本实用新型专利技术涉及打磨设备的技术领域，具体公开一种人工钻打磨装置，其具有机体，该人工钻打磨装置包括：磨头连接座，其位于机体的一侧，磨头连接座的一侧开设有容纳腔，容纳腔内设置有压力传感器，压力传感器上安装有弹性压件，压力传感器下方设置有固定磁吸件；磨头组件，其可摆动地安装在容纳腔内，磨头组件包括呈倒L形的曲臂，曲臂的一端安装有打磨部，另一端穿设有与弹性压件相对应的调节部，调节部下方设置有穿设在曲臂内的缓冲磁吸部，缓冲磁吸部在曲臂内可弹性移动，缓冲磁吸部与固定磁吸件相对应；该人工钻打磨装置使得曲臂在缓冲磁吸部上进行弹性摆动，同时磁吸可以更好地使曲臂保持在容纳腔内，确保打磨过程弹性摆动，并打磨抛光平整。打磨抛光平整。打磨抛光平整。
【技术实现步骤摘要】
一种人工钻打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体的说，是用于人工钻尤其是一种人工钻打磨装置。
技术介绍
[0002]金刚石是加工成钻石的原石，而现有技术已经可通过人工进行合成形成人工钻，而人工钻的合成过程中，需要将金刚石通过镭射气切割出大概250微米的呈现乌黑状的薄片，然后将乌黑状的薄片固定进行抛光成透明平整的薄片后，才能放进封闭的压力室进行培育。
[0003]但现有的钻石抛光设备中是用于钻石加工打磨，而金刚石原石的厚度相对于薄片状的来说比较厚，而且这种钻石成型的打磨只需要模具调出一定角度磨出所要的预定形状即可，但这种设备对于薄片形金刚石来说，打磨抛光过程需要更精确地与磨盘接触，而且打磨过程中，由于金刚石薄片表面以及磨盘表面会存在凹凸不平的情况，打磨过程容易对装置进行冲击，令到金刚石薄片出现刚性碰撞而导致碎裂现象。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种人工钻打磨装置，旨在解决上述现有技术中针对薄片形金刚石打磨过程中容易出现刚性碰撞而导致碎裂的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人工钻打磨装置，其具有机体，该人工钻打磨装置包括：
[0006]磨头连接座，其位于机体的一侧，所述磨头连接座的一侧开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有压力传感器，所述压力传感器上安装有弹性压件，所述压力传感器下方设置有固定磁吸件；
[0007]磨头组件，其可摆动地安装在容纳腔内，所述磨头组件包括呈倒L形的曲臂，所述曲臂的一端安装有打磨部，另一端穿设有与弹性压件相对应的调节部，所述调节部下方设置有穿设在曲臂内的缓冲磁吸部，所述缓冲磁吸部在曲臂内可弹性移动，所述缓冲磁吸部与固定磁吸件相对应。
[0008]上述的一种人工钻打磨装置中，所述固定磁吸件包括磁吸座，该磁吸座靠近曲臂的一侧开设有磁吸槽，该磁吸槽内安装有第一磁体，所述缓冲磁吸部包括穿设在曲臂内的导向套，该导向套内弹性设置有螺杆，该螺杆靠近磁吸槽的一端螺纹连接有第二磁体，另一端安装有旋钮。
[0009]上述的一种人工钻打磨装置中，所述旋钮与导向套之间安装有第一弹簧，该第一弹簧一端抵接在旋钮上，另一端抵接在导向套上，所述第二磁体穿在导向套内。
[0010]上述的一种人工钻打磨装置中，所述弹性压件包括压块，该压块的一端设置有导向杆，该导向杆一端贯穿压力传感器并且安装有限位螺帽，该压块与压力传感器之间安装有第二弹簧，该第二弹簧一端抵接在压块上，另一端抵接在压力传感器上，所述调节部与压
块相对应。
[0011]上述的一种人工钻打磨装置中，所述调节部包括穿设在曲臂内的螺套，该螺套内螺纹穿设有与压块相对应的调节杆，该调节杆远离压块的一端安装有把手。
[0012]上述的一种人工钻打磨装置中，所述呈倒L形的曲臂具有转角，该转角上开设有轴孔，所述容纳腔内上端安装有轴杆，该轴孔套设在轴杆上。
[0013]上述的一种人工钻打磨装置中，所述打磨部包括安装在曲臂上端驱动器，该驱动器下端安装有磨头固定头。
[0014]本技术的有益效果在于：通过在容纳腔内设置具有弹性压件的压力传感器以及固定磁吸件，配合可以摆动的磨头组件，使得曲臂内的缓冲磁吸部磁吸在固定磁吸件上，同时调节部与弹性压件相对应接触，当打磨过程中金刚石薄片出现碰撞时，缓冲磁吸部与固定磁吸件互相吸紧，使得曲臂在缓冲磁吸部上进行弹性摆动，同时磁吸可以更好地使曲臂保持在容纳腔内，通过缓冲磁吸部本身的缓冲，使曲臂进一步快速恢复原位，确保金刚石薄片打磨过程通过弹性摆动磨掉凹凸面，并确保金刚石薄片打磨抛光平整。
附图说明
[0015]图1为本技术的人工钻打磨装置的立体结构示意图。
[0016]图2为磨头连接座的立体结构示意图。
