一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，提出了一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢的生产方法，包括以下重量百分比的成分：C：0.15％

【技术实现步骤摘要】
一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体的，涉及一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢的生产方法。

技术介绍

[0002]Q355B是一种低合金结构高强度钢，具有良好的力学性能及焊接性能，广泛应用于高层建筑及工程机械等领域，随着经济的迅速发展，我国对Q355B的需求量越来越大，同时对该产品质量要求越来越高。
[0003]钢中的合金元素及含量影响钢的性能，钢筋的屈服强度直接影响建筑结构的安全性。因此，建筑结构使用高强度的热轧钢筋日益受到人们的关注。但通常状况下，当钢的强度变高时，钢的韧性会下降，同时还可能出现冷弯不合格、冲压废品率高等一系列问题。因此，在提高钢强度的基础上，保证钢的韧性和焊接性能是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢的生产方法，解决了相关技术中的钢的力学强度低、焊接性能差问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢，包括以下重量百分比的成分：C：0.15％
‑
0.19％，Si：0.08％
‑
0.25％，Mn：0.35％
‑
0.55％，S：≤0.020％，P：≤0.020％，Ti：0.025％
‑
0.050％，Cr：≤0.30％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.30％，Nb：≤0.07％，Mo：≤0.10％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。
[0007]作为进一步的技术方案，所述Mn与Ti的比为12。
[0008]一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢的生产方法，包括以下工序：炼钢、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取。
[0009]作为进一步的技术方案，所述加热过程中，加热炉在炉时间90
‑
150min，均热段温度1180
‑
1250℃。
[0010]保证钢坯温度均匀、烧透，但禁止过烧。
[0011]作为进一步的技术方案，所述粗轧时，温度为1100
±
30℃，平均道次的压下率20％
‑
26％。
[0012]作为进一步的技术方案，所述平均道次的压下率中最少一道的压下率≥22％。
[0013]作为进一步的技术方案，所述精轧时，开轧温度为1080
±
20℃，终轧温度为890
‑
870℃，累计变形率≥120％，最下压下率≥15％。
[0014]作为进一步的技术方案，所述终轧温度为880℃。
[0015]作为进一步的技术方案，所述卷取温度为610
±
20℃。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本专利技术生产工艺生产Q355B带钢成本比低、焊接性能好、晶粒度细小力学性能优良，铸坯中心偏析和钢带内部组织稳定，生产过程稳定。
[0018]2、本专利技术基于低C、Mn，微Ti合金钢的加热及控轧控冷工艺研究，根据钛碳氮化物的固溶析出规律，设定合理的温度制度、变形制度和冷却制度对产品的组织性能起到了至关重要的作用，通过加热与轧制阶段控制钢种TiN析出形态与尺寸、研究了钛微合金钢奥氏体形变诱导TiC析出的抑制作用，以提高钢板的组织均匀性、改善钢材的冷弯加工成型性能，优化控轧控冷工艺，晶粒度达到了12
‑
13级。
[0019]3、本专利技术一方面以TiN析出形态为控制目标的加热控制技术，另一方面以晶粒细化、TiC沉淀强化为目标的控轧控冷技术，同时通过冷装炉、粗轧机、精轧机和卷取机的配合，根据设定合理的温度制度、变形制度和冷却制度，然后增加Ti合金确保晶粒度细化增加材料的冷弯性，改善了钢内组织形态，并取得较好的焊接性能要求，保证强度达标，同时可以满足较好生产节奏控制，达到稳定生产节奏的目的。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术制备的低碳微合金钢带钢中化学成分重量百分比为：C：0.15％
‑
0.19％，Si：0.08％
‑
0.25％，Mn：0.35％
‑
0.55％，S：≤0.020％，P：≤0.020％，Ti：0.025％
‑
0.050％，Cr：≤0.30％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.30％，Nb：≤0.07％，Mo：≤0.10％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。
[0022]本专利技术的生产方法，包括以下工序：炼钢、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取。
[0023]下面是本专利技术的6个实施例，表1是本专利技术的实施例的化学成分，表2是生产工艺控制值。
[0024]表1本专利技术的实施例的化学成分
[0025][0026][0027]表2生产工艺控制值
[0028][0029]实施例7
[0030]按照实施例4的工艺和成分制备，不同之处在于精轧终轧温度为870℃。
[0031]实施例8
[0032]按照实施例4的工艺和成分制备，不同之处在于精轧终轧温度为890℃。
[0033]性能测试：依照GB/T 700
‑
2006《碳素结构钢》的测试标准对实施例1～6及对比例1～2得到的低碳微合金钢带进行力学强度的测试。测试结果记录在表3中：
[0034]表3力学性能
[0035][0036][0037]由表3可以看出本专利技术实施例1～8提供的低碳微合金钢带钢屈服强度在406MPa以上，抗拉强度在517MPa以上，具有优异的屈服强度，同时具备良好的韧性。
[0038]将实施例1～6制备的低碳微合金钢带钢环焊后进行探伤检测，结果如表4所示。其中，探伤合格率是指采用超声波探伤仪对钢板沿长度方向实施全覆盖式扫描，探头最小分辨率≥2mm，当波长≥5mm时，认为此块钢板不合格，用不合格的钢板数量除以总的检测数量，即为合格率。
[0039]表4低碳微合金钢带钢的探伤合格率
[0040] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6探伤合格率/％1001001001009598
[0041]由表4可以看出，本专利技术实施例1～4提供的低碳微合金钢带钢的探伤合格率为100％，实施例5提供的低碳微合金钢带钢化学成分中Mn与Ti的比为14，探伤合格率仅为95％，实施例6提供的低碳微合金钢带钢化学成分中Mn与Ti的比为11，探伤合格率为98％，均低于实施例1～4。
[0042]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：0.15％
‑
0.19％，Si：0.08％
‑
0.25％，Mn：0.35％
‑
0.55％，S：≤0.020％，P：≤0.020％，Ti：0.025％
‑
0.050％，Cr：≤0.30％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.30％，Nb：≤0.07％，Mo：≤0.10％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。2.根据权利要求1所述的一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢，其特征在于，所述Mn与Ti的比为12。3.根据权利要求1所述的一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢的生产方法，其特征在于，包括以下工序：炼钢、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取。4.根据权利要求3所述的一种屈服强度355Mpa以上低碳微合金钢带钢的生产方法，其特征在于，所述加热过程中，加热炉在炉时间90
‑
150min，均热段温度118...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君彦，李范栋，张正全，董坤坤，宋海文，李洪波，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：