一种矿山石料胀裂器制造技术

为了解决矿石胀裂器钎头易拉伤、钎片断裂等问题，本实用新型专利技术提供了一种矿山石料胀裂器，包括依次同轴心固定连接的缸筒、连接套筒以及钎片，缸筒内设置有沿缸筒轴线滑动连接的缸芯，连接套筒由至少两个个分体式壳体组成，连接套筒内设置有沿连接套筒轴线方向滑动的钎杆，缸芯下端与钎杆固定连接，连接套筒下端还连接有钎片，钎片由至少两个分体式钎片组成，钎片内部设置有与钎杆表面配合的耦合槽，此外，连接套筒上还设置有用于限制分体式壳体径向位移的调节机构，连接套筒和钎片均采用分体式结构设计，延伸起始角度，提升整体结构的空间性，钎片和钎杆设计成耦合式锥弧滑动槽形式，增加钎杆和钎片的接触面积、降低断裂的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山石料胀裂器


[0001]本技术涉及矿山装置
，特别涉及一种矿山石料胀裂器。

技术介绍

[0002]在矿山作业中，需要将大块的石料按一定的尺寸分割成小块的石料，以便运输和切割。此产品是一种胀裂器，并包括缸筒，缸芯，缸杆，连接套筒，钎片，钎杆和弹簧等部件组成。其利用液压产生的竖直推力转换成横向推力来裂开矿山石料。其中，该产品的钎片内部和钎杆有耦合式的锥弧滑动槽，钎杆直接连接缸芯，连接套筒连接缸筒并挂住钎片，钎片上端有半圆挂起结构，连接套筒用弹簧连接收紧可以产生巨大的胀裂力量瞬间胀裂石料。现有装置在施工过程中钎片和钎头容易折断折弯，并且在钎片和钎头滑动的过程中容易拉伤钎头，从而受力不均导致钎片断裂。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种矿山石料胀裂器，采用的技术方案如下：
[0004]一种矿山石料胀裂器，其特征在于，包括依次同轴心固定连接的缸筒、连接套筒以及钎片，所述缸筒内设置有沿缸筒轴线滑动连接的缸芯，所述连接套筒由至少两个个分体式壳体组成，连接套筒内设置有沿连接套筒轴线方向滑动的钎杆，缸芯下端与钎杆固定连接，连接套筒下端还连接有钎片，所述钎片由至少两个分体式钎片组成，钎片内部设置有与钎杆表面配合的耦合槽，此外，连接套筒上还设置有用于限制分体式壳体径向位移的调节机构。
[0005]优选的，所述调节机构包括调节螺栓、调节螺母，所述分体式壳体设置有沿调节套筒径向分布的调节孔，调节螺栓穿过调节孔后与调节螺母相连，并且调节孔外侧设置有和同轴分布在调节螺杆外侧的调节弹簧。
[0006]优选的，所述连接套筒上下两端均通过卡槽式结构分别与缸筒和钎片相连，所述卡槽式结构包括卡槽和与卡槽配合的凸台，并且所述卡槽内径大于凸台外径。
[0007]优选的，所述钎杆表面为具有一定锥度的弧形表面。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]1、连接套筒和钎片均采用分体式结构设计，延伸起始角度，提升整体结构的空间性，提高胀裂效率；
[0010]2、连接套筒和钎片采用凸台和卡槽结构连接，增大了钎片输出角度，胀裂时更能适应工作环境；
[0011]3、钎片和钎杆设计成耦合式锥弧滑动槽形式，耦合式锥弧滑动槽带有一定的弧度，增加钎杆和钎片的接触面积，从而降低工作时结构的压强，降低了断裂的风险；
[0012]4、钎杆带动钎片和连接套筒胀开时，可通过调节螺栓和调节弹簧进行调节固定，缸芯和钎杆收回时，可通过调节弹簧进行复位。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图
[0014]图2为局部结构爆炸视图
[0015]其中，1
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缸筒，2
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缸芯，3
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法兰，4
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连接套筒，401
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第一壳体，402
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第二壳体，5
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钎片，501
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第一钎片，502
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第二钎片，503
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耦合槽，6
