炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法技术

本发明专利技术涉及冶金设备施工技术领域，具体是一种炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法，采用本发明专利技术所述的炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法，对全部地脚螺栓整体进行施工，并通过两层固定环对地脚螺栓进行固定，结构稳定，能有效地防止施工过程中地脚螺栓倾斜、错位的现象发生，确保地脚螺栓的预埋精度，为后期的炉体的顺利安装提供强有力的保障，设计合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法


[0001]本专利技术涉及冶金设备施工
，具体是一种炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法。

技术介绍

[0002]在冶金炼铁系统中，热风炉是一项重要组成部份，一般炉体由24~30根大直径地脚螺栓组成的一个平面圆形地脚螺栓组进行固定，地脚螺栓的预埋质量决定了后续炉体安装是否顺畅，因此，地脚螺栓的施工精度要求较高。
[0003]传统的施工方法是：基础钢筋施工完成后，根据地脚螺栓的位置将预埋地脚螺栓插到钢筋网中，使用角钢等材料进行固定。这种施工方法在地脚螺栓插入钢筋网的过程中经常存在地脚螺栓位置与铺设好的钢筋发生碰撞的情况，需要对钢筋位置进行再次调整，较为麻烦，且这种施工方法施工完成后，地脚螺栓的垂直度、整体高度和地脚螺栓间的间距存在较大的偏差，为后期炉体安装带来不必要的麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法。
[0005]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法，按下述步骤进行：步骤一：放线测量，使用全站仪在指定的炉体安装位置确定炉体中心点，并设定临时点位，参照临时点位按照图纸尺寸使用全站仪确定地脚螺栓位置并做出地脚螺栓临时标记；步骤二：制作垫层埋件，埋件由一块矩形钢板和4根支腿构成，按照步骤一确定的地脚螺栓位置和炉体中心点位置分别放置地脚螺栓埋件和中心点埋件；步骤三：进行垫层浇筑工作，过程中人工操作进行垫层埋件的固定，保证埋件在垫层中的位置，浇筑完成后使用全站仪、直尺、水准仪分别对埋件位置、间距、高度进行复测，并且在埋件上确定地脚螺栓准确位置进行标记；步骤四：将地脚螺栓分别摆放在垫层埋件上，进行临时加固，安放完成后使用全站仪、直尺、水准仪对地脚螺栓各项数据进行测量，保证地脚螺栓竖直，所有地脚螺栓高度相同，地脚螺栓间的间距相等；步骤五：在垫层上方铺设一层钢筋网，并进行绑扎；步骤六：在制作场地预制第一层固定环，单层固定环由以下部分组成：外圈环板、内圈环板、角钢、临时连接耳板；其中外圈环板中心圆半径与地脚螺栓到炉体中心点距离相同，内圈环板与外圈环板之间通过角钢进行固定连接，外圈环板顶部均布多个临时连接耳板；步骤七：在外圈环板上开设与地脚螺栓位置相对的螺栓孔，要求孔径大于实际地脚螺栓尺寸，开好孔后使用水准仪与尺子分别测量环板水平度和孔径之间的间距，临时连
接耳板位于相邻的两地脚螺栓孔之间；步骤八：将制作好的第一层固定环使用吊车进行多点吊装，吊装过程中使用水准仪随时对固定环进行水平测量，地脚螺栓从外圈环板的地脚螺栓孔穿出后，在外圈环板下方安放角钢支架作为临时支撑，切割、拆除外圈环板上吊装用的临时连接耳板；步骤九：第一层固定环上方铺设钢筋网，并进行绑扎；步骤十：参照步骤六到步骤八，制作并安装第二层固定环；步骤十一：在炉体中心埋件上的中心点放置激光测心仪，在第一层固定环和第二层固定环的内圈固定环板上分别安放测心板，打开测心激光仪观测激光在第一层固定环与第二层固定环上测心板的偏移量，进行调整后将固定环与地脚螺栓焊接，第一层角钢支撑两端分别与垫层埋件和第一层固定环焊接，第二层角钢支撑两端分别与第一层固定环和第二层固定环进行焊接；步骤十二：进行基础混凝土的浇筑。
[0006]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：采用本专利技术所述的炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法，对全部地脚螺栓整体进行施工，并通过两层固定环对地脚螺栓进行固定，结构稳定，能有效地防止施工过程中地脚螺栓倾斜、错位的现象发生，确保地脚螺栓的预埋精度，为后期的炉体的顺利安装提供强有力的保障，设计合理、使用效果好。