本发明专利技术适用于真空泵制造领域，提供了一种真空泵气蚀消音保护装置，包括管道，还包括：锥形活塞，所述管道的内壁环形设置有锥形面，所述锥形活塞与锥形面接触，所述管道设置有驱动组件；所述管道连通有阀体，所述阀体中设置有锥形密封塞，所述锥形密封塞与阀体内壁上的锥形面接触，所述锥形密封塞固定连接有连杆，所述连杆与阀体的内壁滑动连接；阀体转动连接有弧形杆，所述弧形杆连接有支撑机构；所述阀体连接有限位组件，所述限位组件能够拉动弧形杆转动，且所述限位组件能够对弧形杆进行限位；所述锥形密封塞中设置有消音机构，所述消音机构能够对音波进行吸收，同时所述消音机构能够对消解气压变化带来的振动。对消解气压变化带来的振动。对消解气压变化带来的振动。
【技术实现步骤摘要】
一种真空泵气蚀消音保护装置
[0001]本专利技术属于真空泵制造领域，尤其涉及一种真空泵气蚀消音保护装置。
技术介绍
[0002]气蚀，又称穴蚀，气蚀是流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象，气蚀常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。气蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。
[0003]现有的真空泵气蚀消音保护装置在使用时，通过单向气压阀对高压气体进行减压，从而避免气蚀和噪音的产生，但现有的真空泵气蚀消音保护装置中的弹性长期直接受到气压的冲击力，容易导致弹力减弱，从而导致阀体负载效果变差，同时现有的真空泵气蚀消音保护装置消音效果较差。
[0004]为避免上述技术问题，确有必要提供一种真空泵气蚀消音保护装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种真空泵气蚀消音保护装置，旨在解决现有的真空泵气蚀消音保护装置中的弹性长期直接受到气压的冲击力，容易导致弹力减弱，从而导致阀体负载效果变差，同时现有的真空泵气蚀消音保护装置消音效果较差的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种真空泵气蚀消音保护装置，包括管道，所述管道的两端均转动连接有连接套，所述连接套内壁环形设置有螺纹，还包括：
[0007]锥形活塞，所述管道的内壁环形设置有锥形面，所述锥形活塞与锥形面接触，所述管道设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动锥形活塞在管道中滑动；
[0008]所述管道连通有阀体，所述阀体中设置有锥形密封塞，所述锥形密封塞与阀体内壁上的锥形面接触，所述锥形密封塞固定连接有连杆，所述连杆与阀体的内壁滑动连接；
[0009]阀体转动连接有弧形杆，所述弧形杆连接有支撑机构，所述支撑机构用于对弧形杆进行弹性支撑；
[0010]所述阀体连接有限位组件，所述限位组件能够拉动弧形杆转动，且所述限位组件能够对弧形杆进行限位；
[0011]所述锥形密封塞中设置有消音机构，所述消音机构能够对音波进行吸收，同时所述消音机构能够对消解气压变化带来的振动。
[0012]进一步的技术方案，所述支撑机构包括滑杆、固定座、导向组件、弹性组件以及调节件；
[0013]所述滑杆与管道的内壁滑动连接，所述固定座与弧形杆固定连接，所述滑杆设置有条形槽，所述固定座插接在条形槽中，所述导向组件用于对固定座进行弹性支撑；
[0014]所述管道中滑动连接有挡板，所述调节件与管道的内壁转动连接，所述调节件与
挡板螺纹连接；
[0015]所述弹性组件设置在挡板与滑杆之间，所述弹性组件用于对滑杆进行弹性支撑。
[0016]进一步的技术方案，所述导向组件包括导向杆、一号弹簧，所述导向杆与条形槽的内壁固定连接，且所述导向杆贯穿固定座，所述一号弹簧套设在导向杆外侧。
[0017]进一步的技术方案，所述弹性组件包括固定杆以及二号弹簧，所述固定杆与滑杆固定连接，所述二号弹簧套设在固定杆外侧。
[0018]进一步的技术方案，所述限位组件包括螺纹杆、横杆以及限位轮；
[0019]所述螺纹杆与管道的侧壁螺纹连接，所述横杆与螺纹杆的一端转动连接，所述限位轮与横杆转动连接，所述限位轮沿侧面设置有凹槽，所述弧形杆抵接在限位轮的凹槽中。
[0020]进一步的技术方案，所述消音机构包括端座、吸音棉、杆体、三号弹簧以及泡沫块；
[0021]所述端座设置在锥形密封塞的内腔中，所述端座中设置有弧形槽，所述弧形槽的侧壁设置有吸音棉，所述锥形密封塞的内腔中固定设置有杆体，所述杆体与端座滑动插接，所述三号弹簧套设在杆体外侧，所述泡沫块设置在锥形密封塞的内腔以及端座之间。
[0022]进一步的技术方案，所述驱动组件包括驱动杆、推拉杆以及连接座；
