阀厅综合试验设备换热系统技术方案

阀厅综合试验设备换热系统。涉及输电工程换流站阀厅技术领域。包括设于阀厅墙壁上的通风管，所述通风管内设有朝向阀厅的内侧鼓风的风机，所述通风管上设有一个第一缺口和若干第二缺口；所述第一缺口内可拆卸地插设有内部中空的插板，所述插板朝向风机的一侧设有若干与插板的内部连通的气孔，所述插板位于通风管外侧的端部设有用于向插板的内部输送气体的气管，气体从气管输入、从气孔排出、并吹向风机；若干所述第二缺口内均可拆卸地插设有用于过滤灰尘的过滤板。本实用新型专利技术通过反向吹洗，确保了风机能可靠运转、从而保证冷气流的输入效率，也就确保了阀厅的换热效果稳定。也就确保了阀厅的换热效果稳定。也就确保了阀厅的换热效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
阀厅综合试验设备换热系统


[0001]本技术涉及输电工程换流站阀厅
，具体涉及一种阀厅综合试验设备换热系统。

技术介绍

[0002]直流输电工程中使用的交流与直流转换的核心单元为换流阀，换流阀通常布置在一个密闭的阀厅空间内。换流阀运行时各元件的功耗发热量主要通过阀冷水系统带走，还有部分热量会散发至阀厅内，而这部分热量就需要通过风冷系统带走。
[0003]目前，风冷系统通过空调装置产生冷气流，再通过风机设备鼓入到阀厅内，实现换热，冷气流由外部进入到阀厅内，会夹带大量灰尘，为了确保阀厅内的清洁度，会在风机设备的前端设置过滤网，但是在运行较长时间后、更换过滤网的过程中，过滤网上吸附的灰尘有部分会脱落，在风冷系统再次运行后，这些灰尘会粘附在风机设备上，也会进入到阀厅内，进而影响换热效果及阀厅内的清洁度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种阀厅综合试验设备换热系统。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：阀厅综合试验设备换热系统，包括设于阀厅墙壁上的通风管，所述通风管的一端位于阀厅的外侧且连通用于输出冷气流的空调设备，所述通风管的另一端位于阀厅的内侧，所述通风管内设有朝向阀厅的内侧鼓风的风机，所述通风管上设有一个第一缺口和若干第二缺口，所述第一缺口位于所述阀厅的内侧，若干所述第二缺口间隔设于所述阀厅的外侧；
[0006]所述第一缺口内可拆卸地插设有内部中空的插板，所述插板朝向风机的一侧设有若干与插板的内部连通的气孔，所述插板位于通风管外侧的端部设有用于向插板的内部输送气体的气管，气体从气管输入、从气孔排出、并吹向风机；
[0007]若干所述第二缺口内均可拆卸地插设有用于过滤灰尘的过滤板。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述通风管的内侧还设有一个第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一缺口相对设置，若干所述第二凹槽和若干所述第二缺口分别且一一相对设置；
[0009]所述插板的一端位于所述通风管的外部，所述插板的另一端穿过所述第一缺口并卡设在所述第一凹槽内；
[0010]所述过滤板的一端位于所述通风管的外部，所述过滤板的另一端穿过所述第二缺口并卡设在所述第二凹槽内。
[0011]本技术的优选实施方式在于，当风机运转、插板从通风管内取出后，第一缺口内适配地设有用于密封第一缺口的堵帽。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述气管的外壁上设有楔形块，所述楔形块用于插板的取出与装配。
[0013]本技术的优选实施方式在于，所述过滤板的下部设有开口，所述开口内设有过滤网，所述过滤网的外径大于所述通风管的内径；
[0014]所述过滤板的上部还设有吊孔，所述吊孔用于过滤板的取出与装配。
[0015]相比现有技术，本技术中通过插板的插入实现通风管与阀厅的断连，再通过插板向通风管的一端输送反向流动的气体，使得过滤板至通风管的另一端之前能够保持清洁的状态，有效防止因灰尘粘附，造成阀厅清洁度下降及风机运转不畅，确保了风机能可靠运转、从而保证冷气流的输入效率，也就确保了阀厅的换热效果稳定。
附图说明
[0016]图1是本技术正常运转的结构示意图；
[0017]图2是本技术反向吹洗的结构示意图；
[0018]图3是插板的结构示意图；
[0019]图4是过滤板的结构示意图；
