一种塑料藤条模具，包括依次堆叠的注料模具、第一模具组、第二模具组、第三模具组、出料模具和成型模具；注料模具包括主入料孔、第一入料孔、第二入料孔和第三入料孔；主入料孔连通第一模具组、第二模具组、第三模具组、出料模具和成型模具，形成主料通道；通过将塑料藤条模具分成多个不同的模具，使得塑料藤条成型时所需要的各种辅料能够通过第一辅料通道、第二辅料通道和第三辅料通道嵌入或者附着于主料，解决了现有技术中塑料藤条模具单一，通过模具挤出后的塑料藤条款式单一，扭纹、色泽不均匀、仿真效果差，且成型后的塑料藤条韧性与拉力不足，导致藤条的可编织性不强的问题。导致藤条的可编织性不强的问题。导致藤条的可编织性不强的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料藤条模具
[0001]本技术涉及模具
，特别是一种塑料藤条模具。
技术介绍
[0002]传统以木质藤条编制成的物品，如沙发、椅子或置物栏、置物栏架等，具有突显古代建筑的精美意象及空间陈设的独特风格，因而广受许多消费者的喜爱。但由于木质藤条藤编制作的过程费时费工，成本价格越来越昂贵，且不易保养，怕灰尘及水气附着而发霉，不易清理，市场上生产厂家研发出塑料藤条来取代传统藤条，利用塑料藤本身的塑料特性，不仅物料便宜、价格低廉，而且不受灰尘及水气的影响，容易清理保养，因此越来越多的藤编物品渐渐采用塑料藤条进行制作。
[0003]目前生产制作塑料藤条的成型器械，以挤塑机为主，将要成型塑料藤条的物料自集料区域处，导入搅拌挤压区域内，由搅拌挤压区域将物料均匀搅拌后，将物料挤压送往搅拌挤压区域的输出端所衔接的模具，将物料呈丝、条状流出于外，形成半成品的塑料藤条。
[0004]现有技术的塑料藤条模具单一，通过模具挤出后，塑料藤条形状单一，扭纹、色泽不均匀、仿真效果差，为增加塑料藤条的仿真效果等，通常需要对成型后的塑料藤条进行上漆或上色，相当浪费人力与物力，且成型后的塑料藤条韧性与拉力不足，从而导致藤条的可编织性不强。
技术实现思路
[0005]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种塑料藤条模具，从该塑料藤条模具内挤出的塑料藤条具备色泽均匀，仿真效果好，且塑料藤条的韧性和拉力好，藤条的可编织性强的优点。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种塑料藤条模具，包括依次堆叠的注料模具、第一模具组、第二模具组、第三模具组、出料模具和成型模具；
[0008]所述注料模具包括主入料孔、第一入料孔、第二入料孔和第三入料孔；
[0009]所述主入料孔连通所述第一模具组、所述第二模具组、所述第三模具组、所述出料模具和所述成型模具，形成主料通道；
[0010]所述第一入料孔连通所述第一模具组，形成第一辅料通道，所述第一辅料通道的出料端与所述主料通道连通，使第一辅料嵌入主料内；
[0011]所述第二入料孔连通所述第一模具组和所述第二模具组，形成第二辅料通道，所述第二辅料通道的出料端与所述主料通道连通，使第二辅料附着于主料表面；
[0012]所述第三入料孔连通所述第一模具组、所述第二模具组和所述第三模具组，形成第三辅料通道，所述第三辅料通道的出料端与所述主料通道连通，使第三辅料附着于主料表面。
[0013]进一步的，所述主入料孔位于所述注料模具的正中心，所述第一入料孔、所述第二
入料孔和所述第三入料孔位于所述主入料孔的周侧；
[0014]所述第一模具组、所述第二模具组、所述第三模具组和所述出料模具的正中心均设有主入料孔；
[0015]不同模具之间的主入料孔之间相互连通，形成所述主料通道；
[0016]所述成型模具的正中心设有成型孔，所述成型孔连通所述主料通道。
[0017]进一步的，所述第一模具组包括第一入料模具和第一出料模具，所述第一模具组的主入料孔包括第一主入料孔和第二主入料孔；
[0018]所述第一入料模具设有第一入料孔，所述第一入料模具的第一入料孔与所述注料模具的第一入料孔相连通；
[0019]所述第一出料模具的第一主入料孔和第二主入料孔之间设有第一出料孔；
[0020]所述第一出料孔连通所述第一入料模具的第一入料孔和所述第二模具组的主入料孔。
[0021]进一步的，所述第一入料模具的下表面和所述第一出料模具的上表面均设有第一辅料导流槽；
[0022]两个所述第一辅料导流槽相对设置连通所述第一入料孔和所述第一出料孔形成所述第一辅料通道。
[0023]进一步的，所述第二模具组包括第二入料模具和第二出料模具；
[0024]所述第一模具组和所述第二入料模具均设有所述第二入料孔，不同模具的所述第二入料孔相互连通；
[0025]所述第二出料模具的主入料孔的侧部设有第二出料孔，所述第二出料孔连通所述第二入料模具的的第二入料孔和所述第三模具组的主入料孔；
[0026]所述第二入料模具的下表面和所述第二出料模具的上表面均设有第二辅料导流槽，两个所述第二辅料导流槽相对设置连通所述第二入料孔和所述第二出料孔形成所述第二辅料通道。
[0027]进一步的，所述第三模具组包括第三入料模具和第三出料模具；
