一种防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置制造方法及图纸

一种防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置，在每一分禾器主体的顶部设置绞龙组件，在绞龙组件的后方设置驱动绞龙组件转动的第一传动轴，在分禾器主体后部设置第二传动轴，第二转动轴上对应相邻两个分禾器主体之间间隙的位置安装锯片，分禾器主体的动力轴通过传动组件驱动第一传动轴和第二传动轴转动，通过绞龙组件将匍匐茎逐步输送至间隙处的后部的锯片处，通过锯片的旋转切断匍匐茎，利用割台传动轴冗余的动力，收集杂草匍匐茎和玉米倒伏秸秆，带动圆盘锯切割后匍匐茎自然散落，本主动切割装置以后，收获机驾驶员不必停车停机检修，顺利收获倒伏玉米和杂草丛生的玉米，显著提高了倒伏和草荒等田间恶劣条件下玉米收获机的作业效率。米收获机的作业效率。米收获机的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置


[0001]本技术涉及农用机械
，特别是一种防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置。

技术介绍

[0002]对于发生大面积玉米倒伏或生育后期田间杂草旺盛的田块，普通自走式玉米收获机很难正常作业，经常被杂草和倒伏玉米秸秆堵塞割台。
[0003]现有玉米收获机在遇到田间杂草长势旺盛的地块或者玉米受灾倒伏的地块时，拨禾链、摘穗辊和果穗搅龙输送器容易被潮湿的杂草匍匐茎和玉米倒伏秸秆缠绕堵塞，导致驾驶员不得不停车停机，手动拉除缠绕在机器里的杂草和秸秆，严重影响玉米收获作业效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出一种防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置，该装置可以提高杂草旺盛或秸秆倒伏条件下玉米收获机作业效率和行进速度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置，所述玉米收获机包括若干个平行设置的分禾器主体，分禾器主体包括动力轴，所述主动切割装置包括第一传动轴、绞龙组件、第二传动轴、锯片和传动组件，其中第一传动轴和第二转动轴均横向设置在分禾器主体的后部并通过轴承与分禾器主体连接，所述绞龙组件有多个，绞龙组件通过轴承组件可转动的安装在分禾器主体的顶部，且绞龙组件设置方向与分禾器主体的设置方向一致，所述绞龙组件的尾部与所述第一传动轴动力连接，所述锯片有若干个，所述锯片固定连接在第二传动轴上，且相邻两个分禾器主体之间的间隙处设置最少一个锯片；
[0007]所述第一传动轴和第二传动轴均通过传动组件与动力轴动力连接，以驱动第一传动轴和第二传动轴转动。
[0008]作为优选的，所述间隙处的两侧分别设置一个绞龙组件。
[0009]作为优选的，所述分禾器主体的前部设置有用于将匍匐茎导入相邻两个分禾器主体之间间隙的导向结构。
[0010]作为优选的，所述导向结构为尖端向前且尾部敞开的锥形套。
[0011]作为优选的，所述绞龙组件的前端设置在锥形套中。
[0012]作为优选的，所述动力轴上设置有第一齿轮，所述传动组件包括设置在第一转动轴上的第二齿轮和第三齿轮、设置在第二转动轴上的第四齿轮、第一传动链和第二传动链，
[0013]所述第一传动链绕装在第一齿轮和第二齿轮的外部，以使动力轴和第一传动轴动力传递；
[0014]所述第二传动链绕装在第三齿轮和第四齿轮的外部，以使第一传动轴和第二传动
轴传动。
[0015]作为优选的，所述动力轴和第一传动轴的传动比大于1。
[0016]作为优选的，所述第一传动轴和第二传动轴的传动比小于1。
[0017]作为优选的，所述绞龙组件的尾部和第一传动轴均设有锥形齿轮，且绞龙组件和第一传动轴通过锥形齿轮啮合传动。
[0018]使用本技术的有益效果是：
[0019]本装置安装在现有技术中的分禾器主体顶部，在分禾器主体前部的锥形套可将匍匐茎导入到相邻两个分禾器主体之间的间隙处，通过绞龙组件将匍匐茎逐步输送至间隙处的后部的锯片处，通过锯片的旋转切断匍匐茎。利用割台传动轴冗余的动力，收集杂草匍匐茎和玉米倒伏秸秆，带动圆盘锯切割后匍匐茎自然散落。由于输送和切割的传动齿轮比配置科学，显著提高了杂草旺盛或秸秆倒伏条件下玉米收获机作业效率和行进速度。加装了本技术的主动切割装置以后，收获机驾驶员不必停车停机检修，顺利收获倒伏玉米和杂草丛生的玉米，显著提高了田间恶劣条件下玉米收获机的作业效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体示意图。