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例的测量、定点示意图；图2为本专利技术实施例的垫层埋件仰视结构示意图；图3为本专利技术实施例的垫层埋件侧视结构示意图；图4为本专利技术实施例的垫层埋件放置位置示意图；图5为本专利技术实施例的地脚螺栓放置位置示意图；图6为本专利技术实施例地脚螺栓放置后的侧视结构示意图；图7为本专利技术实施例钢筋网铺设后的俯视结构示意图；图8为本专利技术实施例钢筋网铺设后的侧视结构示意图；图9为本专利技术实施例的第一层固定环主视结构示意图；图10为本专利技术实施例的第二层固定环俯视结构示意图；图11为本专利技术实施例固定环的吊装示意图；图12为本专利技术实施例第一层固定环吊装完成后的俯视结构示意图；图13为本专利技术实施例第一层固定环吊装完成后的侧视结构示意图；图14为本专利技术实施例第一层固定环的角钢支架安装结构示意图；图15为本专利技术实施例第二层固定环吊装完成后的主体结构示意图；图16为本专利技术实施例第二层固定环吊装完成后的俯视结构示意图；图17为本专利技术实施例使用测心激光仪与测心板进行测心的主视示意图；图18为本专利技术实施例混凝土浇筑后的主体结构示意图；图中标记为：地脚螺栓临时标记1、全站仪2、炉体中心点3、地脚螺栓埋件4、中心点埋件5、钢丝绳6、固定环7、地脚螺栓8、钢筋网9、垫层10、基础混凝土11、第一层外圈环板12、
外圈环板中心圆13、临时连接耳板14、第一层角钢15、第一层内圈环板16、第一层外圈环板螺栓孔17、第一层角钢支架18、水平精调板19、第二层外圈环板20、第二层角钢21、第二层内圈环板22、第二层外圈环板螺栓孔23、第二层角钢支架24、激光测心仪25、测心板26、测心激光27。
实施方式
[0008]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0009]参见图1
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图18，一种炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法，按下述步骤进行：步骤一：参见图1，进行放线测量，根据图纸尺寸，使用全站仪2在指定的炉体安装位置确定炉体中心点3，并设定临时点位，参照临时点位按照图纸尺寸使用全站仪2确定地脚螺栓位置并做出地脚螺栓临时标记1；步骤二：参见图2、图3，制作垫层埋件，埋件由一块300*300*10矩形钢板和4根150长度的螺纹钢支腿构成，埋件制作13组，按照步骤一确定的地脚螺栓位置和炉体中心点位置分别放置地脚螺栓埋件4和中心点埋件5；步骤三：参见图4、图5，进行垫层10浇筑工作，过程中人工操作进行垫层埋件的固定，保证埋件在垫层10中的位置，浇筑完成后使用全站仪2、直尺、水准仪分别对埋件位置、间距、高度进行复测，并且在埋件上确定地脚螺栓8准确位置进行标记；步骤四：参见图5、图6，将地脚螺栓8分别摆放在地脚螺栓垫层埋件4上，进行临时加固，安放完成后使用全站仪2、直尺、水准仪对地脚螺栓8各项数据进行测量，保证地脚螺栓8竖直，所有地脚螺栓8高度相同，地脚螺栓8间的间距相等；步骤五：参见图7、图8，在垫层上方铺设一层钢筋网，并进行绑扎；步骤六：参见图9，在制作场地预制第一层的固定环7，第一层的固定环7由以下部分组成：包括第一层外圈环板12、第一层内圈环板16、第一层角钢15、临时连接耳板14；其中外圈环板中心圆半径13与地脚螺栓8到炉体中心点3距离相同，第一层内圈环板16与第一层外圈环板12之间通过第一层角钢15进行固定连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉体大直径地脚螺栓整体预埋方法，其特征在于，按下述步骤进行：步骤一：放线测量，使用全站仪在指定的炉体安装位置确定炉体中心点，并设定临时点位，参照临时点位按照图纸尺寸使用全站仪确定地脚螺栓位置并做出地脚螺栓临时标记；步骤二：制作垫层埋件，埋件由一块矩形钢板和4根支腿构成，按照步骤一确定的地脚螺栓位置和炉体中心点位置分别放置地脚螺栓埋件和中心点埋件；步骤三：进行垫层浇筑工作，过程中人工操作进行垫层埋件的固定，保证埋件在垫层中的位置，浇筑完成后使用全站仪、直尺、水准仪分别对埋件位置、间距、高度进行复测，并且在埋件上确定地脚螺栓准确位置进行标记；步骤四：将地脚螺栓分别摆放在垫层埋件上，进行临时加固，安放完成后使用全站仪、直尺、水准仪对地脚螺栓各项数据进行测量，保证地脚螺栓竖直，所有地脚螺栓高度相同，地脚螺栓间的间距相等；步骤五：在垫层上方铺设一层钢筋网，并进行绑扎；步骤六：在制作场地预制第一层固定环，单层固定环由以下部分组成：外圈环板、内圈环板、角钢、临时连接耳板；其中外圈环板中心圆半径与地脚螺栓到炉体中心点距离相同，内圈环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀天懿，王振波，朱斌斌，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：