一种石膏粉生产用粉碎磨粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石膏粉生产技术领域，特别是一种石膏粉生产用粉碎磨粉设备，包括粉碎筒，所述粉碎筒为圆筒形，其上下方均开口，所述粉碎筒的下方向内收缩成锥形，所述粉碎筒内壁的四周均外凸形成有若干第一凸粒，所述粉碎筒的顶面固定连接有固定板，所述固定板顶面的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转筒。本实用新型专利技术的优点在于：以粉碎筒作为主体，粉碎筒的下方向内收缩成锥形，在粉碎筒内壁下方的四周均外凸形成有若干第一凸粒，在粉碎筒的内部设置有通过第一电机带动进行转动的转筒，转筒的外表面外凸形成有若干第二凸粒，将原料放置在粉碎筒内，原料在重力作用下下移，经过粉碎筒的下方，将原料碎成小块。将原料碎成小块。将原料碎成小块。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉生产用粉碎磨粉设备


[0001]本技术涉及石膏粉生产
，特别是一种石膏粉生产用粉碎磨粉设备。

技术介绍

[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等；石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
[0003]石膏在使用之前，需要进行粉碎，并磨成粉末，但是，现有的磨粉机，在实际使用时，还存在着以下缺点：
[0004]磨粉机内的磨盘与原料发生碰撞，完成破碎工作，破碎后颗粒物较大，需要进行二次研磨，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石膏粉生产用粉碎磨粉设备。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种石膏粉生产用粉碎磨粉设备，包括粉碎筒，所述粉碎筒为圆筒形，其上下方均开口，所述粉碎筒的下方向内收缩成锥形，所述粉碎筒内壁的四周均外凸形成有若干第一凸粒，所述粉碎筒的顶面固定连接有固定板，所述固定板顶面的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转筒，所述转筒位于所述粉碎筒的内部，所述转筒的外表面外凸形成有若干第二凸粒，所述粉碎筒外部的下方固定连接有磨粉筒，所述磨粉筒内部的下方设置有可上下往复运动的磨盘，所述转筒的底面内凹形成有安装腔，所述安装腔的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有磨座，所述磨座的底面和磨盘顶面的边缘处均开设有道槽，所述磨盘的顶面的中部开设有出料口，所述出料口的内部设置有过滤板。
[0007]可选的，所述粉碎筒锥形面下方的四周均固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的底部固定连接有所述磨粉筒，所述磨粉筒的直径大于所述粉碎筒锥形端的直径，通过以上结构，可将粉碎筒与磨粉筒组成一个整体，以便于对整个装置进行放置和移动。
[0008]可选的，所述磨粉筒底面的四周均固定连接有安装板，四个所述安装板的底面均设置有伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的输出端固定连接有所述磨盘，可便于伸缩气缸进行安装，并可由伸缩气缸带动磨盘进行上下往复运动。
[0009]可选的，所述磨座为圆台形，所述磨座的直径小于所述磨粉筒的内径，所述磨座的顶面与所述粉碎筒的底面之间完全不接触，使各部件之间的尺寸合适，以避免部件在运动时，出现运动干涉。
[0010]可选的，所述转筒的外部与所述粉碎筒的内壁之间完全不接触，若干所述第一凸粒分成多组，且均关于所述粉碎筒的中心线圆周分布，若干所述第一凸粒关于所述转筒的
中心线圆周分布，多个凸粒可对原料进行撞击或者挤压，可对原料进行粉碎。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]该石膏粉生产用粉碎磨粉设备，以粉碎筒作为主体，粉碎筒的下方向内收缩成锥形，在粉碎筒内壁下方的四周均外凸形成有若干第一凸粒，在粉碎筒的内部设置有通过第一电机带动进行转动的转筒，转筒的外表面外凸形成有若干第二凸粒，将原料放置在粉碎筒内，原料在重力作用下下移，经过粉碎筒的下方，将原料碎成小块，同时，在粉碎筒外部的下方固定连接有磨粉筒，在磨粉筒底面的四周均固定连接有安装板，四个安装板的底面均设置有伸缩气缸，在四个伸缩气缸的输出端固定连接有磨盘，其中，在转筒的底面开设有安装腔，在安装腔内设置有第二电机，第二电机的输出端设置有磨座，被破碎的原料落到磨座和磨盘之间，通过调整二者之间的距离，可对原料进行磨粉，并可调整磨粉颗粒物的大小，并且，在磨盘顶面的中部开设有出料口，在出料口的内部设置有过滤板，可对研磨后的原料进行过滤，整个装置结构紧凑，可完成对物料的破碎、研磨以及过滤的工作，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0015]图3为本技术中图1的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中粉碎筒的结构示意图；
[0017]图5为本技术中粉碎筒的内部结构示意图；
[0018]图6为本技术中转筒的内部结构示意图；
[0019]图7为本技术中磨盘的结构示意图。
[0020]图中：1
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粉碎筒，2
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磨粉筒，3
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伸缩气缸，4