[0017]图3为压力传感器的立体结构示意图。
[0018]图4为磨头组件的立体结构示意图。
[0019]图5为缓冲磁吸部的立体结构示意图。
[0020]图中：机体1、磨头连接座2、磨头组件3、容纳腔4、轴杆5、压力传感器安装座6、压力传感器7、磁吸座8、磁吸槽9、第一弹簧10、压块11、限位螺帽12、第二弹簧13、曲臂14、轴孔15、驱动器16、磨头固定头17、螺套18、调节杆19、把手20、导向套21、螺杆22、第二磁体23、旋钮24。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]结合图1至图5所示的一种人工钻打磨装置，其具有机体1，其中机体1下端安装有滑轨滑块，并通过电机或其他可以伸缩的组件推动机体1在滑轨滑块上进行前后移动，该人工钻打磨装置包括磨头连接座2和磨头组件3；磨头连接座2位于机体1的一侧，所述磨头连接座2的一侧开设有容纳腔4，所述容纳腔4内设置有压力传感器安装座6，在压力传感器安装座6内安装有压力传感器7，压力传感器7上安装有弹性压件，所述压力传感器7下方设置有固定磁吸件；而固定磁吸件包括磁吸座8，该磁吸座8靠近曲臂14的一侧开设有磁吸槽9，该磁吸槽9内安装有第一磁体。
[0023]磨头组件3可摆动地安装在容纳腔4内，所述磨头组件3包括呈倒L形的曲臂14，所述曲臂14的一端安装有打磨部，另一端穿设有与弹性压件相对应的调节部，所述调节部下
方设置有穿设在曲臂14内的缓冲磁吸部，所述缓冲磁吸部在曲臂14内可弹性移动，缓冲磁吸部与固定磁吸件内的磁吸槽9相对应；其中，缓冲磁吸部包括穿设在曲臂14内的导向套21，该导向套21内弹性设置有螺杆22，该螺杆22靠近磁吸槽9的一端螺纹连接有第二磁体23，另一端安装有旋钮24，旋钮24与导向套21之间安装有第一弹簧10，该第一弹簧10一端抵接在旋钮24上，另一端抵接在导向套21上，第二磁体23穿在导向套21内。
[0024]本实施例通过在容纳腔4内设置具有弹性压件的压力传感器7以及固定磁吸件，配合可以摆动的磨头组件3，使得曲臂14内的缓冲磁吸部磁吸在固定磁吸件上，同时调节部与弹性压件相对应接触，当打磨过程中金刚石薄片出现碰撞时，缓冲磁吸部与固定磁吸件互相吸紧，使得曲臂14在缓冲磁吸部上进行弹性摆动，同时磁吸可以更好地使曲臂14保持在容纳腔4内，通过缓冲磁吸部本身的缓冲，使曲臂14进一步快速恢复原位，确保金刚石薄片打磨过程通过弹性摆动磨掉凹凸面，并确保金刚石薄片打磨抛光平整，具体地，当第二磁体23与第一磁体互相吸附，曲臂14稳定在容纳腔4内，当金刚石薄片打磨过程中出现凹凸面碰撞时，曲臂14自适应摆动，使得曲臂14上的导向套21和第二磁体23之间相对移动并压缩第一弹簧10，从而实现弹性打磨抛光，而且在第一弹簧10的弹性下，曲臂14可以恢复原位，以便于金刚石薄片打磨抛光平整。
[0025]结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人工钻打磨装置，其具有机体（1），其特征在于，该人工钻打磨装置包括：磨头连接座（2），其位于机体（1）的一侧，所述磨头连接座（2）的一侧开设有容纳腔（4），所述容纳腔（4）内设置有压力传感器（7），所述压力传感器（7）上安装有弹性压件，所述压力传感器（7）下方设置有固定磁吸件；磨头组件（3），其可摆动地安装在容纳腔（4）内，所述磨头组件（3）包括呈倒L形的曲臂（14），所述曲臂（14）的一端安装有打磨部，另一端穿设有与弹性压件相对应的调节部，所述调节部下方设置有穿设在曲臂（14）内的缓冲磁吸部，所述缓冲磁吸部在曲臂（14）内可弹性移动，所述缓冲磁吸部与固定磁吸件相对应。2.根据权利要求1所述的一种人工钻打磨装置，其特征在于，所述固定磁吸件包括磁吸座（8），该磁吸座（8）靠近曲臂（14）的一侧开设有磁吸槽（9），该磁吸槽（9）内安装有第一磁体，所述缓冲磁吸部包括穿设在曲臂（14）内的导向套（21），该导向套（21）内弹性设置有螺杆（22），该螺杆（22）靠近磁吸槽（9）的一端螺纹连接有第二磁体（23），另一端安装有旋钮（24）。3.根据权利要求2所述的一种人工钻打磨装置，其特征在于，所述旋钮（24）与导向套（21）之间安装有第一弹簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，程科伟，李晓辉，时凯，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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