本实用新型专利技术提供了一种硫酸钡砖表面处理装置，包括底座，所述底座上放置有砖块，所述砖块的两侧对称滑动设置有两个夹持板，两个所述夹持板均通过滑块滑动设置在底座上，所述底座上开设有与两个滑块对应的滑槽，所述滑槽内设有与滑块对应的控制机构，所述底座上固定设置有背板，所述背板的侧壁上滑动设置有传动块，所述传动块的下壁上固定设置有打磨板，所述打磨板通过连接机构与传动块相连接，所述打磨板紧贴砖块设置，所述背板上还固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接设置有转杆。本实用新型专利技术可以快速对硫酸钡砖进行打磨操作，且能够根据硫酸钡砖的大小和需要打磨的程度更换不同的打磨板，大大提高了装置的适应性。大大提高了装置的适应性。大大提高了装置的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钡砖表面处理装置
[0001]本技术涉及硫酸钡砖加工
，尤其涉及一种硫酸钡砖表面处理装置。
技术介绍
[0002]硫酸钡是一种透明度高，抗性强无毒无害，耐腐蚀稳定性强的硫酸盐，它能够抗紫外线，具有高透明度，分散性好，并能抗氧化，而硫酸钡砖是指一种由硫酸钡为主材料的防辐射复合建筑材料，在硫酸钡砖的生产加工过程中，常常需要对硫酸钡砖的表面进行处理操作，其中就包括对硫酸钡砖表面的打磨操作。
[0003]但是，在现有技术中，传统的硫酸钡砖在进行打磨时，所使用的打磨板固定，难以根据砖块的大小和砖块所需的打磨精细程度更换不同的打磨板，使得硫酸钡砖的打磨加工受到限制，大大降低了硫酸钡砖的处理质量，为此，我们提出了一种酸钡砖表面处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种硫酸钡砖表面处理装置，其解决了现有技术中存在硫酸钡砖打磨所使用的打磨板难以根据需求进行更换的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种硫酸钡砖表面处理装置，包括底座，所述底座上放置有砖块，所述砖块的两侧对称滑动设置有两个夹持板，两个所述夹持板均通过滑块滑动设置在底座上，所述底座上开设有与两个滑块对应的滑槽，所述滑槽内设有与滑块对应的控制机构，所述底座上固定设置有背板，所述背板的侧壁上滑动设置有传动块，所述传动块的下壁上固定设置有打磨板，所述打磨板通过连接机构与传动块相连接，所述打磨板紧贴砖块设置，所述背板上还固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接设置有转杆，所述转杆远离电机的一端固定设置有转轮，所述传动块上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，所述转轮转动设置在传动槽内。
[0006]进一步地，所述控制机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在滑槽内，且所述螺纹杆转动贯穿两个滑块设置，两个所述滑块上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，且所述螺纹杆的一端转动贯穿底座的侧壁固定连接设置有转柄。
[0007]进一步地，所述连接机构包括插板，所述插板固定设置在打磨板靠近传动块的一侧侧壁上，所述传动块上开设有与插板对应的插槽，所述插槽内设有与插板对应的限制机构。
[0008]进一步地，所述限制机构包括两个卡块，所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。
[0009]进一步地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块
靠近弹簧的一端侧壁上，且两个所述拉杆均滑动贯穿传动块的侧壁设置，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定设置有拉柄。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过螺纹杆与滑块的配合，实现了对夹持板的控制，转动转柄即可带动夹持板远离或靠拢，从而实现对不同大小硫酸钡砖的夹持固定，通过卡块与卡槽的配合，实现了插板在插槽内的固定，通过设置拉杆实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除插板在插槽内的限制固定，从而可以根据砖块的大小或所需打磨程度快速对打磨板进行拆卸更换，大大提高了装置的适应性，通过转轮与传动槽的配合，实现了电机带动转轮转动时即可带动传动块进行往复滑动，从而可以带动打磨板往复滑动完成打磨的操作。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种硫酸钡砖表面处理装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种硫酸钡砖表面处理装置的俯视结构剖视图。
[0013]图3为图1中A处的结构示意图。
[0014]图中：1底座、2夹持板、3滑块、4滑槽、5螺纹杆、6转柄、7砖块、8打磨板、9背板、10电机、11转杆、12转轮、13插板、14传动块、15拉柄、16传动槽、17卡块、18伸缩槽、19弹簧、20拉杆、21插槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1