[0020]图中：1、阀厅墙壁；2、通风管；21、第一缺口；22、第二缺口；23、第一凹槽；24、第二凹槽；3、风机；4、插板；41、气孔；42、气管；420、楔形块；5、过滤板；51、开口；52、过滤网；53、吊孔；6、堵帽。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1
‑
4所示，阀厅综合试验设备换热系统，包括设于阀厅墙壁1上的通风管2，所述通风管2的一端位于阀厅的外侧且连通用于输出冷气流的空调设备，所述通风管2的另一端位于阀厅的内侧，所述通风管2内设有朝向阀厅的内侧鼓风的风机3，所述通风管2上设有一个第一缺口21和若干第二缺口22，所述第一缺口21位于所述阀厅的内侧，若干所述第二缺口22间隔设于所述阀厅的外侧；
[0023]所述第一缺口21内可拆卸地插设有内部中空的插板4，所述插板4朝向风机3的一侧设有若干与插板4的内部连通的气孔41，所述插板4位于通风管2外侧的端部设有用于向插板4的内部输送气体的气管42，气体从气管42输入、从气孔41排出、并吹向风机3；
[0024]若干所述第二缺口22内均可拆卸地插设有用于过滤灰尘的过滤板5。通过设置多个过滤板5，便于在更换任一过滤板5时，仍有其它过滤板5能够起到过滤作用，确保通过风机3输送的气流为洁净的；在长时间运行、所有过滤网52均要取出后，风机3及空调设备停机，将插板4插入到通风管2道内，与气管42连通的气源向气管42内输入气体，由于插板4呈中空状，且插板4朝向风机3的一侧设有气孔41，使得压力较大、流速较快的气体通过气孔41排出后，会吹向风机3、并从通风管2的一端排出，能够将粘附在风机3及过滤板5与通风管2之间的灰尘吹除，这样，在新的过滤板5插入后，过滤板5至通风管2的另一端之前能够保持清洁的状态，有效防止因灰尘粘附，造成阀厅清洁度下降及风机3运转不畅，如图2所示，通过反向吹洗，确保了风机3能可靠运转、从而保证冷气流的输入效率，也就确保了阀厅的换热效果稳定；通过第一缺口21与第二缺口22的设置，便于插板4及过滤板5的插入。
[0025]所述通风管2的内侧还设有一个第一凹槽23和若干第二凹槽24，所述第一凹槽23与所述第一缺口21相对设置，若干所述第二凹槽24和若干所述第二缺口22分别且一一相对设置；
[0026]所述插板4的一端位于所述通风管2的外部，所述插板4的另一端穿过所述第一缺口21并卡设在所述第一凹槽23内；
[0027]所述过滤板5的一端位于所述通风管2的外部，所述过滤板5的另一端穿过所述第二缺口22并卡设在所述第二凹槽24内。通过第一凹槽23和第二凹槽24的设置，使得插板4及过滤板5在卡设在第一凹槽23及第二凹槽24内后，插板4与通风管2的内壁之间及过滤板5与通风管2的内壁之间能够紧密连接，使得插板4对通风管2的密封作用更佳，过滤板5对冷气流的过滤作用更佳。
[0028]当风机3运转、插板4从通风管2内取出后，第一缺口21内适配地设有用于密封第一缺口21的堵帽6。在风机3及空调设备正常运转时，插板4远离通风管2、堵帽6堵塞第一缺口21，实现冷气流在通风管2内的顺利流通。
[0029]所述气管42的外壁上设有楔形块420，所述楔形块420用于插板4的取出与装配。
[0030]所述过滤板5的下部设有开口51，所述开口51内设有过滤网52，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀厅综合试验设备换热系统，包括设于阀厅墙壁(1)上的通风管(2)，所述通风管(2)的一端位于阀厅的外侧且连通用于输出冷气流的空调设备，所述通风管(2)的另一端位于阀厅的内侧，所述通风管(2)内设有朝向阀厅的内侧鼓风的风机(3)，其特征在于，所述通风管(2)上设有一个第一缺口(21)和若干第二缺口(22)，所述第一缺口(21)位于所述阀厅的内侧，若干所述第二缺口(22)间隔设于所述阀厅的外侧；所述第一缺口(21)内可拆卸地插设有内部中空的插板(4)，所述插板(4)朝向风机(3)的一侧设有若干与插板(4)的内部连通的气孔(41)，所述插板(4)位于通风管(2)外侧的端部设有用于向插板(4)的内部输送气体的气管(42)，气体从气管(42)输入、从气孔(41)排出、并吹向风机(3)；若干所述第二缺口(22)内均可拆卸地插设有用于过滤灰尘的过滤板(5)。2.根据权利要求1所述的阀厅综合试验设备换热系统，其特征在于：所述通风管(2)的内侧还设有一个第一凹槽(23)和若干第二凹槽(24)，所述第一凹槽(23)与所述第一缺口(21)相对设置，若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱迎春，全富贵，全扣红，郜丽萍，汤有华，
申请(专利权)人：扬州市银建电气有限公司，
类型：新型
国别省市：