本实用新型专利技术提供汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置，涉及汽车内饰复合领域。包括保温箱，保温箱的内部设置有搅拌箱，搅拌箱的下侧表面固定连接有输送壳，输送壳的下侧表面固定连接有出液管，出液管右侧表面的上侧固定连接有回流管，回流管的上端贯穿搅拌箱右侧表面的上侧至其内部，回流管管壁的左侧固定连接有电磁阀，搅拌箱内壁的上侧固定连接有搅拌杆，搅拌杆的下端延伸至输送壳的内部，搅拌杆的下端固定连接有输送螺杆。本实用新型专利技术通过设置回流管使得下方的胶能够回流至搅拌箱中，从而使得上部分的胶能够进入搅拌箱的中下方，而下方的胶能够回流至上方，从而使得胶能够充分地进行搅拌融化，增加热熔胶融化的均匀性。增加热熔胶融化的均匀性。增加热熔胶融化的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置
[0001]本技术涉及汽车内饰复合领域，特别涉及汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置。
技术介绍
[0002]汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。
[0003]汽车内饰大多产品采用热熔胶制成，由于热熔胶施工方便，热熔胶可以有很多种上胶方式，可以喷涂、辊涂、刮涂等等，从而应用于汽车行业。
[0004]由于热熔胶加胶后漂浮在胶缸上部，融化缓慢，而高温加热容易使热熔胶炭化，生产线速度快的时候出现热熔胶融化不充分，停机现象，用工具将胶块捣入胶机底部可以增加胶块的融化速度，但是经常出现烫伤人的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于热熔胶加胶后漂浮在胶缸上部，融化缓慢，而高温加热容易使热熔胶炭化，生产线速度快的时候出现热熔胶融化不充分，停机现象，用工具将胶块捣入胶机底部可以增加胶块的融化速度，但是经常出现烫伤人的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置，包括保温箱，所述保温箱的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的下侧表面固定连接有输送壳，所述输送壳的下侧表面固定连接有出液管，所述出液管右侧表面的上侧固定连接有回流管，所述回流管的上端贯穿搅拌箱右侧表面的上侧至其内部，所述回流管管壁的左侧固定连接有电磁阀，所述搅拌箱内壁的上侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端延伸至输送壳的内部，所述搅拌杆的下端固定连接有输送螺杆。
[0007]优选的，所述搅拌杆杆壁的下侧固定连接有多个导流叶片。
[0008]优选的，所述搅拌杆的杆壁均固定连接有多个中心搅拌叶片，多个所述中心搅拌叶片的相对一侧表面均共同转动连接有连接杆，多个所述连接杆的左右两侧表面均固定连接有侧搅拌叶片，所述保温箱的上侧表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿保温箱的上侧表面和搅拌箱的上侧白表面至其内部，所述正反转电机的输出端与搅拌杆的上端固定连接。
[0009]优选的，多个相对应的所述中心搅拌叶片的一侧表面共同固定连接有刮板，多个所述刮板的相反一侧表面均与搅拌箱的内壁相接触。
[0010]优选的，所述搅拌箱的表面固定连接有加热电阻丝，所述搅拌箱下侧表面的四侧和保温箱内壁的下侧均共同固定连接有多个支撑杆。
[0011]优选的，所述出液管的下端贯穿保温箱内壁的下侧至其下侧表面，所述出液管管
壁的下侧固定连接有阀门，所述搅拌箱上侧表面的左侧固定连接有进料管，所述进料管的上端贯穿保温箱内壁的上侧至其上侧表面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置保温箱、搅拌箱、输送壳、出液管、回流管、电磁阀、搅拌杆、输送螺杆，本技术通过设置回流管使得下方的胶能够回流至搅拌箱中，从而使得上部分的胶能够进入搅拌箱的中下方，而下方的胶能够回流至上方，从而使得胶能够充分地进行搅拌融化，增加热熔胶融化的均匀性。
[0014]2、通过设置搅拌杆、中心搅拌叶片、保温箱、侧搅拌叶片、搅拌箱、正反转电机，在侧搅拌叶片的作用下，使得中心搅拌叶片在对热熔胶进行搅拌的时候，根据热熔胶侧边的流动，方便对热熔胶进行全面的搅拌，使得热熔胶搅拌均匀。
[0015]3、通过设置中心搅拌叶片、刮板、搅拌箱，在刮板的作用下，方便对热熔胶在加工完成后，内壁上附着的热熔胶进行刮下，避免热熔胶在搅拌箱的内壁上难以进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术整体前侧剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术连接杆立体结构示意图。
