一种吸音棉切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种吸音棉切割装置，包括平台桌，切割模块固定安装于平台桌的后侧上表面，平台桌的前侧底部中间位置处固定安装有隔板，隔板的左右两侧均安装有第一伺服电机。本实用新型专利技术提供的一种吸音棉切割装置，通过第一伺服电机的第一螺纹转杆可以控制两侧的套块沿着限位支杆自动移动，可以根据吸音棉板的实际尺寸进行收紧调节来使输送齿轮转筒贴合输送，并且通过升降罩可以控制压板与输送齿轮转筒的高度来适应不同高度的吸音棉板进行适应调节，可以在贴合输送过程中利用压板进行挤压限位，保证输送的稳定性，有效的解决了现有的吸音棉切割装置无法配合输送装置去自动输送吸音棉到达切割模块进行自适应切割的问题。送吸音棉到达切割模块进行自适应切割的问题。送吸音棉到达切割模块进行自适应切割的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音棉切割装置


[0001]本技术涉及吸音棉切割
，尤其涉及一种吸音棉切割装置。

技术介绍

[0002]吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。
[0003]吸音棉由于本身的特殊性，导致其极易加工，可根据不同需要制成各种形状使用寿命长，在加工过程中需要根据需要对其进行切割，如授权公告号为CN214446592U的一种吸音棉切割装置，其包括支架和位于支架一侧的切割组件、导轨、工作台，在加工过程吸音棉不易偏移的效果，切割精度高，有利于提升产品的合格率，且可以降低生产成本。
[0004]但是现有的一种吸音棉切割装置其虽然能够在加工过程中防止偏移，但是无法配合输送装置去自动输送吸音棉到达切割模块进行自适应切割，因此，有必要提供一种吸音棉切割装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种吸音棉切割装置，解决了现有的吸音棉切割装置无法配合输送装置去自动输送吸音棉到达切割模块进行自适应切割的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种吸音棉切割装置，包括：平台桌；
[0007]切割模块，所述切割模块固定安装于所述平台桌的后侧上表面位置处，所述平台桌的前侧底部中间位置处固定安装有隔板，所述隔板的左右两侧均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均安装有第一螺纹转杆，所述第一伺服电机的表面两侧均安装有与所述第一螺纹转杆平行的限位支杆，所述隔板的左右两侧均通过所述第一螺纹转杆、所述限位支杆滑动安装有套块，所述套块的上侧均安装有升降罩，所述升降罩的内壁设置有U型罩框，所述U型罩框的内壁两侧均安装有输送齿轮转筒，所述U型罩框的内壁中间位置处均设置有压板；
[0008]其中，所述平台桌的上表面通过左右两侧设置的所述输送齿轮转筒能够自动向所述切割模块输送吸音棉板，所述吸音棉板能够在所述压板的限位作用下稳定移动。
[0009]所述切割模块为现有的切割设备，可以控制切割刀片上下左右移动。
[0010]优选的，所述平台桌的底部左右两侧均设置有缺口槽，所述缺口槽用于通行所述套块，所述升降罩的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹转杆，所述升降罩的内部通过所述第二螺纹转杆滑动安装有螺母套板，所述螺母套板的外表面均连接有U型罩框，所述升降罩的上表面通过所述第二螺纹转杆安装有转扣。
[0011]优选的，所述升降罩的背面均设置有预留观察口，所述预留观察口的两侧均从上往下安装有多处尺度槽口，所述螺母套板的表面均设置有对应所述尺度槽口的刻度线用于精准控制所述U型罩框的升降高度。
[0012]优选的，所述U型罩框的上表面对应所述输送齿轮转筒安装有履带套盒，所述履带套盒的内部设置的履带两侧均套于所述输送齿轮转筒上部转轴表面，所述履带套盒的上表面中间位置处对应安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端对应履带内壁的齿轮开口，所述U型罩框的内壁中间位置处均安装有支架，所述支架的外表面均安装有压板。
[0013]优选的，所述套块的表面中间位置处均对应所述第一螺纹转杆安装有螺纹口，所述螺纹口的两侧均对应所述限位支杆安装有圆杆口。