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第一电机，5
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过滤板，6
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转筒，7
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第二电机，8
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磨座，9
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磨盘，10
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固定板，11
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连接杆，12
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安装板，13
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第一凸粒，14
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第二凸粒，15
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安装腔，16
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道槽，17
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出料口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图7所示，一种石膏粉生产用粉碎磨粉设备，它包括粉碎筒1，粉碎筒1为圆筒形，其上下方均开口，粉碎筒1的下方向内收缩成锥形，粉碎筒1内壁的四周均外凸形成有若干第一凸粒13，粉碎筒1的顶面固定连接有固定板10，固定板10顶面的中部设置有第一电机4，第一电机4的输出端设置有转筒6，转筒6位于粉碎筒1的内部，转筒6的外表面外凸形成有若干第二凸粒14，粉碎筒1外部的下方固定连接有磨粉筒2，磨粉筒2内部的下方设置有可上下往复运动的磨盘9，转筒6的底面内凹形成有安装腔15，安装腔15的内部设置有第二电机7，第二电机7的输出端设置有磨座8，磨座8的底面和磨盘9顶面的边缘处均开设有道槽16，磨盘9的顶面的中部开设有出料口17，出料口17的内部设置有过滤板5。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案，粉碎筒1锥形面下方的四周均固定连接有多个连接杆11，多个连接杆11的底部固定连接有磨粉筒2，磨粉筒2的直径大于粉碎筒1锥形端的直径，尺寸较大的磨粉筒2，可便于破碎后的原料落入磨粉筒2内。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案，磨粉筒2底面的四周均固定连接有安装板12，四个安装板12的底面均设置有伸缩气缸3，四个伸缩气缸3的输出端固定连接有磨盘9，使磨盘9的尺寸与磨粉筒2内部的尺寸相适配，以保证二者之间的封闭性较好。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案，磨座8为圆台形，磨座8的直径小于磨粉筒2的内径，磨座8的顶面与粉碎筒1的底面之间完全不接触，磨座8顶面的边缘处为斜面，可使物料滑落到磨座8与磨盘9之间进行磨粉。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案，转筒6的外部与粉碎筒1的内壁之间完全不接触，若干第一凸粒13分成多组，且均关于粉碎筒1的中心线圆周分布，若干第一凸粒13关于转筒6的中心线圆周分布，在对凸粒进行机加工时，使凸粒的强度足够，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉生产用粉碎磨粉设备，其特征在于：包括粉碎筒（1），所述粉碎筒（1）为圆筒形，其上下方均开口，所述粉碎筒（1）的下方向内收缩成锥形，所述粉碎筒（1）内壁的四周均外凸形成有若干第一凸粒（13），所述粉碎筒（1）的顶面固定连接有固定板（10），所述固定板（10）顶面的中部设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端设置有转筒（6），所述转筒（6）位于所述粉碎筒（1）的内部，所述转筒（6）的外表面外凸形成有若干第二凸粒（14），所述粉碎筒（1）外部的下方固定连接有磨粉筒（2），所述磨粉筒（2）内部的下方设置有可上下往复运动的磨盘（9），所述转筒（6）的底面内凹形成有安装腔（15），所述安装腔（15）的内部设置有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端设置有磨座（8），所述磨座（8）的底面和磨盘（9）顶面的边缘处均开设有道槽（16），所述磨盘（9）的顶面的中部开设有出料口（17），所述出料口（17）的内部设置有过滤板（5）。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产用粉碎磨粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功，罗刚，张军，陈连朋，黄韦玲，
申请(专利权)人：信阳中信石膏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：