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钎杆，7
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卡槽，8
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凸台，9
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调节螺栓，10
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调节螺母，11
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调节弹簧，12
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调节孔。
具体实施方式
[0016]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0017]在技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0018]如图1
‑
2所示的矿山石料胀裂器，主要包括自上而下依次连接的缸筒1、连接套筒4以及钎片5，缸筒1下端通过螺栓与法兰3上端固定连接，缸筒1内设置有缸芯2，缸芯2可沿缸筒1轴线滑动，连接套筒4上端与法兰3之间、钎片5与连接套筒4下端之间均通过，卡槽7和凸台8结构相连，钎片5与连接套筒4均采用分体式结构，具体的，以钎片5与连接套筒4为例进行详细说明，连接套筒4由第一壳体401和第二壳体402组成，第一壳体401和第二壳体402横截面整体呈半圆形结构，下端设置有半圆形卡槽7，钎片5由第一钎片501和第二钎片502组成，二者上端设置有半圆结构凸台8，第一钎片501和第二钎片502的上端通过凸台8分别连接在第一壳体401和第二壳体402下端的卡槽7内，而且卡槽7的内径要大于凸台8的外径，便于分体式壳体向外扩，连接套筒4上端设置的凸台8和法兰3上设置的卡槽7形式与上述相同，因此不再过多赘述；此外，钎杆6表面为具有一定锥度的弧形结构，第一钎片501和第二钎片502内部设置有锥弧式耦合槽503，耦合槽503与钎杆6表面锥度相同，钎杆6在缸芯2的挤压下可沿钎片5长度方向移动，带动第一钎片501和第二钎片502沿径向向外张开。
[0019]连接套筒4上还设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺栓9、调节螺母10以及调节弹簧11，具体的，第一壳体401和第二壳体402下端沿调节套筒径向方向设置有调节孔12，调节孔12贯穿第一壳体401和第二壳体402分布，调节螺栓9穿过两调节孔12后与调节螺母10连接，调节弹簧11同轴设置于调节螺栓9外侧并且位于调节孔12外侧。
[0020]本装置工作原理如下：缸芯2在缸筒1内受压力驱动向下直线运动，缸芯2对钎杆6产生轴向压力，由于钎片5内的锥弧式滑槽结构，钎杆6和钎片5产生相对滑动，第一钎片501和第二钎片502径向外扩，从而实现胀裂动作，第一壳体401和第二壳体402在第一钎片501和第二钎片502外扩的带动下同时外扩，且通过调节机构对二者外扩做一定的限定。
[0021]本装置所采用的连接套筒4和钎片5均采用分体式结构设计，连接套筒4的分体式结构，延伸了起始角度，提升整体接够的空间性，有效提高了胀裂效率；连接套筒4与法兰3、
连接套筒4与钎片5之间采用卡槽7和凸台8的卡接式结构，摒弃了现有技术中的螺栓紧固结构，大大增加了钎片5的输出角度，更能适应工作环境；钎片5内部采用了锥弧式耦合槽503，不仅增加了与钎杆5的接触面积，降低工作时结构的压强和断裂的风险，而且也减小了钎片5的外圆直径，大大提高了石料的成材率。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山石料胀裂器，其特征在于，包括依次同轴心固定连接的缸筒、连接套筒以及钎片，所述缸筒内设置有沿缸筒轴线滑动连接的缸芯，所述连接套筒由至少两个个分体式壳体组成，连接套筒内设置有沿连接套筒轴线方向滑动的钎杆，缸芯下端与钎杆固定连接，连接套筒下端还连接有钎片，所述钎片由至少两个分体式钎片组成，钎片内部设置有与钎杆表面配合的耦合槽，此外，连接套筒上还设置有用于限制分体式壳体径向位移的调节机构。2.根据权利要求1所述的矿山石料胀裂器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建平，张伟，白振，刘钦明，赵继玉，张昭慧，张文涛，王志，郭士宁，
申请(专利权)人：泰安捷拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：