一种型钢拱架连接板定位焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种型钢拱架连接板定位焊接装置，可广泛应用于型钢拱架焊接技术领域。该装置包括支撑板、结合板以及若干连接件，支撑板抵接于型钢拱架内槽底部，结合板立于支撑板上，其两侧外缘的形状尺寸与型钢拱架内槽断面的形状尺寸一致，以便于其能够抵接在型钢拱架的槽口处，连接件可拆卸的安装在结合板上，其用于将型钢拱架和位于型钢拱架端部的连接板紧密的连接为一体以便进行焊接。通过该装置能够使连接板稳固的保持在型钢拱架的端部，从而保证焊接质量，使焊接过程简单、方便、快捷的进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢拱架连接板定位焊接装置


[0001]本专利技术涉及型钢拱架焊接
更具体地说，本专利技术涉及一种型钢拱架连接板定位焊接装置。

技术介绍

[0002]在型钢拱架连接板焊接加工过程中，型钢拱架体积和重量较大，只能将其平放，将连接板与其端头贴合才能焊接，但连接板与型钢拱架间无可固定结构，焊接作业时连接板易滑动，因此在焊接作业时焊接处容易出现较大缝隙，连接板极容易偏移，导致焊接不牢固，螺栓孔位无法对应，连接板间无法有效连接，返工处理难度大，施工质量难以保证。