[0028]所述第一模具组、所述第二模具组和第三入料模具均设有所述第三入料孔，不同模具的所述第三入料孔相互连通；
[0029]所述第三出料模具的主入料孔的侧部设有第三出料孔，所述第三出料孔连通所述第三入料模具的第三入料孔和所述出料模具的主入料孔；
[0030]所述第三入料模具的下表面和所述第三出料模具的上表面均设有第三辅料导流槽，两个所述第三辅料导流槽相对设置连通所述第三入料孔和所述第三出料孔形成所述第三辅料通道。
[0031]进一步的，所述第二入料模具的第二入料孔的中间和所述第二出料模具的第二辅料导流槽的中间均设有第二分流板；
[0032]所述第二出料孔的数量为两个，两个所述第二出料孔分设于所述第二出料模具的主入料孔的两侧；
[0033]所述第二分流板使第二辅料沿所述第二辅料导流槽分流成两个第二辅料流道，两个所述第二出料孔分别连通两个第二辅料流道和所述第三入料模具的主入料孔。
[0034]进一步的，所述第二出料模具的下表面和所述第三入料模具的上表面均设有第二
辅料集料槽，两个所述第二辅料集料槽相对设置形成第二辅料集料腔；
[0035]所述第二出料孔连通所述第二辅料流道和所述第二辅料集料腔；
[0036]所述第二辅料集料腔与所述主料通道相连通。
[0037]进一步的，所述第二辅料集料槽的两侧均沿所述主入料孔所在的方向向上倾斜，所述第二辅料集料槽与所述主入料孔相连通。
[0038]进一步的，所述注料模具、所述第一模具组、所述第二模具组、所述第三模具组、所述出料模具和所述成型模具均设有多个定位孔；
[0039]通过定位轴依次穿过位于同一轴线的所述定位孔，使所述注料模具、所述第一模具组、所述第二模具组、所述第三模具组、所述出料模具和所述成型模具连接。
[0040]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0041]本技术中，通过将塑料藤条模具分成多个不同的模具，使得塑料藤条成型时所需要的各种辅料能够通过第一辅料通道、第二辅料通道和第三辅料通道嵌入或者附着于主料，使得从该塑料藤条模具内挤出的塑料藤条具备色泽均匀，仿真效果好，同时藤条的使用性能好的优点，能够提高藤条的韧性和拉力，从而提高藤条的可编织性，使之适应更高要求的藤条产品，解决了现有技术中塑料藤条模具单一，通过模具挤出后的塑料藤条款式单一，扭纹、色泽不均匀、仿真效果差，且成型后的塑料藤条韧性与拉力不足，导致藤条的可编织性不强的问题。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料藤条模具，其特征在于：包括依次堆叠的注料模具、第一模具组、第二模具组、第三模具组、出料模具和成型模具；所述注料模具包括主入料孔、第一入料孔、第二入料孔和第三入料孔；所述主入料孔连通所述第一模具组、所述第二模具组、所述第三模具组、所述出料模具和所述成型模具，形成主料通道；所述第一入料孔连通所述第一模具组，形成第一辅料通道，所述第一辅料通道的出料端与所述主料通道连通，使第一辅料嵌入主料内；所述第二入料孔连通所述第一模具组和所述第二模具组，形成第二辅料通道，所述第二辅料通道的出料端与所述主料通道连通，使第二辅料附着于主料表面；所述第三入料孔连通所述第一模具组、所述第二模具组和所述第三模具组，形成第三辅料通道，所述第三辅料通道的出料端与所述主料通道连通，使第三辅料附着于主料表面。2.根据权利要求1所述的塑料藤条模具，其特征在于：所述主入料孔位于所述注料模具的正中心，所述第一入料孔、所述第二入料孔和所述第三入料孔位于所述主入料孔的周侧；所述第一模具组、所述第二模具组、所述第三模具组和所述出料模具的正中心均设有主入料孔；不同模具之间的主入料孔之间相互连通，形成所述主料通道；所述成型模具的正中心设有成型孔，所述成型孔连通所述主料通道。3.根据权利要求2所述的塑料藤条模具，其特征在于：所述第一模具组包括第一入料模具和第一出料模具，所述第一模具组的主入料孔包括第一主入料孔和第二主入料孔；所述第一入料模具设有第一入料孔，所述第一入料模具的第一入料孔与所述注料模具的第一入料孔相连通；所述第一出料模具的第一主入料孔和第二主入料孔之间设有第一出料孔；所述第一出料孔连通所述第一入料模具的第一入料孔和所述第二模具组的主入料孔。4.根据权利要求3所述的塑料藤条模具，其特征在于：所述第一入料模具的下表面和所述第一出料模具的上表面均设有第一辅料导流槽；两个所述第一辅料导流槽相对设置连通所述第一入料孔和所述第一出料孔形成所述第一辅料通道。5.根据权利要求2所述的塑料藤条模具，其特征在于：所述第二模具组包括第二入料模具和第二出料模具；所述第一模具组和所述第二入料模具均设有所述第二入料孔，不同模具的所述第二入料孔相互连通；所述第二出料模具的主...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎华，
申请(专利权)人：佛山市诗悦家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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