[0023]所述驱动杆与管道的侧壁转动连接，所述驱动杆螺纹连接有连接座，所述推拉杆的两端分别与锥形活塞以及连接座转动连接。
[0024]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0025]本专利技术提供的一种真空泵气蚀消音保护装置，转动驱动杆，驱动杆带动连接座进行直线运动，连接座通过推拉杆拉动锥形活塞，从而调节锥形活塞与管道内壁之间的截流面积；
[0026]本专利技术提供的一种真空泵气蚀消音保护装置，当真空泵中负载过大时，气流推动锥形密封塞沿阀体向外运动，从而解除对阀体的密封，气流从阀体排出；此时锥形密封塞推动弧形杆，弧形杆推动滑杆，滑杆推动挡板，所述一号弹簧对固定座进行弹性支撑，从而将弧形杆传递的水平分力抵消，二号弹簧对滑杆进行弹性支撑，从而将弧形杆传递的竖向分力抵消；
[0027]本专利技术提供的一种真空泵气蚀消音保护装置，转动调节件，调节件带动挡板在阀体中滑动，挡板推动二号弹簧进行伸缩，从而调节锥形密封塞受到的弹性推力，改变阀体的负载力；
[0028]本专利技术提供的一种真空泵气蚀消音保护装置，当产生气蚀和噪音时，气流冲击端座，且气流进入到弧形槽中，弧形槽的弧形面将音波反射，同时通过吸音棉将产生的音波吸收；由于气流不稳带动端座振动，通过三号弹簧将振动力吸收为弹力，泡沫块将弹力消解。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图；
[0030]图2为图1中A区域的放大结构示意图；
[0031]图3为图2中B区域的放大结构示意图；
[0032]图4为消音机构的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术的结构示意图。
[0034]附图中：管道1、连接套2、锥形活塞3、驱动组件4、驱动杆41、推拉杆42、连接座43、
阀体5、支撑机构6、滑杆61、固定座62、导向组件63、导向杆631、一号弹簧632、弹性组件64、固定杆641、二号弹簧642、调节件65、挡板66、限位组件7、螺纹杆71、横杆72、限位轮73、消音机构8、端座81、吸音棉82、杆体83、三号弹簧84、泡沫块85、条形槽9、锥形密封塞10、连杆11、弧形杆12。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0037]如图1
‑
图5所示，为本专利技术提供的一种真空泵气蚀消音保护装置，包括管道1，所述管道1的两端均转动连接有连接套2，所述连接套2内壁环形设置有螺纹，还包括：
[0038]锥形活塞3，所述管道1的内壁环形设置有锥形面，所述锥形活塞3与锥形面接触，所述管道1设置有驱动组件4，所述驱动组件4用于带动锥形活塞3在管道1中滑动；
[0039]所述管道1连通有阀体5，所述阀体5中设置有锥形密封塞10，所述锥形密封塞10与阀体5内壁上的锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空泵气蚀消音保护装置，包括管道，所述管道的两端均转动连接有连接套，所述连接套内壁环形设置有螺纹，其特征在于，还包括：锥形活塞，所述管道的内壁环形设置有锥形面，所述锥形活塞与锥形面接触，所述管道设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动锥形活塞在管道中滑动；所述管道连通有阀体，所述阀体中设置有锥形密封塞，所述锥形密封塞与阀体内壁上的锥形面接触，所述锥形密封塞固定连接有连杆，所述连杆与阀体的内壁滑动连接；阀体转动连接有弧形杆，所述弧形杆连接有支撑机构，所述支撑机构用于对弧形杆进行弹性支撑；所述阀体连接有限位组件，所述限位组件能够拉动弧形杆转动，且所述限位组件能够对弧形杆进行限位；所述锥形密封塞中设置有消音机构，所述消音机构能够对音波进行吸收，同时所述消音机构能够对消解气压变化带来的振动。2.根据权利要求1所述的真空泵气蚀消音保护装置，其特征在于，所述支撑机构包括滑杆、固定座、导向组件、弹性组件以及调节件；所述滑杆与管道的内壁滑动连接，所述固定座与弧形杆固定连接，所述滑杆设置有条形槽，所述固定座插接在条形槽中，所述导向组件用于对固定座进行弹性支撑；所述管道中滑动连接有挡板，所述调节件与管道的内壁转动连接，所述调节件与挡板螺纹连接；所述弹性组件设置在挡板与滑杆之间，所述弹性组件用于对滑杆进行弹性支撑。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：田辉，
申请(专利权)人：承德石油高等专科学校，
类型：发明
国别省市：
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