一种中药注射剂的配置罐制造技术

本发明专利技术公开了中药注射剂配置技术领域的一种中药注射剂的配置罐，包括，罐体，所述罐体上均匀设置有支脚，所述罐体的底部设置有排出口；所述罐体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿罐体连接有搅拌轴，且搅拌轴位于罐体的内部，所述搅拌轴的底端设置有搅拌架；通过下料组件分组下出需要的粉末原料，并使粉末原料通过进料口落到弧形板上，进而在搅拌轴转动的同时，能够通过推板将弧形板顶部且位于内环和外环之间的粉末原料平铺摊平至同一高度，从而再通过向下翻开弧形板，即可将相同高度的粉末原料一起落下，即可均匀撒在罐体内，避免出现粉末原料结块的现象，从而可以减少搅拌时间，提高了配置的效率。提高了配置的效率。提高了配置的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中药注射剂的配置罐


[0001]本专利技术涉及中药注射剂配置
，具体为一种中药注射剂的配置罐。

技术介绍

[0002]在中药注射剂的生产中，通常需要将不同的药材原料进行配制然后制成中药注射剂。
[0003]目前用于配置中药注射剂的配置罐一般都设有搅拌机构，其用于将粉末原料和液体原料充分混合均匀，提高配置的效率。
[0004]但是目前在将粉末中药原料送入配置罐中，一般都是从入口处直接全部倒入，粉末原料全部倒在一处与液体原料进行混合后，容易出现粉末原料结块的现象，这需要搅拌机构较长时间的搅拌，才能充分混合均匀，影响了配置的效率；同时目前的搅拌机构使粉末原料和液体原料充分混合均匀的效率不高，进一步影响了配置的效率，为此，我们提出一种中药注射剂的配置罐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种中药注射剂的配置罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中药注射剂的配置罐，包括，罐体，所述罐体上均匀设置有支脚，所述罐体的底部设置有排出口；
[0007]所述罐体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿罐体连接有搅拌轴，且搅拌轴位于罐体的内部，所述搅拌轴的底端设置有搅拌架；
[0008]所述罐体上设置有进液口和进料口；
[0009]平铺组件，所述平铺组件设置在罐体内；
[0010]下料组件，所述下料组件与进料口连通；
[0011]所述搅拌轴的外壁顶端设置有防堵组件。<br/>[0012]作为本专利技术所述一种中药注射剂的配置罐的一种优选方案，其中：所述平铺组件包括内环和外环，所述内环的内壁两侧均设置有与罐体连接的固定杆，所述外环的外壁两侧均设置有与罐体连接的支撑杆，所述内环和外环的底部两侧均贴合连接有弧形板，两组所述弧形板的相对侧贴合连接，两组所述弧形板相互远离的一端均连接有翻转电机，且翻转电机的输出端与弧形板连接，所述翻转电机设置在气缸的活塞杆上，所述气缸设置在罐体的内壁上，所述搅拌轴的外壁设置有高于内环和外环的连接杆，所述连接杆上设置有推板，所述推板的底部高于所述弧形板，所述推板的两侧分别与内环和外环贴合连接，所述进料口与右侧所述弧形板相对。
[0013]作为本专利技术所述一种中药注射剂的配置罐的一种优选方案，其中：所述下料组件包括与进料口连通的下料筒，所述下料筒的顶部设置有开口，所述下料筒的右侧设置有电动导轨一和电动导轨二，所述电动导轨一的输出端设置有贯穿下料筒的挡板，所述电动导
轨二的输出端设置有贯穿下料筒的支撑板，且支撑板位于挡板的下方。
[0014]作为本专利技术所述一种中药注射剂的配置罐的一种优选方案，其中：所述防堵组件包括套接在搅拌轴外壁顶端的凸轮，所述凸轮的右侧贴合连接有转轮，所述转轮转动安装在挤压块上，所述挤压块滑动连接在罐体的顶部内壁上。
[0015]作为本专利技术所述一种中药注射剂的配置罐的一种优选方案，其中：所述挤压块上贴合连接有滚轮，所述滚轮转动安装在活动杆上，所述活动杆呈L型结构，所述活动杆的竖直段位于进料口内，所述活动杆的水平段与罐体滑动连接，且罐体上设置有与活动杆水平段连接的复位弹簧。
[0016]作为本专利技术所述一种中药注射剂的配置罐的一种优选方案，其中：所述挤压块的底部设置有安装杆，所述安装杆的右端设置有齿条。
[0017]作为本专利技术所述一种中药注射剂的配置罐的一种优选方案，其中：两组所述固定杆的底端均通过轴承转动连接有转轴，两组所述转轴上均设置有搅拌杆。