‑
3示，本技术实施例提出了一种硫酸钡砖表面处理装置，包括底座1，底座1上放置有砖块7，砖块7的两侧对称滑动设置有两个夹持板2，两个夹持板2均通过滑块3滑动设置在底座1上，底座1上开设有与两个滑块3对应的滑槽4，滑槽4内设有与滑块3对应的控制机构。
[0017]本技术中控制机构包括螺纹杆5，螺纹杆5转动设置在滑槽4内，且螺纹杆5转动贯穿两个滑块3设置，两个滑块3上开设有与螺纹杆5对应的螺纹通孔，螺纹杆5的两端螺纹呈反向设置，且螺纹杆5的一端转动贯穿底座1的侧壁固定连接设置有转柄6。
[0018]底座1上固定设置有背板9，背板9的侧壁上滑动设置有传动块14，传动块14的下壁上固定设置有打磨板8，打磨板8通过连接机构与传动块14相连接。
[0019]连接机构包括插板13，插板13固定设置在打磨板8靠近传动块14的一侧侧壁上，传动块14上开设有与插板13对应的插槽21，插槽21内设有与插板13对应的限制机构，限制机构包括两个卡块17，插槽21的两侧侧壁上均开设有与卡块17对应的伸缩槽18，两个卡块17分别滑动设置在两个伸缩槽18内，且两个卡块17均通过弹簧19与伸缩槽18的内壁相连接，插板13的两侧侧壁上均开设有与卡块17对应的卡槽，两个卡块17的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个卡块1上均设有与之对应的拉动机构。
[0020]拉动机构包括两个拉杆20，两个拉杆20分别固定设置在两个卡块17靠近弹簧19的一端侧壁上，且两个拉杆20均滑动贯穿传动块14的侧壁设置，两个拉杆20远离卡块17的一端均固定设置有拉柄15，打磨板8紧贴砖块7设置，背板9上还固定设置有电机10，电机10的输出端固定连接设置有转杆11，转杆11远离电机10的一端固定设置有转轮12，传动块14上
开设有与转轮12对应的传动槽16，转轮12的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，传动槽16的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽。
[0021]转轮12转动设置在传动槽16内，通过螺纹杆5与滑块3的配合，实现了对夹持板2的控制，转动转柄6即可带动夹持板2远离或靠拢，从而实现对不同大小硫酸钡砖的夹持固定，通过卡块17与卡槽的配合，实现了插板13在插槽21内的固定，通过设置拉杆20实现了对卡块17的控制，拉动拉杆20即可带动卡块17滑出卡槽，从而解除插板13在插槽21内的限制固定，从而可以根据砖块7的大小或所需打磨程度快速对打磨板8进行拆卸更换，大大提高了装置的适应性，通过转轮12与传动槽16的配合，实现了电机10带动转轮12转动时即可带动传动块14进行往复滑动，从而可以带动打磨板8往复滑动完成打磨的操作。
[0022]本技术中，在进行硫酸钡砖的表面打磨操作时，只需将砖块7放置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡砖表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上放置有砖块(7)，所述砖块(7)的两侧对称滑动设置有两个夹持板(2)，两个所述夹持板(2)均通过滑块(3)滑动设置在底座(1)上，所述底座(1)上开设有与两个滑块(3)对应的滑槽(4)，所述滑槽(4)内设有与滑块(3)对应的控制机构，所述底座(1)上固定设置有背板(9)，所述背板(9)的侧壁上滑动设置有传动块(14)，所述传动块(14)的下壁上固定设置有打磨板(8)，所述打磨板(8)通过连接机构与传动块(14)相连接，所述打磨板(8)紧贴砖块(7)设置，所述背板(9)上还固定设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接设置有转杆(11)，所述转杆(11)远离电机(10)的一端固定设置有转轮(12)，所述传动块(14)上开设有与转轮(12)对应的传动槽(16)，所述转轮(12)的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽(16)的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，所述转轮(12)转动设置在传动槽(16)内。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡砖表面处理装置，其特征在于，所述控制机构包括螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)转动设置在滑槽(4)内，且所述螺纹杆(5)转动贯穿两个滑块(3)设置，两个所述滑块(3)上开设有与螺纹杆(5)对应的螺纹通孔，所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：宜昌楚王新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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