技术实现思路

[0003]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种型钢拱架连接板定位焊接装置，其包括支撑板、结合板以及若干连接件，所述支撑板抵接于型钢拱架内槽底部，所述结合板立于所述支撑板上，其两侧外缘的形状尺寸与型钢拱架内槽断面的形状尺寸一致，以便于其能够抵接在型钢拱架的槽口处，所述连接件可拆卸的安装在所述结合板上，其用于将型钢拱架和位于型钢拱架端部的连接板紧密的连接为一体以便进行焊接。
[0004]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述结合板由基板和活动板共同组成，所述活动板安装在所述基板上，所述基板与所述支撑板直接连接，所述活动板两侧外沿的形状尺寸与型钢拱架内槽断面的形状尺寸一致，其可进行伸缩调节以使其能够适应不同规格的型钢拱架内槽尺寸，所述连接件可拆卸的安装在所述基板上。
[0005]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述基板上开设有贯通孔，所述连接件为穿过所述贯通孔的带帽螺栓，所述带帽螺栓的大小与待焊接的连接板上的螺栓孔大小一致，通过将所述带帽螺栓与螺帽的配合挤压，使得待焊接的连接板向所述基板靠近并紧密的贴合在型钢拱架的端部。
[0006]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述基板由上板体和下板体可伸缩的拼接而成，所述下板体与所述支撑板连接，所述活动板安装在所述上板体上，通过伸缩调节可适应不同规格型钢拱架的内槽深度，以便使所述支撑板始终能够保持抵接在型钢拱架内槽底部。
[0007]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述下板体的一侧面上设有用于容纳所述上板体的滑槽，所述上板体在所述滑槽内滑动以实现伸缩调节，所述滑槽的旁侧设有向其中心方向凸出的翅板，所述翅板上开有螺孔，所述螺孔内装有螺杆，通过将所述螺杆下压顶紧所述上板体而实现对所述上板体位置的固定，所述螺杆的下端设有防滑缓冲垫。
[0008]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述活动板具体为通过弹簧连接在所述基板上端两侧的弧形板，通过弹簧的伸缩带动所述弧形板活内收或外弹，使所述弧形板保持贴合在型钢拱架槽口的两侧，从而适应不同规格的型钢拱架的内槽尺
寸。
[0009]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述基板的顶端设有一横向的限位板，所述限位板的两侧均凸出至两侧的所述弧形板之外，从而使得所述限位板能够架设在型钢拱架的槽口上。
[0010]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述弧形板的下缘设有向下平滑收窄的导向杆，通过所述导向杆可将所述弧形板顺利的导入性钢拱架的内槽。
[0011]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述弧形板的外侧面上覆盖有防滑橡胶垫层。
[0012]更进一步的，对于所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，所述限位板的底面上设有导向槽，所述弧形板的顶部设有卡设在所述导向槽内的卡块，通过所述导向槽引导两侧的所述弧形板平稳向内收缩。
[0013]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0014]1、该装置能够有效解决连接板焊接位置偏移的问题，保证连接板与型钢拱架连接紧密，焊接位置固定准确，连接处可以有效完成有效焊接，避免焊接质量问题的出现；
[0015]2、该装置可使连接板与型钢拱架连接稳定，焊接过程方便、快捷、简单，只需将装置放于型钢拱架内槽，将装置贴近内槽内弧面，旋紧带帽螺栓，焊接完成后旋出带帽螺栓即可。且该装置由10mm厚钢板制成，强度高，不易形变，可循环使用，确保连接板焊接定位准确，焊接质量达到要求；
[0016]3、该装置通过上板体和下板体之间的伸缩调节，可调整装置的整体高度，从而使其能够在不同深度内槽的型钢拱架中均能放置平稳，另外结合板由基板和活动板组成，活动板是由弹簧支撑连接的弧形板，由弹簧的形变可带动户型板外弹或者内收，从而适应不同规格型钢拱架的内槽宽度，使装置在不同的型钢拱架中都能放置平稳，从而能够方便的进行焊接作业。
[0017]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中定位焊接装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中限位板的仰视图；
[0020]说明书附图标记说明：1
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支撑板；2
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结合板；21
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基板；22
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活动板；211
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上板体；212
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下板体；221
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弹簧；222
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弧形板；3
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连接件；4
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滑槽；5
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翅板；6
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螺杆；7
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限位板；8
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导向杆；9
‑
导向槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背
离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]如图1、图2所示，本专利技术提出了一种型钢拱架连接板定位焊接装置，其包括支撑板1、结合板2以及若干连接件3，整个装置放置在型钢拱架的内槽中使用，其中支撑板1抵接在型钢拱架内槽的底部，结合板2立在支撑板1上，结合板2两侧外缘的形状尺寸与型钢拱架内槽断面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢拱架连接板定位焊接装置，其特征在于，包括支撑板、结合板以及若干连接件，所述支撑板抵接于型钢拱架内槽底部，所述结合板立于所述支撑板上，其两侧外缘的形状尺寸与型钢拱架内槽断面的形状尺寸一致，以便于其能够抵接在型钢拱架的槽口处，所述连接件可拆卸的安装在所述结合板上，其用于将型钢拱架和位于型钢拱架端部的连接板紧密的连接为一体以便进行焊接。2.根据权利要求1所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，其特征在于，所述结合板由基板和活动板共同组成，所述活动板安装在所述基板上，所述基板与所述支撑板直接连接，所述活动板两侧外沿的形状尺寸与型钢拱架内槽断面的形状尺寸一致，其可进行伸缩调节以使其能够适应不同规格的型钢拱架内槽尺寸，所述连接件可拆卸的安装在所述基板上。3.根据权利要求2所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，其特征在于，所述基板上开设有贯通孔，所述连接件为穿过所述贯通孔的带帽螺栓，所述带帽螺栓的大小与待焊接的连接板上的螺栓孔大小一致，通过将所述带帽螺栓与螺帽的配合挤压，使得待焊接的连接板向所述基板靠近并紧密的贴合在型钢拱架的端部。4.根据权利要求2所述的型钢拱架连接板定位焊接装置，其特征在于，所述基板由上板体和下板体可伸缩的拼接而成，所述下板体与所述支撑板连接，所述活动板安装在所述上板体上，通过伸缩调节可适应不同规格型钢拱架的内槽深度，以便使所述支撑板始终能够保持抵接在型钢拱架内槽底部。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志佳，段朝杰，门文博，郑昌炳，谢亚飞，江涛，王文渊，殷昌海，王永江，
申请(专利权)人：中铁七局集团武汉工程有限公司，
类型：发明
国别省市：