[0018]作为本专利技术所述一种中药注射剂的配置罐的一种优选方案，其中：两组所述转轴上均套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间连接有皮带，右侧所述转轴上套接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过下料组件分组下出需要的粉末原料，并使粉末原料通过进料口落到弧形板上，进而在搅拌轴转动的同时，能够通过推板将弧形板顶部且位于内环和外环之间的粉末原料平铺摊平至同一高度，从而再通过向下翻开弧形板，即可将相同高度的粉末原料一起落下，即可均匀撒在罐体内，避免出现粉末原料结块的现象，从而可以减少搅拌时间，提高了配置的效率；通过防堵组件能够防止粉末原料从进料口进入时出现堵塞的现象，且在防堵组件的活动杆防堵时，齿条能够带动齿轮转动，进而通过皮带轮带动转轴均转动，以此带动搅拌杆做正反交替转动，辅助搅拌架提高粉末原料和液体原料充分混合均匀的效率，从而进一步提高了配置的效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种中药注射剂的配置罐的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种中药注射剂的配置罐所述的平铺组件结构俯视示意图；
[0022]图3为本专利技术一种中药注射剂的配置罐所述的下料组件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种中药注射剂的配置罐所述的防堵组件结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、支脚；3、排出口；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌架；7、进液口；8、进料口；9、内环；10、外环；11、固定杆；12、支撑杆；13、弧形板；14、翻转电机；15、气缸；16、连接杆；17、推板；18、下料筒；19、电动导轨一；20、电动导轨二；21、挡板；22、支撑板；23、凸轮；24、转轮；25、挤压块；26、滚轮；27、活动杆；28、复位弹簧；29、安装杆；30、齿条；31、齿轮；32、转轴；33、搅拌杆；34、皮带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参照图1至图4，一种中药注射剂的配置罐，包括，罐体1，罐体1上均匀设置有支脚2，用于支撑罐体1，罐体1的底部设置有排出口3，配置结束后通过排出口3排出；
[0028]罐体1的顶部设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端贯穿罐体1连接有搅拌轴5，且搅拌轴5位于罐体1的内部，搅拌轴5的底端设置有搅拌架6，搅拌架6用于搅拌液体原料和粉末原料；
[0029]罐体1上设置有液体原料进料的进液口7和粉末原料进料的进料口8；
[0030]平铺组件，平铺组件设置在罐体1内；
[0031]下料组件，下料组件与进料口8连通；
[0032]搅拌轴5的外壁顶端设置有防堵组件。
[0033]平铺组件包括内环9和外环10，内环9的内壁两侧均设置有与罐体1连接的固定杆11，外环10的外壁两侧均设置有与罐体1连接的支撑杆12，内环9和外环10的底部两侧均贴合连接有弧形板13，两组弧形板13的相对侧贴合连接，两组弧形板13相互远离的一端均连接有翻转电机14，且翻转电机14的输出端与弧形板13连接，即可通过翻转电机14驱动弧形板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药注射剂的配置罐，其特征在于：包括，罐体(1)，所述罐体(1)上均匀设置有支脚(2)，所述罐体(1)的底部设置有排出口(3)；所述罐体(1)的顶部设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端贯穿罐体(1)连接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)位于罐体(1)的内部，所述搅拌轴(5)的底端设置有搅拌架(6)；所述罐体(1)上设置有进液口(7)和进料口(8)；平铺组件，所述平铺组件设置在罐体(1)内；下料组件，所述下料组件与进料口(8)连通；所述搅拌轴(5)的外壁顶端设置有防堵组件。2.根据权利要求1所述的一种中药注射剂的配置罐，其特征在于：所述平铺组件包括内环(9)和外环(10)，所述内环(9)的内壁两侧均设置有与罐体(1)连接的固定杆(11)，所述外环(10)的外壁两侧均设置有与罐体(1)连接的支撑杆(12)，所述内环(9)和外环(10)的底部两侧均贴合连接有弧形板(13)，两组所述弧形板(13)的相对侧贴合连接，两组所述弧形板(13)相互远离的一端均连接有翻转电机(14)，且翻转电机(14)的输出端与弧形板(13)连接，所述翻转电机(14)设置在气缸(15)的活塞杆上，所述气缸(15)设置在罐体(1)的内壁上，所述搅拌轴(5)的外壁设置有高于内环(9)和外环(10)的连接杆(16)，所述连接杆(16)上设置有推板(17)，所述推板(17)的底部高于所述弧形板(13)，所述推板(17)的两侧分别与内环(9)和外环(10)贴合连接，所述进料口(8)与右侧所述弧形板(13)相对。3.根据权利要求1所述的一种中药注射剂的配置罐，其特征在于：所述下料组件包括与进料口(8)连通的下料筒(18)，所述下料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪春干，徐济民，陈鹏飞，
申请(专利权)人：江苏恒沣药业有限公司，
类型：发明
国别省市：