一种易贴自粘复合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易贴自粘复合膜，包括网格离型纸底层、胶水层、复合膜层，所述复合膜层的下侧与水性胶水层的上侧相粘合，所述胶水层的下侧与网格离型纸底层的上侧相粘合，所述网格离型纸底层包括网格状梯形立面离型涂层、中间层纸、离型涂层，所述网格状梯形立面离型涂层的上侧与水性胶水层粘合，所述网格状梯形立面离型涂层的下侧与中间层纸的上侧粘合，所述中间层纸的下侧与离型涂层的上侧粘合。本实用新型专利技术中网格状离型底层的设置，由于该底层中网格状梯形立面结构设计，整个胶面产生网格状导气槽，在贴覆时空气从导气槽导出，不易产生气泡、可反复贴覆，降低了施工成本，使普通人群操作方便，自己施工成为可能。自己施工成为可能。自己施工成为可能。

【技术实现步骤摘要】
一种易贴自粘复合膜


[0001]本技术涉及复合膜
，特别涉及一种易贴自粘复合膜种。

技术介绍

[0002]自粘装饰装修材料是建筑装修材料之一，是一种在室内外家装及公共设施领域增长较快的装饰复合材料制品。
[0003]易贴自粘复合膜，多用于进行室外内装修，为了更容易、更简便进行施工贴覆，降低施工成本、更具有环保概念，尤其是对于普通人群，需要找到一种不易产生气泡、可反复贴覆、环保性能好、装饰性强的室内外装饰用易贴自粘复合膜。

技术实现思路

[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种易贴自粘复合膜。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种易贴自粘复合膜，包括网格离型纸底层、胶水层、复合膜层，所述复合膜层的下侧
[0007]与胶水层的上侧相粘合，所述胶水层的下侧与网格离型纸底层的上侧相粘合，所述网格
[0008]离型纸底层包括网格状梯形立面离型涂层、中间层纸、离型涂层，所述网格状梯形立面离型
[0009]涂层的上侧与胶水层粘合，所述网格状梯形立面离型涂层的下侧与中间层纸的上侧粘
[0010]合，所述中间层纸的下侧与离型涂层的上侧粘合。
[0011]所述复合膜层厚度为 30 微米至 200 微米。
[0012]所述复合膜层为 PET 和 PVC 结构，所属的复合膜 PET 在上表层，PVC 在下。
[0013]所述胶水层厚度为 5 微米至 6 微米。
[0014]所述网格离型纸底层的整体厚度为 120 微米。
[0015]所述网格状梯形立面离型涂层设有若干截面为梯形的凸起，相邻的所述凸起之间留有间隙形相互连通的排气沟槽。
[0016]所述胶水层的材质为水性单组分胶水。
[0017]本技术据欧以下技术效果：
[0018]本技术通过本装饰膜中网格状离型底层的设置，由于该底层中网格状梯形立面结构
[0019]设计，整个胶面产生网格状导气槽，在贴覆时空气从导气槽导出，不易产生气泡、可反复贴
[0020]覆，降低了施工成本，使普通人群操作方便，自己施工成为可能。
[0021]通过胶水层中水性压敏胶层的设置，由于该胶水层具有较高的粘弹性，在贴覆时
可反复数次贴覆，具有较佳的附着力，同时具有环保性，减少了 VOC 排放，无刺激性气味产生，降低了生产成本。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]附图 1 为本技术的结构示意图。
[0024]附图 2 为离型纸的俯视结构示意图。
[0025]附图 3 为离型纸的沿着其中一条排气沟槽的局部剖视示意图。
[0026]图中，1
‑
复合膜层，2
‑
胶水层，3
‑
网格离型纸底层，4
‑
网格状梯形立面离型涂
[0027]层，5
‑
中间层纸， 6
‑
离型涂层，7
‑
凸起，8
‑
排气沟槽。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”在另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“安装”有另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是一个或一个以上；“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“固定连接”可以为螺栓连接、焊接、过盈配合、一体成型等现有技术中已知的方式。只要能实现固定连接，使相应的部件正常发挥功能即可。
[0029]附图 1 为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种易贴自粘复合膜，包括复合膜本体，复合膜本体由下到上设为网格离型纸底层 3、胶水层 2、复合膜层 1，复合膜层 1的下侧与胶水层 2 的上侧相粘合，所述胶水层 2 的下侧与网格离型纸底层 3 的上侧相粘合。
[0030]复合膜层 1 厚度为 30 微米至 200 微米，是具有彩色图案的 PET 与 PVC 的复合膜层，该材料具有柔韧性强、耐酸碱、环保安全、装饰性强作用。其中 PET 膜在上表层，PVC 膜在下。
[0031]胶水层2厚度为5微米至6微米，其材质为水性单组分胶水。所述的胶水层是含 70
[0032]份的水性丙烯酸树脂和30份的乙酸乙酯混合而成。
[0033]网格离型纸底层3的整体厚度为120微米，其材质为网格状梯形立面离型纸，包括网格状梯形立面离型涂层4、中间层纸5、离型涂层6，网格状梯形立面离型涂层4的上侧与胶水层2 粘合，网格状梯形立面离型涂层4的下侧与中间层纸5的上侧粘合，中间层纸5的下侧与离型涂层 6 的上侧粘合。
[0034]其中网格状梯形立面离型涂层 4 设有若干截面为梯形形的凸起，相邻的凸起之间与胶水层 2 压合后留有间隙，从而形相互连通的排气沟槽。在贴覆时使得气体通过沟槽排出，在贴覆时不易产生气泡，非专业人员也可以施工，简便易贴、降低成本。当然梯形也可以采用如附图 3 所示的矩形等多边形。
[0035]中间层 5 为加强层，用以加强底层强度，利于涂装和收卷。
[0036]下层涂层 6 是离型涂层，是为了避免在施工过程中与背面产生粘连。
[0037]本实施例所提供的易贴自粘复合膜通过以下工艺获得。
[0038]生产工艺流程：放卷（网格离型纸底层 3）
→
涂布（胶水层 2）
→
烘干
→
复合
→
复合膜层 1
→
收卷
→
分切
→
收卷；
[0039]具体工艺参数：
[0040]
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易贴自粘复合膜，其特征在于：包括网格离型纸底层（3）、胶水层（2）、复合膜层（1），所述复合膜层（1）的下侧与胶水层（2）的上侧相粘合，所述胶水层（2）的下侧与网格离型纸底层（3）的上侧相粘合，所述网格离型纸底层（3）包括网格状梯形立面离型涂层（4）、中间层纸（5）、离型涂层（6），所述网格状梯形立面离型涂层（4）的上侧与水性胶水层（2）粘合，所述网格状梯形立面离型涂层（4）的下侧与中间层纸（5）的上侧粘合，所述中间层纸（5）的下侧与离型涂层（6）的上侧粘合。2.根据权利要求1所述的易贴自粘复合膜，其特征在于：所述复合膜层（1）厚度为30微米至2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光合，周冬冬，王勇，张述涛，周伟，张志强，
申请(专利权)人：山东膜丽东方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：