一种板材加工设备制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢折弯技术领域，具体为一种板材加工设备，包括工作台、安装架、升降板、下模具、第一伸缩装置和上模具；下模具包括两个梯形模具、两个耐磨板、支撑模具、滑动支撑板和两组加热管；工作台上设有第一安装槽；第一安装槽上设有出料斜槽；第一伸缩装置连接安装架和升降板；上模具安装在升降板上；两个梯形模具上均设有第二安装槽；加热管安装在第二安装槽内；耐磨板安装在梯形模具上；支撑模具滑动连接梯形模具；滑动支撑板安装在支撑模具上；工作台上设有升降组件。本发明专利技术通过两组加热管对两个耐磨板进行加热，进而对加工变形的不锈钢板进行加热，在通过不锈钢板的冷却实现对不锈钢板的定型，提高了不锈钢板的折弯成型质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工设备


[0001]本专利技术涉及不锈钢折弯
，具体涉及一种板材加工设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料；折弯机是用于铝单板冷加工成型的加工设备之一，其是一种能够对薄板进行折弯的机器。而在厨房设备在生产制造的过程中大多利用不锈钢板材对其进行生产制造，而在板材加工的过程中需要对板材进行弯折，而现在弯折过程中通常需要利用上下模具进行冲压弯折，但很多的板料在折弯的过程中，具有一定的回弹问题，导致尺寸的错位比较大，影响产品的质量。
[0003]授权公告号为CN112642887A的中国专利公布了一种全自动板材折弯方法，所述方法基于一种板材折弯方法模具,所述模具包括底座，所述底座的上表面通过螺栓连接有下模板，所述下模板的前部固定连接有料架，所述下模板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有固定板，所述油缸的输出端固定连接有上模板，所述导向柱的表面滑动连接在上模板的表面，所述底座的内部设置有进出料机构，所述下模板的上表面设置有防回弹机构。通过两个上导向块和两个下导向块进行相对接触对齐，使得模具在下压过程中，来进行自动对模具的校正，可以很好的避免上下模具的错位情况，使得上模和下模之间可以很好的吻合，提高产品的合格率。
[0004]但是上数装置不便于对成型的不锈钢板进行退料和定型，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对不锈钢板进行定型的板材加工设备。
[0006]本专利技术的技术方案：一种板材加工设备，包括工作台、安装架、升降板、下模具、第一伸缩装置和上模具；下模具包括两个梯形模具、两个耐磨板、支撑模具、滑动支撑板和两组加热管；
[0007]工作台的上端面上设有第一安装槽；第一安装槽的侧壁上设有出料斜槽；
[0008]安装架安装在工作台上；第一伸缩装置的两端分别连接安装架的内壁和升降板；上模具安装在升降板的下端面，上模具位于第一安装槽的正上方；
[0009]两个梯形模具并排安装在第一安装槽内，两个梯形模具相互靠近的端面上均设有第二安装槽；两组加热管分别安装在两个第二安装槽内；两个耐磨板分别安装在两个梯形模具相互靠近的端面上；支撑模具位于两个梯形模具之间，支撑模具的上端面向下凹陷并与两个梯形模具的斜面对齐，支撑模具的侧端面滑动连接两个梯形模具；滑动支撑板安装在支撑模具的底面；工作台上设有用于对滑动支撑板进行移动的升降组件。
[0010]优选的，还包括第一连接板、固定板、第二伸缩装置和推板；第一连接板安装在工作台上，第一连接板上设有条形通孔；固定板连接第一连接板的上端面；推板滑动连接第一
连接板的上端面；第二伸缩装置的两端分别连接推板和固定板。
[0011]优选的，还包括两个支撑板；两个支撑板并排分布，每个支撑板的两端分别连接工作台和第一连接板的底面。
[0012]优选的，还包括两个转动板、两个固定轴和两个限位柱；工作台的上端面设有两个弧形槽；每个弧形槽处均设有刻度线；两个转动板分别通过两个固定轴转动设置在第一连接板；两个限位柱分别滑动设置在两个转动板上，每个限位柱的底面均设有吸盘。
[0013]优选的，升降组件包括两个圆板、两个滑动杆和第二连接板；工作台内设有中空槽、两个滑动槽和两个连通槽；每个连通槽的两端分别连通每个滑动槽和中空槽；两个滑动杆的一端分别连接两个圆板，两个滑动杆的另一端均穿过升降板并配合伸入两个滑动槽内；第二连接板的两端分别连接两个滑动杆的底面，第二连接板滑动连接两个连通槽的内壁；滑动支撑板的一端连接支撑模具的底面，滑动支撑板的另一端伸入中空槽内并连接第二连接板。
[0014]优选的，支撑模具与滑动支撑板为一体成型结构。
[0015]优选的，还包括控制板；控制板安装在工作台上；第一伸缩装置和升降组件均与控制板电性连接。
