一种螺栓组焊接结构制造技术

本公开提供了一种螺栓组焊接结构，涉及螺栓焊接技术领域，能够解决螺栓组相对固定的精确性和准确性问题。包括模架、2N个地脚螺栓和多组箍筋，模架放置在地面，模架上加工有2N个插入孔；每个地脚螺栓包括螺栓本体和弯钩段，螺栓本体的顶端与弯钩段的底端顺接，2N个弯钩段位于模架正上方，2N个弯钩段的弯钩均指向模架，2N个弯钩段均位于箍筋内部；每组箍筋绕2N个地脚螺栓弯折成圈形，箍筋的内缘与每个地脚螺栓的外壁均焊接固定，多组箍筋沿地脚螺栓的高度方向依次等间距设置。本公开通过采用加工好的模架将地脚螺栓逐根穿入模架的预留孔内，使用螺旋箍筋将地脚螺栓焊接成螺栓组，实现地脚螺栓间相对位置满足精度要求。脚螺栓间相对位置满足精度要求。脚螺栓间相对位置满足精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓组焊接结构


[0001]本公开涉及螺栓焊接领域，尤其涉及一种螺栓组焊接结构。

技术介绍

[0002]在高速铁路路基接触网支柱基础施工环节中，路基接触网支柱基础螺栓扭面、偏位、间距不均、外露长度不足、顶面高程控制问题时常出现。
[0003]为了提高螺栓固定的精确性和准确性，急需设计出一种螺栓组焊接结构，以解决螺栓组相对固定的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供一种螺栓组焊接结构，利用加工好的模架，将地脚螺栓逐根穿入模架的预留孔内，采用螺旋箍筋将地脚螺栓焊接成螺栓组，确保地脚螺栓间相对位置满足精度要求。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]本技术的实施例提供一种螺栓组焊接结构，包括：
[0007]模架，所述模架放置在地面，所述模架上加工有2N个插入孔，N≥2；
[0008]2N个地脚螺栓，每个地脚螺栓包括螺栓本体和弯钩段，所述螺栓本体的顶端与弯钩段的底端顺接，2N个所述螺栓本体逐一插入插入孔，2N个所述弯钩段位于所述模架正上方，2N个所述弯钩段的弯钩均指向所述模架，2N个所述弯钩段均位于箍筋内部；
[0009]多组箍筋，每组所述箍筋绕2N个地脚螺栓弯折成圈形，箍筋的内缘与每个地脚螺栓的外壁均焊接固定，多组箍筋沿地脚螺栓的高度方向依次等间距设置。
[0010]在一些实施例中，2N个插入孔分成第一组插孔和第二组插孔，第一组插孔和第二组插孔并列设置，第一组插孔的N个插入孔和第二组插孔的N个插入孔逐一对齐；
[0011]2N个所述弯钩段均位于第一组插孔和第二组插孔之间的区域。
[0012]在一些实施例中，所述螺栓本体的高度大于所述模架高度的4倍，所述螺栓本体的高度大于所述弯钩段高度的3倍；
[0013]所述弯钩段的高度大于所述模架的高度。
[0014]在一些实施例中，每个地脚螺栓的所述弯钩段顶面均处于同一高度，最上层的所述箍筋外缘与所述弯钩段的外周壁焊接固定。
[0015]在一些实施例中，每个地脚螺栓的外壁与插入孔的孔壁均焊接固定。
[0016]在一些实施例中，所述模架包括上层模板、下层模板和支撑组件，所述下层模板与地面接触，插入孔从上层模板贯通至下层模板，地脚螺栓可伸至下层模板；
[0017]支撑组件避开插入孔设置在上层模板与下层模板之间，上层模板与支撑组件活动连接。
[0018]在一些实施例中，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆各自的底端均与下层模板的上
表面固定连接，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆各自的顶端均与上层模板的下表面可拆卸连接；
[0019]第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均位于2N个地脚螺栓的内侧。
[0020]在一些实施例中，上层模板和下层模板均开设有圆孔，所述圆孔的孔径大于5倍的所述螺栓本体直径；
[0021]第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆避开所述圆孔与上层模板和下层模板连接。
[0022]在一些实施例中，上层模板的下表面对应支撑组件的位置开设盲孔，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆对应四个盲孔，每个支撑杆均插入一个盲孔，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆通过盲孔限制上层模板在水平面的位移。
[0023]在一些实施例中，圆孔的直径小于多个弯钩段围成的外部尺寸。
[0024]在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：
[0025]本技术的实施例通过采用加工好的模架将地脚螺栓逐根穿入模架的预留孔内，使用螺旋箍筋将地脚螺栓焊接成螺栓组，有效解决了螺栓组相对固定的精确性和准确性问题，进而实现了地脚螺栓间相对位置满足精度要求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为根据本公开的一些实施例提供的一种螺栓组焊接结构示意图；
[0028]附图标记：1
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模架；11
‑
上层模板；12
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下层模板；13
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支撑组件；2
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地脚螺栓；21
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螺栓本体；22
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弯钩段；3
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箍筋；4
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圆孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。
[0030]在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0033]本公开的实施例提供一种螺栓组焊接结构，请参阅图1，包括模架1、2N个地脚螺栓2和多组箍筋3，模架1放置在地面，模架1上加工有2N个插入孔，N≥2；每个地脚螺栓2包括螺栓本体21和弯钩段22，螺栓本体21的顶端与弯钩段22的底端顺接，2N个螺栓本体21逐一插入插入孔，2N个弯钩段22位于模架1正上方，2N个弯钩段22的弯钩均指向模架1，2N个弯钩段22均位于箍筋3内部；每组箍筋3绕2N个地脚螺栓2弯折成圈形，箍筋3的内缘与每个地脚螺栓2的外壁均焊接固定，多组箍筋3沿地脚螺栓2的高度方向依次等间距设置。
[0034]本技术的实施例采用模架1将螺栓组装成螺栓组，确保地脚螺栓2相对位置满足精度要求，同时，提高地脚螺栓2的焊接功效。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓组焊接结构，其特征在于，包括：模架，所述模架放置在地面，所述模架上加工有2N个插入孔，N≥2；2N个地脚螺栓，每个地脚螺栓包括螺栓本体和弯钩段，所述螺栓本体的顶端与弯钩段的底端顺接，2N个所述螺栓本体逐一插入插入孔，2N个所述弯钩段位于所述模架正上方，2N个所述弯钩段的弯钩均指向所述模架，2N个所述弯钩段均位于箍筋内部；多组箍筋，每组所述箍筋绕2N个地脚螺栓弯折成圈形，箍筋的内缘与每个地脚螺栓的外壁均焊接固定，多组箍筋沿地脚螺栓的高度方向依次等间距设置。2.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，2N个插入孔分成第一组插孔和第二组插孔，第一组插孔和第二组插孔并列设置，第一组插孔的N个插入孔和第二组插孔的N个插入孔逐一对齐；2N个所述弯钩段均位于第一组插孔和第二组插孔之间的区域。3.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，所述螺栓本体的高度大于所述模架高度的4倍，所述螺栓本体的高度大于所述弯钩段高度的3倍；所述弯钩段的高度大于所述模架的高度。4.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，每个地脚螺栓的所述弯钩段顶面均处于同一高度，最上层的所述箍筋外缘与所述弯钩段的外周壁焊接固定。5.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，每个地脚螺栓的外壁与插入孔的孔壁均焊接固定。6.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永平，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：