一种千斤顶钣金件制造工装制造技术

本实用新型专利技术属于千斤顶领域，具体的说是一种千斤顶钣金件制造工装，包括打磨工作本体、置物柱、置物板、输出电机、传动柱、输出轴、第一移动槽、第一移动板；所述打磨工作本体顶部固接有置物柱；所述打磨工作本体顶部两侧固接有置物板；所述置物板顶部固接有输出电机；工作时，启动输出电机,输出电机带动传动柱向下移动；输出电机通过传动柱带动输出轴转动；输出轴转动的同时向下移动，输出轴移动带动打磨板移动对内径不同尺寸的需打磨抛光千斤顶钣金件内侧毛刺进行打磨；整体装置提升了对内径不同尺寸的需打磨抛光千斤顶钣金件内侧毛刺的打磨效果；降低了因无法调节打磨板进行打磨导致对千斤顶钣金件的打磨效果较差的情况发生。致对千斤顶钣金件的打磨效果较差的情况发生。致对千斤顶钣金件的打磨效果较差的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶钣金件制造工装


[0001]本技术涉及千斤顶领域，具体是一种千斤顶钣金件制造工装。

技术介绍

[0002]在使用千斤顶的过程中，工作人员需匀速操作千斤顶进行对重物进行抬升；若多个千斤顶同时对一个重物底部进行抬升时，需多组千斤顶同时进行操作。
[0003]现有技术中,千斤顶钣金件制造工装由千斤顶置物制作与内侧打磨装置组成，常常用于对制作中的千斤顶钣金件内侧进行打磨。
[0004]现有的千斤顶钣金件制造工装，在对千斤顶钣金件进行制作打磨的过程中，因无法调节打磨板进行打磨导致对千斤顶钣金件的打磨效果较差，因此，针对上述问题提出一种千斤顶钣金件制造工装。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决因无法调节打磨板进行打磨导致对千斤顶钣金件的打磨效果较差的问题，本技术提出一种千斤顶钣金件制造工装。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种千斤顶钣金件制造工装，包括打磨工作本体、置物柱、置物板、输出电机、传动柱、输出轴、第一移动槽、第一移动板；所述打磨工作本体顶部固接有置物柱；所述打磨工作本体顶部两侧固接有置物板；所述置物板顶部固接有输出电机；所述输出电机底部固接有传动柱；所述传动柱远离输出电机一端设于置物板内侧；所述传动柱转动连接有输出轴；所述输出轴侧壁开设有多组第一移动槽；所述第一移动槽内侧滑连接有第一移动板；所述第一移动板远离输出轴一侧侧壁固接有打磨板；所述输出轴侧壁开设有第二移动槽；所述第二移动槽内侧滑动连接有第二移动板；所述第二移动板远离第二移动槽一侧侧壁固接有挤压板；所述第二移动槽内侧两侧壁均固接有多组第一摩擦软板。
[0007]优选的，所述置物板顶部内侧固接有注液箱；所述注液箱底部连通设有注液管；所述输出轴外侧壁固接有抛光柱；所述注液管设于抛光柱上侧。
[0008]优选的，所述第一移动槽内侧顶部固接有多组第二摩擦软板。
[0009]优选的，所述挤压板外侧壁底端固接有防护板。
[0010]优选的，所述传动柱外侧壁底端固接有限流板。
[0011]优选的，所述置物柱内侧壁固接有多组第三摩擦软板。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置打磨工作本体、置物柱、置物板、输出电机、传动柱、输出轴、第一移动槽、第一移动板、打磨板、第二移动槽、第二移动板、挤压板、第一摩擦软板，工作时，输出轴转动的同时向下移动，输出轴移动带动打磨板移动对内径不同尺寸的需打磨抛光千斤顶钣金件内侧毛刺进行打磨；整体装置提升了对内径不同尺寸的需打磨抛光千斤顶钣金件内侧毛刺的打磨效果；降低了因无法调节打磨板进行打磨导致对千斤顶钣金件的
打磨效果较差的情况发生。
[0014]2.本技术通过设置注液箱、注液管、抛光柱，工作时，抛光柱外侧部的抛光液对置物柱内侧的千斤顶钣金件内侧进行打磨；整体装置提升了对千斤顶钣金件内侧的打磨抛光效果；整体装置降低了无法准确对千斤顶钣金件内侧喷洒抛光液的情况发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的结构示意图；
[0017]图2为实施例一的内部结构示意图；
[0018]图3为实施例一的内侧结构示意图；
[0019]图4为图3的A处放大图；