[0016]优选的，两个梯形模具均可拆卸安装在第一安装槽内。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]使用者通过控制板使得两组加热管启动，两组加热管对两个梯形模具和两个耐磨板进行高温加热；使用者将不锈钢板放置在两个梯形模具上端面上，由控制板控制第一伸缩装置启动，进而使得升降板和上模具均朝向不锈钢板进行移动并将不锈钢板压紧在两个梯形模具和支撑模具上，使得不锈钢板贴合在两个梯形模具和支撑模具上，进而实现了对不锈钢板的冲压成型；不锈钢板压紧在两个耐磨板上，由高温的耐磨板对不锈钢板进行热传递，提高了不锈钢板的成型效果；第一伸缩装置带动升降板向上移动一端时间后，两个圆板随着升降板移动，进而使得两个滑动杆带动第二连接板、滑动支撑板和支撑模具向上移动，使得支撑模具将成型的不锈钢板推出第一安装槽内，成型的不锈钢板与两个耐磨板分离，成型的不锈钢板快速冷却定型，进一步保证了成型的不锈钢板的成型效果。
[0019]使用者通过将不锈钢板放置在第一连接板上，然后通过第二伸缩装置推动推板移动，使得不锈钢板朝向两个梯形模具进行移动，进而将不锈钢板推动至两个梯形模具上方，实现了不锈钢板的上料，便于对不锈钢板进行折弯；同时，通过对不锈钢板的上料推动加工成型的不锈钢板移动，加工成型的不锈钢板沿着出料斜槽滑落，在进行上料的同时实现了不锈钢板的出料，提高了装置的实用性。
[0020]使用者通过转动两个转动板，使得两个转动板远离固定轴的一端均沿着弧形槽进行滑动，由刻度线测量出两个转动板之间的距离，进而便于对不同尺寸的不锈钢板进行导向，进而使得不锈钢板准确的移动至两个梯形模具之间，便于对不锈钢板进行折弯，提高了不锈钢板的折弯质量和折弯精度，提高了装置的实用性。
附图说明
[0021]图1和图2均为本专利技术的立体图。
[0022]图3为本专利技术中工作台的局部剖视图。
[0023]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0024]图5为本专利技术中下模具的结构示意图。
[0025]附图标记：1、工作台；101、出料斜槽；102、弧形槽；103、第一安装槽；104、中空槽；105、连通槽；2、安装架；3、支撑板；4、第一连接板；401、条形通孔；5、固定板；6、第二伸缩装置；7、升降板；8、转动板；9、固定轴；10、推板；11、不锈钢板；12、限位柱；13、下模具；130、第二安装槽；131、梯形模具；132、耐磨板；133、支撑模具；134、滑动支撑板；135、加热管；14、圆板；15、第一伸缩装置；16、滑动杆；17、上模具；18、第二连接板。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
5所示，本专利技术提出的一种板材加工设备，包括工作台1、安装架2、升降板7、下模具13、第一伸缩装置15、上模具17和控制板；下模具13包括两个梯形模具131、两个耐磨板132、支撑模具133、滑动支撑板134和两组加热管135。
[0028]工作台1的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工设备，其特征在于，包括工作台(1)、安装架(2)、升降板(7)、下模具(13)、第一伸缩装置(15)和上模具(17)；下模具(13)包括两个梯形模具(131)、两个耐磨板(132)、支撑模具(133)、滑动支撑板(134)和两组加热管(135)；工作台(1)的上端面上设有第一安装槽(103)；第一安装槽(103)的侧壁上设有出料斜槽(101)；安装架(2)安装在工作台(1)上；第一伸缩装置(15)的两端分别连接安装架(2)的内壁和升降板(7)；上模具(17)安装在升降板(7)的下端面，上模具(17)位于第一安装槽(103)的正上方；两个梯形模具(131)并排安装在第一安装槽(103)内，两个梯形模具(131)相互靠近的端面上均设有第二安装槽(130)；两组加热管(135)分别安装在两个第二安装槽(130)内；两个耐磨板(132)分别安装在两个梯形模具(131)相互靠近的端面上；支撑模具(133)位于两个梯形模具(131)之间，支撑模具(133)的上端面向下凹陷并与两个梯形模具(131)的斜面对齐，支撑模具(133)的侧端面滑动连接两个梯形模具(131)；滑动支撑板(134)安装在支撑模具(133)的底面；工作台(1)上设有用于对滑动支撑板(134)进行移动的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于，还包括第一连接板(4)、固定板(5)、第二伸缩装置(6)和推板(10)；第一连接板(4)安装在工作台(1)上，第一连接板(4)上设有条形通孔(401)；固定板(5)连接第一连接板(4)的上端面；推板(10)滑动连接第一连接板(4)的上端面；第二伸缩装置(6)的两端分别连接推板(10)和固定板(5)。3.根据权利要求2所述的一种板材加工设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昊煚，
申请(专利权)人：江西伯爵厨饰有限公司，
类型：发明
国别省市：