯片表面。
[0024]第二方面，本专利技术还提供一种静电喷涂设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗程序，所述静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗程序被所述处理器执行时实现如上所述的静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法的步骤。
[0025]第三方面，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如上所述的静电喷涂旋杯片表面
污染的自动清洗方法的步骤。
[0026]本专利技术提供一种静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法，所述方法包括：按照预设加注方式向所述静电喷涂设备的气路气管中加注沸点调节剂；所述沸点调节剂在气路气管中压缩空气的带动下即时雾化，对旋杯片表面进行清洗，并附着在旋杯片表面上，形成保护膜。本专利技术加注的沸点调节剂通过压缩空气雾化清洗旋杯片表面，并附着在旋杯上，形成保护膜，防止水分丢失、变干，水性溶剂失水粘在旋杯上，实现了在线自动清理旋杯片表面的污染，无需停机人工清理，提高了生产效率，节约了人力，同时维护了设备。
附图说明
[0027]图1是本专利技术中静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法较佳实施例的流程图。
[0028]图2是本专利技术中静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法中在雾化气路气管上设置三通阀的结构示意图。
[0029]图3是本专利技术中打开三通阀时加注沸点调节剂的示意图。
[0030]图4是本专利技术中关闭三通阀时压缩空气正常供气的示意图。
[0031]图5是本专利技术中清洗旋杯片表面的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法，用于静电喷涂设备，其特征在于，所述方法包括：按照预设加注方式向所述静电喷涂设备的气路气管中加注沸点调节剂；所述沸点调节剂在气路气管中压缩空气的带动下即时雾化，对旋杯片表面进行清洗，并附着在旋杯片表面上，形成保护膜。2.根据权利要求1所述的静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法，其特征在于，所述静电喷涂设备包括：静电旋杯喷枪、空压机、PLC智能控制器及三通阀；所述静电旋杯喷枪、空压机和三通阀均与所述PLC智能控制器相连接；所述静电旋杯喷枪与所述空压机之间连接有雾化气路气管和成型气路气管，所述三通阀设置在所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管上。3.根据权利要求2所述的静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法，其特征在于，所述按照预设加注方式向所述静电喷涂设备的气路气管中加注沸点调节剂，包括：所述PLC智能控制器按照预设加注方式控制所述三通阀的打开和关闭；当所述三通阀打开时，通过所述三通阀向所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管中加注沸点调节剂。4.根据权利要求3所述的静电喷涂旋杯片表面污染的自动清洗方法，其特征在于，所述三通阀还连接有沸点调节剂输送泵；当所述三通阀打开时，通过所述三通阀向所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管中加注沸点调节剂，包括：当所述三通阀打开时，通过调节沸点调节剂输送泵，将所述沸点调节剂的流量和压力调节至预设流量和预设压力；所述沸点调节剂在所述预设流量和所述预设压力的条件下，通过所述三通阀向所述雾化气路气管和/或所述成型气路气管中加注沸点调节剂；其中，所述预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，孙国胜，陈志川，古战文，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：