深锥浓密与活化搅拌一体化设备及料浆制备方法技术

本发明专利技术公开了一种深锥浓密与活化搅拌一体化设备及料浆制备方法。一体化设备包括浓密部分、密封装置和混料部分。浓密部分包括筒体以及若干围绕筒体布置的防板结搅拌机构；筒体包括圆柱部分和位于圆柱部分下方的锥体部分；锥体部分的下端与密封转置的上端密封连接；各组防板结搅拌机构分别第一底座和安装在第一底座上的支撑臂，支撑臂的上端穿过锥体部分，支撑臂的上端还设有位于筒体内侧的搅拌轴和喷嘴；混料部分包括第二底座、混料桶和主轴，主轴穿过混料桶和密封装置，主轴的下端与第二底座上的电机相连接，上端位于筒体内。本发明专利技术具有不易板结、挂壁，搅拌均匀，出料流量和浓度稳定以及制备效率高等优点。定以及制备效率高等优点。定以及制备效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
深锥浓密与活化搅拌一体化设备及料浆制备方法


[0001]本专利技术涉及矿山充填领域，具体涉及一种深锥浓密与活化搅拌一体化设备，还涉及一种料浆的制备方法。

技术介绍

[0002]在充填采矿中，多数矿山通过设置立式砂仓或深锥浓密机来制备充填所需的料浆。其中深锥浓密机可实现充填料浆的连续制备，已得到广泛的应用。
[0003]现有技术中，采用深锥浓密机进行料浆制备尚存在以下问题：1、如果出现采充不平衡的情况，浓密机中的充填料需存放数天，此时深锥浓密机中的料浆易存在板结情况。2、深锥浓密机内料浆经常因搅拌不均匀而存在浓度不稳定的现象。3、深锥浓密机在正常使用过程中也普遍存在爬架压耙，锥部活化度欠缺，放砂过程中砂仓底部的浆体板结、挂壁等问题，进而影响砂仓容积利用率以及砂浆流量和放砂浓度的稳定性。4、现有的充填系统中，浓密机和胶凝材料混合搅拌设备是相互独立的，影响了充填料浆的制备效率，也不便于采充平衡系统调控。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了一种深锥浓密与活化搅拌一体化设备及料浆制备方法，其目的是：1、解决浓密机内部容易板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深锥浓密与活化搅拌一体化设备，其特征在于：包括浓密部分、密封装置（5）和混料部分；所述浓密部分包括筒体（1）以及若干围绕筒体（1）布置的防板结搅拌机构；所述筒体（1）包括圆柱部分和位于圆柱部分下方的锥体部分；锥体部分的下端与所述密封转置的上端密封连接；各组防板结搅拌机构分别第一底座（2）和安装在第一底座（2）上的支撑臂（4），所述支撑臂（4）的上端穿过所述锥体部分，支撑臂（4）的上端还设有位于筒体（1）内侧的搅拌轴（13）和喷嘴（12）；所述混料部分包括第二底座（7）、混料桶（6）和主轴（8），所述第二底座（7）和混料桶（6）位于筒体（1）的下方，混料桶（6）下端与所述第二底座（7）密封连接、上端与所述密封装置（5）的下端密封连接；所述主轴（8）穿过所述混料桶（6）和密封装置（5），主轴（8）的下端与第二底座（7）上的电机相连接，上端位于所述筒体（1）内；所述混料部分还包括位于筒体（1）内的第一搅拌叶片（14）和位于混料桶（6）内的第二搅拌叶片（9），所述第一搅拌叶片（14）和第二搅拌叶片（9）均安装在主轴（8）上；所述混料桶（6）上设有进料口（11）和出料口（10）。2.如权利要求1所述的深锥浓密与活化搅拌一体化设备，其特征在于：所述主轴（8）的外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽从筒体（1）内延伸至混料桶（6）内。3.如权利要求1所述的深锥浓密与活化搅拌一体化设备，其特征在于：所述密封装置（5）包括壳体（501），壳体（501）内安装有两部相对设置的闸板（503），各闸板（503）的内侧分别设有半圆形的凹槽，闸板（503）的内侧还安装有密封垫（504）；两组密封垫（504）用于与所述主轴（8）相接触；所述壳体（501）上还安装有两组与闸板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴再海，杜加法，王猛，梁伟章，唐亚男，杨纪光，王增加，王宁，陈志杰，罗小彦，朱庚杰，李广波，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：