[0019]图4为本技术导流叶片立体结构示意图。
[0020]图中：1、保温箱；2、搅拌箱；3、输送壳；4、出液管；5、回流管；6、电磁阀；7、搅拌杆；8、输送螺杆；9、导流叶片；10、中心搅拌叶片；11、连接杆；12、侧搅拌叶片；13、刮板；15、加热电阻丝；16、正反转电机；17、支撑杆；18、阀门；19、进料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置，包括保温箱1，保温箱1的内部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的下侧表面固定连接有输送壳3，输送壳3的下侧表面固定连接有出液管4，出液管4右侧表面的上侧固定连接有回流管5，回流管5的上端贯穿搅拌箱2右侧表面的上侧至其内部，回流管5管壁的左侧固定连接有电磁阀6，搅拌箱2内壁的上侧固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的下端延伸至输送壳3的内部，搅拌杆7的下端固定连接有输送螺杆8，本技术通过设置回流管5使得下方的胶能够回流至搅拌箱2中，从而使得上部分的胶能够进入搅拌箱2的中下方，而下方的胶能够回流至上方，从而使得胶能够充分地进行搅拌融化，增加热熔胶融化的均匀性。
[0023]如图2和图3所示，搅拌杆7杆壁的下侧固定连接有多个导流叶片9，在导流叶片9的作用下，方便对热熔胶进行导流，搅拌杆7的杆壁均固定连接有多个中心搅拌叶片10，多个中心搅拌叶片10的相对一侧表面均共同转动连接有连接杆11，多个连接杆11的左右两侧表面均固定连接有侧搅拌叶片12，保温箱1的上侧表面固定连接有正反转电机16，正反转电机
16的输出端贯穿保温箱1的上侧表面和搅拌箱2的上侧白表面至其内部，正反转电机16的输出端与搅拌杆7的上端固定连接，在侧搅拌叶片12的作用下，使得中心搅拌叶片10在对热熔胶进行搅拌的时候，根据热熔胶侧边的流动，方便对热熔胶进行全面的搅拌，使得热熔胶搅拌均匀。
[0024]如图2所示，多个相对应的中心搅拌叶片10的一侧表面共同固定连接有刮板13，多个刮板13的相反一侧表面均与搅拌箱2的内壁相接触，在刮板13的作用下，方便对热熔胶在加工完成后，内壁上附着的热熔胶进行刮下，避免热熔胶在搅拌箱2的内壁上难以进行清理。
[0025]如图2和图4所示，搅拌箱2的表面固定连接有加热电阻丝15，搅拌箱2下侧表面的四侧和保温箱1内壁的下侧均共同固定连接有多个支撑杆17，在加热电阻丝15的作用下，对搅拌箱2进行加热，使得热熔胶能够快速全面的融化，出液管4的下端贯穿保温箱1内壁的下侧至其下侧表面，出液管4管壁的下侧固定连接有阀门18，搅拌箱2上侧表面的左侧固定连接有进料管19，进料管19的上端贯穿保温箱1内壁的上侧至其上侧表面，在进料管19的作用下，方便将需要进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)的内部设置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的下侧表面固定连接有输送壳(3)，所述输送壳(3)的下侧表面固定连接有出液管(4)，所述出液管(4)右侧表面的上侧固定连接有回流管(5)，所述回流管(5)的上端贯穿搅拌箱(2)右侧表面的上侧至其内部，所述回流管(5)管壁的左侧固定连接有电磁阀(6)，所述搅拌箱(2)内壁的上侧固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的下端延伸至输送壳(3)的内部，所述搅拌杆(7)的下端固定连接有输送螺杆(8)。2.根据权利要求1所述的汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)杆壁的下侧固定连接有多个导流叶片(9)。3.根据权利要求1所述的汽车内饰复合用热熔胶搅拌回流装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的杆壁均固定连接有多个中心搅拌叶片(10)，多个所述中心搅拌叶片(10)的相对一侧表面均共同转动连接有连接杆(11)，多个所述连接杆(11)的左右两侧表面均固定连接有侧搅拌叶片(12)，所述保温箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕斯雯，毕同召，聂玉虎，毕斯琦，王清波，杜伟娜，马思奇，毕群，
申请(专利权)人：新乡市华洋粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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