[0020]图5为实施例二的结构示意图。
[0021]图中：1、打磨工作本体；11、置物柱；12、置物板；13、输出电机；14、传动柱；15、输出轴；16、第一移动槽；17、第一移动板；18、打磨板；19、第二移动槽；110、第二移动板；111、挤压板；112、第一摩擦软板；2、注液箱；21、注液管；22、抛光柱；3、第二摩擦软板；4、防护板；5、限流板；6、第三摩擦软板；7、摩擦软柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种千斤顶钣金件制造工装，包括打磨工作本体1、置物柱11、置物板12、输出电机13、传动柱14、输出轴15、第一移动槽16、第一移动板17；所述打磨工作本体1顶部固接有置物柱11；所述打磨工作本体1顶部两侧固接有置物板12；所述置物板12顶部固接有输出电机13；所述输出电机13底部固接有传动柱14；所述传动柱14远离输出电机13一端设于置物板12内侧；所述传动柱14转动连接有输出轴15；所述输出轴15侧壁开设有多组第一移动槽16；所述第一移动槽16内侧滑连接有第一移动板17；所述第一移动板17远离输出轴15一侧侧壁固接有打磨板18；所述输出轴15侧壁开设有第二移动槽19；所述第二移动槽19内侧滑动连接有第二移动板110；所述第二移动板110远离第二移动槽19一侧侧壁固接有挤压板111；所述第二移动槽19内侧两侧壁均固接有多组第一摩擦软板112；工作时，工作人员将需打磨抛光千斤顶钣金件置于置物柱11内侧；工作人员操作第二移动板110在第二移动槽19内侧上下移动；第二移动板110移动带动挤压板111；挤压板111对第一移动板17远离打磨板18一端进行挤压，第一移动板17在第一移动槽16内侧移动；第一移动板17移动带动打磨板18向外部移动；工作人员通过第二移动板110调节打磨板18适应内径不同
尺寸的需打磨抛光千斤顶钣金件内侧；第一摩擦软板112对第二移动板110进行摩擦固定；第一摩擦软板112提升了第二移动板110在第二移动槽19内侧移动时的稳定性；启动输出电机13,输出电机13带动传动柱14向下移动；输出电机13通过传动柱14带动输出轴15转动；输出轴15转动的同时向下移动，输出轴15移动带动打磨板18移动对内径不同尺寸的需打磨抛光千斤顶钣金件内侧毛刺进行打磨；整体装置提升了对内径不同尺寸的需打磨抛光千斤顶钣金件内侧毛刺的打磨效果；降低了因无法调节打磨板18进行打磨导致对千斤顶钣金件的打磨效果较差的情况发生。
[0025]本实用实施例进一步提供了，所述置物板12顶部内侧固接有注液箱2；所述注液箱2底部连通设有注液管21；所述输出轴15外侧壁固接有抛光柱22；所述注液管21设于抛光柱22上侧；工作时，工作人员将抛光液从注液箱2内侧倒入；抛光液通过注液管21到达抛光柱22顶部；工作人员启动输出电机13，抛光柱22随着输出轴15转动一并转动；抛光柱22外侧部的抛光液对置物柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶钣金件制造工装，包括打磨工作本体(1)、置物柱(11)、置物板(12)、输出电机(13)、传动柱(14)、输出轴(15)、第一移动槽(16)、第一移动板(17)；所述打磨工作本体(1)顶部固接有置物柱(11)；所述打磨工作本体(1)顶部两侧固接有置物板(12)；所述置物板(12)顶部固接有输出电机(13)；所述输出电机(13)底部固接有传动柱(14)；所述传动柱(14)远离输出电机(13)一端设于置物板(12)内侧；所述传动柱(14)转动连接有输出轴(15)；所述输出轴(15)侧壁开设有多组第一移动槽(16)；所述第一移动槽(16)内侧滑连接有第一移动板(17)；其特征在于：所述第一移动板(17)远离输出轴(15)一侧侧壁固接有打磨板(18)；所述输出轴(15)侧壁开设有第二移动槽(19)；所述第二移动槽(19)内侧滑动连接有第二移动板(110)；所述第二移动板(110)远离第二移动槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙路杨，孙建龙，郑岗，
申请(专利权)人：杭州力攀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：