本专利提供一种转轮式二氧化碳固化装置，包括驱动系统、加热系统、固化系统、支撑系统和控制系统；所述驱动系统包括驱动底座和驱动柱，驱动底座和驱动柱之间装有小滚珠；所述加热系统包括两个提供不同温度的加热棒，同时设有两个弧形隔热挡板；所述固化系统内部由隔热挡板分成八个隔热间，隔热间内装有钙基吸收剂颗粒；所述支撑系统包括支架和底座；所述控制系统包括限位开关和限位挡块，限位开关同时与加热系统电源和驱动系统电源连接。本专利将钙基吸收剂颗粒的碳酸化反应和碳酸钙颗粒的煅烧反应合并在一个装置内，同时进行二氧化碳的吸收和吸收剂颗粒的煅烧回收，可连续地对二氧化碳进行固化。化碳进行固化。化碳进行固化。
【技术实现步骤摘要】
一种转轮式二氧化碳固化装置
[0001]本专利属于二氧化碳固化领域，具体涉及一种转轮式二氧化碳固化装置。
技术介绍
[0002]我国能源主要以煤炭为主，煤炭经过热解气化制取氢气的过程会产生大量有害物质，其中的二氧化碳若不经处理直接排放到大气中将会导致温室效应。
[0003]常规的煤气化制氢技术是在气化反应器内进行煤颗粒的热解气化反应和二氧化碳尾气的吸收反应，而吸收剂颗粒的煅烧反应发生在煅烧反应器内。在气化反应器内以钙基吸收剂颗粒作为床料，钙基吸收剂颗粒在一定温度时加上水蒸气可以发生碳酸化反应，从而对煤颗粒的热解气化反应中产生的二氧化碳进行吸收，钙基吸收剂颗粒变成碳酸钙颗粒后输送到煅烧反应器内。在煅烧反应器内提供950℃～1000℃的温度，碳酸钙颗粒被还原成钙基吸收剂颗粒和纯态二氧化碳，钙基吸收剂颗粒可再次利用，纯态二氧化碳便于最终处置。但在常压下，煤颗粒的最佳气化温度在900℃以上，钙基吸收剂颗粒吸收二氧化碳的最佳温度在 600℃～650℃，二者最佳反应温度的不匹配性导致气化反应器中煤颗粒气化与钙基吸收剂颗粒吸收二氧化碳的效果都不理想。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的不足，本专利的目的是提供一种能固化二氧化碳的装置，以利于固化各种废气(包括但不限于煤制氢废气、内燃机尾气、火力发电厂废气)中的二氧化碳。
[0005]为实现上述目的，本专利采用的技术方案是提供一种转轮式二氧化碳固化装置，该装置包括驱动系统、加热系统、固化系统、支撑系统和控制系统。
[0006]所述驱动系统包括出口罩、大滚珠、小滚珠、驱动底座和驱动柱；出口罩直径与轮式容器直径相同，出口罩内部设置出口罩围圈堤，同时上方开有抽气口，出口罩内部安装有驱动柱，驱动底座与驱动柱之间安装有小滚珠，小滚珠沿圆周方向等距离镶嵌在驱动底座和驱动柱之间，大滚珠沿圆周方向等距离镶嵌在出口罩围圈堤上部。
[0007]所述加热系统包括入口罩、吸收反应加热棒、吸收反应加热棒底座、吸收反应弧形隔热挡板、煅烧反应加热棒、煅烧反应加热棒底座和煅烧反应弧形隔热挡板；所述入口罩直径与轮式容器直径相同，入口罩内部设置入口罩围圈堤，入口罩开有尾气输入口和水蒸气输入口，二者上下对称放置，同时入口罩安装有闸门，闸门上方设置有固定钉；所述吸收反应加热棒放置在吸收反应加热棒底座上同时和吸收反应弧形隔
[0008]热挡板固定在入口罩内部，吸收反应弧形隔热挡板包裹吸收反应加热棒和吸收反应加热棒底座，煅烧反应加热棒放置在煅烧反应加烧反应加热棒和煅烧反应加热棒底座，将吸收反应加热棒底座、吸收反应加热棒和吸收反应弧形隔热挡板三者与煅烧反应加热棒底座、煅烧反应加热棒和煅烧反应弧形隔热挡板三者对称设置，同时与尾气输入口和水蒸气输入口平行。
[0009]所述固化系统包括轮式容器、隔热挡板、导热棒和肋片；所述轮式容器由大圆筒和
小圆筒组成，两个圆筒底部用圆形隔热板连接在一起，同时在大圆筒上部和圆形隔热板四周分别安装有入口密封硅胶条和出口密封硅胶条，圆形隔热板上均匀设置抽气孔；所述隔热挡板沿轮式容器的大圆筒内圈竖直等距离安装并与小圆筒外圈连接，将轮式容器分成八个隔热间，隔热间内添加钙基吸收剂颗粒；所述导热棒沿轮式容器中的大圆筒内圈竖直安装在隔热间内部并与小圆筒外圈连接，同时导热棒上方安装有肋片，肋片置于导热棒四周。
[0010]所述支撑系统包括螺钉、入口罩支架、出口罩支架和底座；所述螺钉将入口罩支架与出口罩支架固定在底座上。
[0011]所述控制系统包括限位挡块、限位开关、电源线保护盒、加热系统电源和驱动系统电源；所述限位挡块位于轮式容器的大圆筒外部，限位挡块位置与导热棒位置一一对应；所述限位开关通过入口罩电源保护盒和出口罩电源保护盒与加热系统电源和驱动系统电源连接；所述加热系统电源和驱动系统电源分别放置在入口罩支架和出口罩支架上。
[0012]本专利的有益效果是：
[0013](1)本专利利用隔热挡板将轮式容器分成八个隔热间，单个隔热间进行二氧化碳的吸收反应时，其余隔热间同时进行碳酸钙的煅烧回收反应，可连续地对二氧化碳进行固化。
[0014](2)本专利在入口罩处设置闸门，方便对隔热间内已达到吸收二氧化碳限度的钙基吸收剂颗粒进行更换。