[0021]图2为本技术传动系统示意图。
[0022]图3为本技术中第一传动轴和绞龙轴的传动示意图。
[0023]附图标记包括：
[0024]11
‑
分禾器主体，12
‑
动力轴，13
‑
第一齿轮，20
‑
锥形套，31
‑
第一传动轴，311
‑
第一锥形齿轮，32
‑
第二齿轮，33
‑
绞龙轴，331
‑
第二锥形齿轮，332
‑
轴承组件，34
‑
绞龙叶片，35
‑
第三齿轮，36
‑
第一传动链，37
‑
第二传动链，41
‑
第二传动轴，42
‑
第四齿轮，43
‑
锯片。
具体实施方式
[0025]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例提出一种防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置，玉米收获机包括若干个平行设置的分禾器主体11，本装置是加装在分禾器主体11上方的，分禾器主体11包括动力轴12，该动力轴12为驱动分禾器主体11内部传动装置的驱动轴，动力轴12由分禾器主体11总合的侧面伸出。
[0027]如图1所示，主动切割装置包括第一传动轴31、绞龙组件、第二传动轴41、锯片43和传动组件，其中第一传动轴31和第二转动轴均横向设置在分禾器主体11的后部并通过轴承与分禾器主体11连接，绞龙组件有多个，绞龙组件通过轴承组件332可转动的安装在分禾器主体11的顶部，且绞龙组件设置方向与分禾器主体11的设置方向一致，绞龙组件的尾部与第一传动轴31动力连接，锯片43有若干个，锯片43固定连接在第二传动轴41上，且相邻两个分禾器主体11之间的间隙处设置最少一个锯片43；第一传动轴31和第二传动轴41均通过传动组件与动力轴12动力连接，以驱动第一传动轴31和第二传动轴41转动。
[0028]在分禾器主体11顶面的后部设置的第一传动轴31其作为驱动绞龙轴33的驱动杆，
即图1中的右侧位置，第一传动轴31的两端均通过轴承以及轴承座可转动的安装在分禾器主体11后部结构的顶部，第一传动轴31横向设置并大体上垂直于分禾器主体11。第二传动轴41设置在分禾器主体11之间间隙处的后部，对应每一间隙处设置的锯片43可通过第二传动轴41带动切割匍匐茎，第二传动轴41的作用是驱动锯片43转动。
[0029]传动组件设置在分禾器主体11整体的右侧位置，第一传动轴31和第二传动轴41均通过动力轴12作为动力源，通过传动组件的传动从而带动第一传动轴31和第二传动轴41转动。
[0030]作为优选的，相邻的两个分禾器主体11之间的间隙处的两侧分别设置一个绞龙组件，因此绞龙组件可通过绞龙轴33驱动绞龙叶片34的方式驱动匍匐茎向后部移动。
[0031]作为优选的，分禾器主体11的前部设置有用于将匍匐茎导入相邻两个分禾器主体11之间间隙的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置，所述玉米收获机包括若干个平行设置的分禾器主体，分禾器主体包括动力轴，其特征在于：所述主动切割装置包括第一传动轴、绞龙组件、第二传动轴、锯片和传动组件，其中第一传动轴和第二转动轴均横向设置在分禾器主体的后部并通过轴承与分禾器主体连接，所述绞龙组件有多个，绞龙组件通过轴承组件可转动的安装在分禾器主体的顶部，且绞龙组件设置方向与分禾器主体的设置方向一致，所述绞龙组件的尾部与所述第一传动轴动力连接，所述锯片有若干个，所述锯片固定连接在第二传动轴上，且相邻两个分禾器主体之间的间隙处设置最少一个锯片；所述第一传动轴和第二传动轴均通过传动组件与动力轴动力连接，以驱动第一传动轴和第二传动轴转动。2.根据权利要求1所述的防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置，其特征在于：所述间隙处的两侧分别设置一个绞龙组件。3.根据权利要求1所述的防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置，其特征在于：所述分禾器主体的前部设置有用于将匍匐茎导入相邻两个分禾器主体之间间隙的导向结构。4.根据权利要求3所述的防止匍匐茎缠绕堵塞玉米收获机割台的主动切割装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，赵金歌，白石，刘祥久，张洋，肖万欣，赵百亮，王巍，
申请(专利权)人：辽宁省农业科学院，
类型：新型
国别省市：