[0014]优选的，所述平台桌的底部四侧角位置处均固定安装有支柱。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种吸音棉切割装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种吸音棉切割装置，通过第一伺服电机的第一螺纹转杆可以控制两侧的套块沿着限位支杆自动移动，可以根据吸音棉板的实际尺寸进行收紧调节来使输送齿轮转筒贴合输送，并且通过升降罩可以控制压板与输送齿轮转筒的高度来适应不同高度的吸音棉板进行适应调节，可以在贴合输送过程中利用压板进行挤压限位，保证输送的稳定性，有效的解决了现有的吸音棉切割装置无法配合输送装置去自动输送吸音棉到达切割模块进行自适应切割的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种吸音棉切割装置的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种吸音棉切割装置的底部的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种吸音棉切割装置的升降罩的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种吸音棉切割装置的U型罩框的结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的一种吸音棉切割装置的第二实施例的结构示意图。
[0022]图中标号：1、平台桌，2、支柱，3、切割模块，4、隔板，5、第一伺服电机，6、第一螺纹转杆，7、限位支杆，8、套块，9、圆杆口，10、螺纹口，11、升降罩，12、预留观察口，13、尺度槽口，14、第二螺纹转杆，15、转扣，16、缺口槽，17、螺母套板，18、U型罩框，19、输送齿轮转筒，20、履带套盒，21、第二伺服电机，22、支架，23、压板，24、吸音棉板，25、方形槽，26、辅助转轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种吸音棉切割装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种吸音棉切割装置的底部的结构示意图；图3为本技术提供的一种吸音棉切割装置的升降罩的结构示意图；图4为本技术提供的一种吸音棉切割装置的U型罩框的结构示意图。一种吸音棉切割装置包括：平台桌1；
[0026]切割模块3，切割模块3固定安装于平台桌1的后侧上表面位置处，平台桌1的前侧底部中间位置处固定安装有隔板4，隔板4的左右两侧均安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端均安装有第一螺纹转杆6，第一伺服电机5的表面两侧均安装有与第一螺纹转杆6平行的限位支杆7，隔板4的左右两侧均通过第一螺纹转杆6、限位支杆7滑动安装有套块
8，套块8的上侧均安装有升降罩11，升降罩11的内壁设置有U型罩框18，U型罩框18的内壁两侧均安装有输送齿轮转筒19，U型罩框18的内壁中间位置处均设置有压板23；
[0027]其中，平台桌1的上表面通过左右两侧设置的输送齿轮转筒19能够自动向切割模块3输送吸音棉板24，吸音棉板24能够在压板23的限位作用下稳定移动。
[0028]切割模块3为现有的切割设备，可以控制切割刀片上下左右移动。
[0029]平台桌1的底部左右两侧均设置有缺口槽16，缺口槽16用于通行套块8，升降罩11的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹转杆14，升降罩11的内部通过第二螺纹转杆14滑动安装有螺母套板17，螺母套板17的外表面均连接有U型罩框18，升降罩11的上表面通过第二螺纹转杆14安装有转扣15。
[0030]升降罩11的背面均设置有预留观察口12，预留观察口12的两侧均从上往下安装有多处尺度槽口13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸音棉切割装置，其特征在于，包括：平台桌；切割模块，所述切割模块固定安装于所述平台桌的后侧上表面位置处，所述平台桌的前侧底部中间位置处固定安装有隔板，所述隔板的左右两侧均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均安装有第一螺纹转杆，所述第一伺服电机的表面两侧均安装有与所述第一螺纹转杆平行的限位支杆，所述隔板的左右两侧均通过所述第一螺纹转杆、所述限位支杆滑动安装有套块，所述套块的上侧均安装有升降罩，所述升降罩的内壁设置有U型罩框，所述U型罩框的内壁两侧均安装有输送齿轮转筒，所述U型罩框的内壁中间位置处均设置有压板；其中，所述平台桌的上表面通过左右两侧设置的所述输送齿轮转筒能够自动向所述切割模块输送吸音棉板，所述吸音棉板能够在所述压板的限位作用下稳定移动。2.根据权利要求1所述的一种吸音棉切割装置，其特征在于，所述平台桌的底部左右两侧均设置有缺口槽，所述缺口槽用于通行所述套块，所述升降罩的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹转杆，所述升降罩的内部通过所述第二螺纹转杆滑动安装有螺母套板，所述螺母套板的外表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，
申请(专利权)人：株洲泰瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：