[0015](3)本专利设置限位开关和限位挡块对加热位置进行控制，其控制过程逻辑简单。
附图说明
[0016]图1是本专利一种转轮式二氧化碳固化装置主视图；
[0017]图2是本专利一种转轮式二氧化碳固化装置后视图；
[0018]图3是本专利一种转轮式二氧化碳固化装置出口罩结构示意图；
[0019]图4是本专利一种转轮式二氧化碳固化装置入口罩结构示意图；
[0020]图5是本专利一种转轮式二氧化碳固化装置轮式容器结构主视图；
[0021]图6是本专利一种转轮式二氧化碳固化装置轮式容器结构后视图；
[0022]图7是本专利一种转轮式二氧化碳固化装置所应用的煤气化制氢流程图；
[0023]图8是本专利一种转轮式二氧化碳固化装置运行原理图；
[0024]图中：
[0025]1.限位挡块2.轮式容器3.出口罩
[0026]4.水蒸气输入口5.限位开关6.出口罩电源保护盒
[0027]7.尾气输入口8.出口罩支架9.底座
[0028]10.入口罩支架11.入口罩12.闸门
[0029]13.加热系统电源14.入口罩电源保护盒15.抽气口
[0030]16.大滚珠17.驱动底座18.固定钉
[0031]19.驱动柱20.小滚珠21.螺钉I
[0032]22.螺钉II23.驱动系统电源24.滚珠
[0033]25.煅烧反应加热棒26.煅烧反应加热棒底座27.煅烧反应弧形隔热挡板
[0034]28.吸收反应加热棒底座29.吸收反应加热棒30.吸收反应弧形隔热挡板
[0035]31.隔热挡板32.导热棒33.肋片
[0036]34入口密封硅胶条35.小圆筒36.抽气孔
[0037]37.出口密封硅胶条38.圆形隔热挡板39.大圆筒
[0038]40.水
‑
炉渣热交换器41.水阀42.水蒸气泵I
[0039]43.水蒸气泵II44.气泵I45.气泵II
[0040]46.气阀I47.气阀II48.二氧化碳固化装置
[0041]49.蓄电池50.储氢容器51.气阀III
[0042]52.气泵III53.气化反应器55.太阳能板
[0043]56.整流器57市政电源58.水箱
[0044]59.水蒸气阀I60.水蒸气阀II61.储气罐
[0045]62.出口罩围圈堤63.入口罩围圈堤
具体实施方式
[0046]结合附图对本专利一种转轮式二氧化碳固化装置的结构加以说明并描述具体的实施方式。
[0047]如图1～6所示，为本专利一种转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转轮式二氧化碳固化装置，其特征是：该装置包括驱动系统、加热系统、固化系统、支撑系统和控制系统；所述驱动系统包括出口罩(3)、大滚珠(16)、小滚珠(20)、驱动底座(17)和驱动柱(19)，出口罩(3)直径与轮式容器(2)直径相同，出口罩(3)内部设置出口罩围圈堤(62)，同时上方开有抽气口(15)，驱动柱(19)与驱动底座(17)中间放置小滚珠(20)，三者置于出口罩(3)内部中心，大滚珠(16)安装于出口罩围圈堤(62)上部；所述加热系统包括入口罩(11)、吸收反应加热棒(29)、吸收反应加热棒底座(28)、吸收反应弧形隔热挡板(30)、煅烧反应加热棒(25)、煅烧反应加热棒底座(26)和煅烧反应弧形隔热挡板(27)，入口罩(11)直径与轮式容器(2)直径相同，入口罩(11)内部设置入口罩围圈堤(63)，入口罩(11)开有尾气输入口(7)和水蒸气输入口(4)，同时安装有闸门(12)，闸门(12)上方设置固定钉(18)，吸收反应弧形隔热挡板(30)和煅烧反应弧形隔热挡板(27)分别包裹吸收反应加热棒(29)和煅烧反应加热棒(25)，吸收反应加热棒(29)、吸收反应加热棒底座(28)和吸收反应弧形隔热挡板(30)三者与煅烧反应加热棒(25)、煅烧反应加热棒底座(26)和煅烧反应弧形隔热挡板(27)三者对称放置于入口罩(11)内部，同时与尾气输入口(7)和水蒸气输入口(4)平行，滚珠(24)安装于入口罩围圈堤(63)上部；所述固化系统包括轮式容器(2)、隔热挡板(31)、导热棒(32)和肋片(33)，轮式容器(2)由大圆筒(39)和小圆筒(35)组成，两个圆筒底部用圆形隔热板(38)连接在一起，同时在大圆筒(39)上部和圆形隔热板(38)四周分别安装有入口密封硅胶条(34)和出口密封硅胶条(37)，圆形隔热板(38)上均匀设置抽气孔(36)，隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚万祥，孔相儒，赵洪宾，岳琦，蒋雷杰，司海洋，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：发明
国别省市：
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