本实用新型专利技术公开了一种石膏板垫腿自动生产装置，属于石膏板生产技术领域，包括依次设置的上板装置、涂胶装置、输送装置、切割装置、对齐装置、叠板装置和码垛装置；切割装置包括通过支撑柱支撑的行走梁，行走梁上设置有行走装置，行走装置通过一侧设置的行走电机驱动；行走装置上设置有锯切电机，锯切电机连接有裁切锯，裁切锯的下方设置有收尘装置，收尘装置的底部设置有若干个滚轮，若干个滚轮滑动连接在滑轨上，滑轨的两端滑动连接有滑槽，滑槽竖直设置在收尘装置的两侧；滑轨的底部对称设置有若干个伸缩机构。本实用新型专利技术石膏板垫腿自动生产装置解放了人工，提高了工作效率，且避免可加工过程粉尘污染，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏板垫腿自动生产装置
[0001]本技术涉及石膏板生产
，尤其涉及一种石膏板垫腿自动生产装置。
技术介绍
[0002]石膏板码垛过程中需铺放石膏垫腿以方便叉车搬运，石膏垫腿由9张石膏板粘合后进行切割而成。传统的石膏板粘合方式为人工上板、手工涂胶，人工切割，工人劳动强度大，工作效率低。基于此，本技术提出了一种石膏板垫腿自动生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种石膏板垫腿自动生产装置，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种石膏板垫腿自动生产装置，包括依次设置的上板装置、涂胶装置、输送装置、切割装置、对齐装置、叠板装置和码垛装置；所述切割装置包括通过支撑柱支撑的行走梁，所述行走梁上设置有行走装置，所述行走装置通过一侧设置的行走电机驱动；所述行走装置上设置有锯切电机，所述锯切电机连接有裁切锯，所述裁切锯的下方设置有收尘装置，所述收尘装置的底部设置有若干个滚轮，若干个所述滚轮滑动连接在滑轨上，所述滑轨的两端滑动连接有滑槽，所述滑槽竖直设置在所述收尘装置的两侧；所述滑轨的底部对称设置有若干个伸缩机构，若干个所述伸缩机构通过底座设置在地面上。
[0006]进一步的，所述上板装置包括架体，所述架体上设置有行走装置，所述行走装置上设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有若干个真空吸盘。
[0007]进一步的，所述收尘装置的底部中心位置上设置有出料口。
[0008]进一步的，所述收尘装置呈漏斗状结构。
[0009]进一步的，所述滑槽采用伸缩杆结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]该技术石膏板垫腿自动生产装置将单张石膏板经上板装置送至输送装置，石膏板经涂胶装置喷胶后十张粘合为一组，喷胶完成后一组石膏板输送至切割装置，切割装置将石膏板组切割为一定宽度的可满足石膏板码垛需求的石膏板条，石膏板条经经对齐装置对齐后再经过码垛装置码垛，由叉车搬运至储存区。总之，本技术石膏板垫腿自动生产装置解放了人工，提高了工作效率，且避免可加工过程粉尘污染，实用性高。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术石膏板垫腿自动生产装置结构图；
[0014]图2为上板装置结构图；
[0015]图3为切割装置结构图；
[0016]图4为收尘装置结构图；
[0017]附图标记说明：1、上板装置；2、涂胶装置；3、输送装置；4、切割装置；5、对齐装置；6、叠板装置；7、码垛装置；
[0018]101、架体；102、真空吸盘；103、升降装置；104、行走装置；
[0019]401、锯切电机；402、裁切锯；403、行走电机；404、行走梁；405、收尘装置；406、出料口；407、滚轮；408、滑轨；409、滑槽；410、伸缩机构。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
4所示，一种石膏板垫腿自动生产装置，包括依次安装的上板装置1、涂胶装置2、输送装置3、切割装置4、对齐装置5、叠板装置6和码垛装置7。单张石膏板经上板装置1送至输送装置3，石膏板经涂胶装置2喷胶后，十张粘合为一组，喷胶完成后一组石膏板输送至切割装置4，切割装置4将石膏板组切割为宽度100mm的可满足石膏板码垛需求的石膏板条，石膏板条经对齐装置5对齐后，最终经码垛装置码垛，由叉车搬运至储存区。
[0023]所述上板装置1包括架体101，所述架体101上安装有行走装置104，所述行走装置104上安装有升降装置103，所述升降装置103的底部安装有若干个真空吸盘102。真空吸盘102将石膏板吸附，并通过升降装置103升降到一定高度后，再由行走装置104将其运输到后续的输送装置3上。
[0024]所述切割装置4包括通过支撑柱支撑的行走梁404，所述行走梁404上安装有行走装置，所述行走装置通过一侧安装的行走电机403驱动。所述行走装置上安装有锯切电机401，所述锯切电机401连接有裁切锯402。驱动锯切电机401，裁切锯402对石膏板进行切割，切割过程中，裁切锯402在行走梁404上匀速行走，完成高效切割。
[0025]所述裁切锯402的下方安装有收尘装置405，所述收尘装置405的底部安装有若干个滚轮407，若干个所述滚轮407滑动连接在滑轨408上，收尘装置405在滚轮407作用下吗，沿着滑轨408可左右移动。所述滑轨408的两端滑动连接有滑槽409，所述滑槽409竖直安装在所述收尘装置405的两侧。所述滑轨408的底部对称安装有若干个伸缩机构410，若干个所述伸缩机构410通过底座安装在地面上。启动伸缩机构410(可以采用气缸、液压缸或者是电动推杆等伸缩机构)，滑轨408在滑槽409限制下上下移动，进而带动收尘装置405上下移动。
[0026]所述收尘装置405的底部中心位置上安装有出料口406。
[0027]所述收尘装置405呈漏斗状结构。
[0028]所述滑槽409采用伸缩杆结构。
[0029]本技术的动作过程如下：
[0030]第一步，叉车将整垛石膏板(100张)放至上板装置1上，单张石膏板经真空吸盘102吸起后搬运至输送装置2；第二步，膏板喷胶过程(在喷胶之前的工序，可以加上一组对齐装置5，使得多层石膏板逐层对齐后再进行喷胶，最终粘成一个整体)：涂胶装置2由胶桶、胶泵、喷枪和行走装置四部分组成，胶桶带有搅拌装置，防止胶水沉淀，胶水经胶泵泵入喷枪后，胶水经经高压喷枪雾化后均匀喷至石膏板表面，喷枪由行走装置带动可做往复运动；第三步，十张喷胶后的石膏板粘结为一整体，经输送装置3送至切割装置4，行走电机403带动锯切电机401左右移动，将石膏板裁切成宽度100mm石膏板条，裁切产生的粉尘经收尘装置405收集后用至石膏板配料系统；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏板垫腿自动生产装置，其特征在于：包括依次设置的上板装置(1)、涂胶装置(2)、输送装置(3)、切割装置(4)、对齐装置(5)、叠板装置(6)和码垛装置(7)；所述切割装置(4)包括通过支撑柱支撑的行走梁(404)，所述行走梁(404)上设置有行走装置，所述行走装置通过一侧设置的行走电机(403)驱动；所述行走装置上设置有锯切电机(401)，所述锯切电机(401)连接有裁切锯(402)，所述裁切锯(402)的下方设置有收尘装置(405)，所述收尘装置(405)的底部设置有若干个滚轮(407)，若干个所述滚轮(407)滑动连接在滑轨(408)上，所述滑轨(408)的两端滑动连接有滑槽(409)，所述滑槽(409)竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立柱，孙远朋，杨同，姚永斌，吴秀新，
申请(专利权)人：山东腾飞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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